【文章內容簡介】 ，將梁板砼連續(xù)向前推進。（2）澆筑鋼筋較密的梁柱結點時，宜用同強度的細石砼澆筑，并用小直徑振搗棒振實。16 / 41（3）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器沿垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。（4）施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。澆筑前，施工縫的砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應仔細振實，使新舊砼緊密結合。（七）砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應在 12h 內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期不少于 7 晝夜。砼的攪拌采用砼攪拌機，水平運輸用人力車或柴油機動翻斗車運輸。攪拌上料時用磅秤將砂、石嚴格按配比進行每盤每車過磅，水泥每三個月抽檢。柱、梁砼采用扦入式振動器振實，板采用平板振動器振實。垂直運輸由于工作面長，施工工作面大，所以采用卷揚機上料。砼養(yǎng)護：砼施工完 6h 內開始養(yǎng)護，普通砼養(yǎng)護時間不少于 7 天，屋面砼養(yǎng)護不少于 14 天， 養(yǎng)護定時定量定人專職進行。 砌磚（一）施工準備（1）材料磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致；有出廠合格證明及試驗單；中小型砌塊尚應說明制造日期和強度等級。水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環(huán)境選擇，采用 普通硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于Ｍ5 時，砂的含泥量不應超過 5％；強度等級小于Ｍ5 時，砂的含泥量不應超過 10％。水：采用不含有害物質的潔凈水。石灰膏：熟化時間不少于７天，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。（二）作業(yè)條件17 / 41（1）砌體砌筑前應做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備；（2）砌塊在砌筑前一天應澆水濕潤，濕潤后砌塊含水率宜為10％～15％。（3）砌體施工應彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經有關技術部門進行技術復線，檢查合格，方可施工。A、先彈出墻、柱邊線、軸線、門窗洞口平面位置線；B、砌筑前，外腳手架已按施工要求搭設完成，并經檢查驗收符合安全及使用要求；C、砌體施工：應設置皮數桿，并根據設計要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數桿上標明皮數及豎向構造的變化部位；D、根據皮數桿最下面一層磚的標高，可用拉線或水準儀進行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過 20mm 時，應先用細石混凝土找平，嚴禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平，更不允許用兩側砌磚中間填心找平的方法。（三）施工工藝（1）拌制砂漿A、根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在177。２％以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。５％以內。B、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于 。C、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后３小時和４小時內使用完畢。（2）組砌方法A、磚砌體采用“一順一丁”砌筑法施工。砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，不應小于 8mm，也不應大于 12mm。B、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應小于高的 2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每 12cm 墻厚放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間18 / 41距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應小于50cm，末端應有 90176。彎鉤。D、隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊。（3）磚墻砌筑 A、排磚撂底（干擺磚樣）：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。B、選磚：應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。C、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。D、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。E、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線，經常進行自檢，如發(fā)現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。