【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 000萬(wàn)t，裝置開(kāi)工率不足90％。到2013年將增加至1．48億t／a。亞洲已經(jīng)是全球乙烯生產(chǎn)的重要地區(qū)，目前亞洲的乙烯生產(chǎn)能力在4000萬(wàn)噸/年左右，在20082015年間還將增加2400萬(wàn)噸/年，尤其是中東地區(qū)依托其市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)和廉價(jià)原料優(yōu)勢(shì)，成為乙烯投資熱點(diǎn)地區(qū)，而歐美地區(qū)乙烯新增能力有限，世界乙烯工業(yè)的重心正在向亞太和中東轉(zhuǎn)移，預(yù)計(jì)2010年中東乙烯產(chǎn)能將達(dá)2458萬(wàn)噸/年，%，成為世界乙烯工業(yè)發(fā)展最快地區(qū)，但由于乙烯需求增速較慢預(yù)計(jì)到2010年中東石化工業(yè)將趕超美國(guó)成為世界最大的石化產(chǎn)品出口地，其60％的產(chǎn)品將面向中國(guó)和歐洲海外市場(chǎng)，這給國(guó)內(nèi)乙烯工業(yè)發(fā)展和盈利蒙上了陰影。據(jù)介紹國(guó)產(chǎn)乙烯和沙特等地區(qū)的乙烯產(chǎn)品相比，在成本上存在著較大的劣勢(shì)。我國(guó)石腦油裂解裝置乙烯成本為530美元/噸，采用乙烷生產(chǎn)乙烯成本為200240美元/噸，而中東石化的乙烯單套規(guī)模則達(dá)到了80萬(wàn)130萬(wàn)噸/年，以乙烷、丙烷、丁烷、凝析油以及液化石油氣等輕質(zhì)烴為原料，成本優(yōu)勢(shì)頗為明顯。1962年在蘭州石化建成投產(chǎn)我國(guó)第一套乙烯裝置，年產(chǎn)能5000噸，而當(dāng)時(shí)美國(guó)的乙烯產(chǎn)能已達(dá)200萬(wàn)噸，2005年首次超過(guò)日本僅次于美國(guó)位居世界第二，2007年乙烯生產(chǎn)能力超過(guò)1100萬(wàn)噸/年，2008年我國(guó)乙烯產(chǎn)能已近1000萬(wàn)噸，相當(dāng)于1962年的2000倍，其中有600多萬(wàn)噸來(lái)自中國(guó)石化，預(yù)測(cè)產(chǎn)能2009年將增加495萬(wàn)噸/年，2010年將增加112萬(wàn)噸/年，2011年將增加380萬(wàn)噸/年。2008年全國(guó)共生產(chǎn)乙烯9．998 Mt，降低了近3個(gè)百分點(diǎn)，其中石油集團(tuán)公司全年共生產(chǎn)乙烯2．675 Mt，增長(zhǎng)率為3．6％；中石化集團(tuán)公司主動(dòng)限產(chǎn)，全年共生產(chǎn)乙烯6．359 Mt，降低了近5個(gè)百分點(diǎn)。根據(jù)乙烯產(chǎn)量和乙烯當(dāng)量消費(fèi)量，近年來(lái)中國(guó)乙烯自給率基本維持在40％左右，由于乙烯裝置原料受上游煉油能力的限制以及乙烯運(yùn)輸困難，目前我國(guó)大量進(jìn)口聚乙烯等衍生品，到2010年即使我國(guó)新建和擴(kuò)建的乙烯裝置全部投產(chǎn)，乙烯當(dāng)量消費(fèi)缺口仍達(dá)1374萬(wàn)噸。加大建設(shè)大型的煉油和烯烴一體化裝置，可減少對(duì)外依賴性。表 2OO7年全年與2OO8年全年的乙烯產(chǎn)量比較 t企業(yè)名稱 2007年 2008年 企業(yè)名稱 2007年 2008年燕山化一 748519 783964 大慶化一 536636 581537齊魯乙烯 8468l0 800378 蘭化2號(hào) 447503 478O88揚(yáng)子乙烯 8Ol118 743608 蘭化1號(hào) 234248 223372上海石化2號(hào) 7l1O47 765934 遼化 74252 173848上海石化1號(hào) 158394 l19715 撫順乙烯 177006 l65791天津乙烯 225544 170150 獨(dú)山子 239229 258603茂名乙烯 962559 954816 吉化2號(hào) 738757 684576中原乙烯 211450 174767 吉化1號(hào) 134345 l09531廣州乙烯 2l0677 219775 石油集團(tuán) 258l976 2675346東方乙烯 l60051 70156 盤(pán)錦 171829 122567上海賽科 1002940 934647 其它 171829 122567揚(yáng)巴乙烯 654845 621444 乙烯行業(yè) 9447759 9157267石化集團(tuán) 6693954 6359354 中海殼牌 830700 841000全國(guó)乙烯總產(chǎn)量：2007年10278459 t；2008年9998267 t。近兩年新擴(kuò)建大型乙烯項(xiàng)目有：2009年8月中石化福建煉化80萬(wàn)噸乙烯投產(chǎn)，2009年9月中石化天津百萬(wàn)噸乙烯裝置中交，中石油獨(dú)山子百萬(wàn)噸乙烯于2009年9月投產(chǎn)，2010年1月天津石化100萬(wàn)噸/年乙烯和華錦通達(dá)化工公司在遼寧盤(pán)錦的45萬(wàn)噸/年乙烯投產(chǎn)，我國(guó)乙烯產(chǎn)能達(dá)1323萬(wàn)噸/年。2010年我國(guó)還有164萬(wàn)噸/年的乙烯項(xiàng)目投產(chǎn)，包括中石化鎮(zhèn)海煉化100萬(wàn)噸/年乙烯于2010年4月投料開(kāi)車（計(jì)劃十二五期間新建一套100萬(wàn)噸/年的裂解裝置），以及神華包頭煤化工公司30萬(wàn)噸/年煤制烯烴項(xiàng)目。2011年，我國(guó)將新增乙烯產(chǎn)能181萬(wàn)噸/年。2009年4月開(kāi)工的撫順石化80萬(wàn)噸/年裂解裝置將于2011年建成，四川石化80萬(wàn)噸/年乙烯將于2011年底投產(chǎn)，蘭州石化將在2011年將裂解裝置產(chǎn)能從71萬(wàn)噸/年擴(kuò)至92萬(wàn)噸/年。2013年，我國(guó)將新增240萬(wàn)噸/年乙烯產(chǎn)能，包括武漢石化80萬(wàn)噸/年新建裂解裝置，大慶石化將乙烯產(chǎn)能從60萬(wàn)噸/年擴(kuò)至120萬(wàn)噸/年。在此輪擴(kuò)能高峰后，我國(guó)將減少對(duì)乙烯下游產(chǎn)品進(jìn)口的依賴，進(jìn)口依賴度降至40%，甚至可能降至35%（2009年我國(guó)44%乙烯下游產(chǎn)品依賴進(jìn)口）。在當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的新形勢(shì)下,必須以戰(zhàn)略眼光來(lái)看待我國(guó)乙烯工業(yè)的發(fā)展問(wèn)題,要抓住機(jī)遇依靠技術(shù)進(jìn)步和科學(xué)管理，大力推進(jìn)乙烯技術(shù)開(kāi)發(fā)和裝備國(guó)產(chǎn)化，采用先進(jìn)工藝技術(shù)和設(shè)備，搞好新裝置建設(shè)和現(xiàn)有裝置的技術(shù)改造，降低投資成本，提高乙烯裝置的技術(shù)水平；充分發(fā)揮煉化一體化的優(yōu)勢(shì)優(yōu)化乙烯原料；采取各種有效措施認(rèn)真搞好節(jié)能降耗和長(zhǎng)周期運(yùn)行；搞好裂解副產(chǎn)品的利用，提升副產(chǎn)品的價(jià)值。通過(guò)上述措施提高我國(guó)乙烯工業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，使我國(guó)由乙烯生產(chǎn)大國(guó)成為乙烯生產(chǎn)強(qiáng)國(guó)。國(guó)內(nèi)外乙烯趨勢(shì)和對(duì)策主要包括：第一，乙烯裝置繼續(xù)向大型化方向發(fā)展。2006年沙特乙烯裝置平均規(guī)模為88萬(wàn)噸/年、加拿大77萬(wàn)噸/年、。目前以80萬(wàn)～100萬(wàn)噸/年的乙烯裝置為大型化規(guī)模，而且還繼續(xù)向更大型化方向發(fā)展。第二，乙烯原料繼續(xù)呈多元化趨勢(shì)。在2006年世界乙烯原料的構(gòu)成中，石腦油和混合原料約占57%、乙烷占26%、丙烷和瓦斯油各占7%、丁烷約為2%。石腦油仍是生產(chǎn)乙烯的主要原料，但未來(lái)幾年乙烷在乙烯原料中的地位將明顯提升，2006～%。目前我國(guó)生產(chǎn)乙烯的原料主要還是石腦油，隨著石油資源的不斷減少，國(guó)際油價(jià)不斷震蕩，給化工行業(yè)帶來(lái)巨大壓力，因此應(yīng)該拓寬乙烯裂解的原料，可選擇靈活性較大的乙烯裝置建設(shè)方案，原料主方案采用天然氣凝析油（油田輕烴），以乙烷、丙烷或輕烴為原料，但都有能裂解石腦油等原料的柔性化措施。要堅(jiān)持挖掘乙烯原料優(yōu)化就是39。宜烯則烯，宜芳則芳39。的潛力，對(duì)于裂解性能不好的全餾分石腦油，可以通過(guò)分割得到烷烴含量高、裂解性能好的輕石腦油作為乙烯原料。另一方面，應(yīng)該加快開(kāi)發(fā)新的乙烯生產(chǎn)路線。第三，為了降低乙烯裝置投資、降低能耗、延長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期、提高乙烯裝置經(jīng)濟(jì)性，乙烯技術(shù)取得了不少新進(jìn)展。大型裂解爐技術(shù)、新型爐管材料、爐管涂敷技術(shù)以及新的分離等技術(shù)為乙烯裝置繼續(xù)向更大型化方向發(fā)展提供了一個(gè)又一個(gè)加速器。第四，重視低濃度乙烯的回收，認(rèn)為這是降低乙烯成本的有效途徑。有報(bào)道稱，回收催化裂化干氣中的稀乙烯，可使乙烯生產(chǎn)成本降低110元／噸，是所有使用液體原料裂解裝置中成本最低的。我國(guó)煉油廠催化裂化產(chǎn)能非常大，但真正回收成聚合級(jí)乙烯的很少，干氣中的乙烯和氫氣都被作為低值燃料燒掉。據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)，全國(guó)每年被燒掉的乙烯約在30萬(wàn)噸以上，非常可惜。另外，我國(guó)不少大型石化廠都配有高壓加氫裂化裝置，近年來(lái)經(jīng)過(guò)不斷的技術(shù)改造，在我國(guó)加氫裂化尾油用作乙烯裂解原料的比例正穩(wěn)步增大，已接近原料總量的10％左右，無(wú)論是數(shù)量或技術(shù)在世界上都處于領(lǐng)先地位，這是我國(guó)石化行業(yè)在乙烯原料柔性化方面的重大突破。我國(guó)當(dāng)前正在建設(shè)多套大型（200萬(wàn)噸／a）國(guó)產(chǎn)化加氫裂化工業(yè)裝置，因此加氫裂化尾油作為一種良好的裂解原料已經(jīng)具備推廣應(yīng)用條件，研究機(jī)構(gòu)應(yīng)加快推進(jìn)開(kāi)展乙烯裂解原料尾油研究和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定進(jìn)程。芳烴領(lǐng)域現(xiàn)狀與展望芳烴指結(jié)構(gòu)上含有苯環(huán)的烴，作為基本有機(jī)原料應(yīng)用最多的是苯、乙苯、對(duì)二甲苯，此外還有甲苯和鄰二甲苯，芳烴產(chǎn)量和規(guī)模僅次于乙烯和丙烯。芳烴的來(lái)源有，煉油廠重整裝置、乙烯生產(chǎn)廠的裂解汽油、煤煉焦時(shí)副產(chǎn)，目前通過(guò)煤煉焦獲得的芳烴已不占重要地位。不同來(lái)源獲得的芳烴其組成不同，因此獲得的芳烴數(shù)量也不相同。裂解汽油中苯和甲苯多，二甲苯少；重整汽油是苯少，甲苯和二甲苯多；乙苯在這兩種油中都少。這種資源與需求的矛盾促進(jìn)了芳烴生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。乙苯是制苯乙烯的原料，苯乙烯是聚苯乙烯、丁苯橡膠（在合成橡膠中產(chǎn)量最大）的原料，因此乙苯通常采用合成法，即由乙烯和苯制成乙苯，再由乙苯制苯乙烯。甲苯資源較多，但應(yīng)用較少，為彌補(bǔ)苯的不足，可由甲苯制苯。二甲苯有三種異構(gòu)體：鄰二甲苯、間二甲苯、對(duì)二甲苯。對(duì)二甲苯需求量最大，鄰二甲苯居中，間二甲苯最??；供應(yīng)量卻是間二甲苯最大，鄰二甲苯和對(duì)二甲苯相近。為滿足要求（主要是生產(chǎn)滌綸），首先把對(duì)二甲苯分離出來(lái)（采用吸附法和低溫結(jié)晶法），通過(guò)異構(gòu)化反應(yīng)，把間二甲苯轉(zhuǎn)化成對(duì)二甲苯。此外把資源較多的甲苯（由7個(gè)碳原子組成）和應(yīng)用較少的碳九芳烴（由9個(gè)碳原子組成）進(jìn)行反應(yīng)，可制成碳八芳烴（二甲苯的混合物）。芳烴的制取方法說(shuō)明：只有深入開(kāi)展科學(xué)研究，掌握和利用規(guī)律，才能充分利用已有資源，滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的需求。第一部分 對(duì)苯二甲酸一、前言PTA即精對(duì)苯二甲酸是重要的大宗有機(jī)原