F、木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定；洞口高度在 以內者，每邊放２塊，高度在 2～3m 者每邊放４塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。G、 、砌墻架：砌磚使用平臺架子（內架） ，建筑物外設雙排腳手架，外架隨樓層升高，并掛安全網。H、磚墻與構造柱之間連結：按要求每 500 留 2Φ6 拉結筋。砌體施工19 / 41設皮數桿，畫出門窗的標高位置，砌筑時拉通線，砌筑時做到橫平豎直，砂漿要飽滿，組砌方法正確，梁底最后一皮磚丁砌。在施工前要進行技術交底，在施工中由管理人員打好 H+。嚴格進行計算投料。施工過程中施工管理人員旁站監(jiān)督指導。 裝飾工程施工 抹灰工程（一）抹灰是內外裝修的關鍵環(huán)節(jié)，抹灰質量的好壞直接影響到天棚、墻面等垂直度、平整度。因此一定要嚴抓抹灰質量。本工程抹灰的主要工序為：陰陽角找方—→設置標筋—→分層趕平—→修整。（二）墻面抹灰注意陰陽角的線要直，門窗套陽角高 2m、踢腳線200mm 高，用水泥砂漿抹灰。（三）粉內墻灰之前，先埋好開關盒，避免先粉灰，再安開關盒補灰，造成墻面不平。 樓梯間雙灰粉施工（一）先檢查墻面。清除墻面上雜物，鑿除空鼓、龜裂部分的抹灰層，用 1：3 的水泥砂漿進行修補，以及對暗埋電線留下的槽、開關盒四周也用1：3 的水泥砂漿修補。墻面上的小坑、小眼用石膏膩子刮平。（二）雙灰粉的施工按二遍成活。在正式施工前，先做好樣板，然后以樣板為標準進行大面積施工。（三）首道工序先用刮刀在墻面上均勻的刮一層雙灰粉，厚度在～ 為宜。施工時注意不得出現漏刮現象。4 小時后表干。（四）在首道工序完成 4h 后進行下到工序施工，操作方法同首道工序。施工時注意墻面的平整度、光潔度和掌握刮灰的厚度，最后用刮刀拋光，在第二次施工完畢表干后進行。操作中要求力道及行走路線一致。做到表面顏色均勻、無透底，線角平直方正，清晰美觀，光滑、潔凈、無刮痕。 衛(wèi)生間施工（一）基層處理：將鋼筋混凝土樓板的雜物清理干凈。（二）找標高、彈線：根據墻上的+500mm 水平標高線，往上量出面層標高，并彈在墻上。20 / 41（三）底面及四周用 1： 水泥砂漿找平層 20 厚，轉角處抹成 45 度園弧形。（四）在找平層上做 厚聚胺脂防水涂料上翻 750 高。（五）20 厚 1： 水泥砂漿保護層。焦碴砼填充層 500 厚，再用 1：2 干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準） ，鋪設厚度為 15mm，用大杠砂漿刮平，木抹子拍實，抹平整，沿地漏的四周按設計要求的坡度做出泛水。 外墻涂料施工（一）工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→涂料（二）基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。（三）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅。從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，分層設點，做灰餅。每層打底時此灰餅作為基準點進行沖筋。（四）抹底子灰：先把墻面澆水濕潤，然后用 1：3 水泥砂漿刮一道約6mm 厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。（五）根據設計對外墻涂料顏色劃分的要求彈出若干條水平控制線。（六）涂料施工前對抹灰層空鼓、起殼、開裂進行修補平整，基層要清潔光滑，不得有油污、灰塵?；鶎右稍锖剩?0％。（七）在基層表面先刷 1~2 遍涂料，作為底色涂層，待其干燥后再進行涂刷；（八）在噴刷涂料時機口垂直對正墻面，保持 30～50cm 的距離，均速地自上而下、一致水平方向循序作業(yè)，涂料稠度必須適中，空氣壓力在4～8MPa 之間運行速度要均速一致。如手工涂飾，涂飾方向和行程長短要一致。（九）噴粘結膠的關鍵是控制好膠的稠度。在涂刷封閉涂料后 進行。噴涂前先用電動攪拌器將粘結膠攪拌均勻。噴涂前，先調整噴膠斗上最大定量控制，打開氣量開關，調整噴頭，使其出膠均勻。操作時移動速21 / 41度平穩(wěn)，行走路線規(guī)則，噴嘴與墻面保持 30～40cm 垂直距離，噴涂厚度在1～，以不流淌又不太薄為度。（十）施工時，輥子滾動要輕緩平穩(wěn)，直上直下不要扭蛇行；不要一次蘸涂料過多。（十一）噴刷涂料兩道成活，在前一道表干后才能作后一道涂飾，兩道間間隔時間不少于 3h。（十二）不能隨意往涂料中摻水或顏料，也不宜在夜間燈下施工；同一工程所用各種顏色的涂料，要選同批產品，盡量一次備足，以保證顏色一致；禁止雨天施工，風力在 4 級以上時也不能施工；中途停歇時間要在分格縫處 門窗工程施工 防盜門安裝（一）劃線、找規(guī)矩按設計圖紙劃定門的安裝位置和尺寸。（二）防盜鋼門就位按圖紙要求的型號、尺寸及門的開啟方向等，將鋼門運到安裝點，并及時靠墊牢固。（三）立防盜鋼門將鋼門就位，用木楔臨時固定，使其鐵腳插入預留孔洞，然后根據門安裝位置線及水平線進行支墊，并用托線板靠吊垂直。（四）焊接、堵孔鋼門立好后，校正水平和正、側垂直后，即可將上框鐵腳與過梁預埋鐵焊牢，框兩側鐵腳插入洞內用水將洞內淋濕，采用１：３水泥砂漿，將其堵塞密實。灑水養(yǎng)護，過３天之后方可將四周木楔取出。 鋁合金窗施工（一）防腐處理（1）窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無專門要求時，在窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。（2）連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件，除不銹鋼外，均應進行防22 / 41腐蝕處理。（二）就位和臨時固定根據窗安裝位置墨線，將鋁合金窗裝入洞口就位，將木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定， 。（三）窗框與墻體的連接固定（1）連接鐵件與預埋件焊接固定：適用于鋼筋混凝土和磚墻結構。（2）連接鐵件用緊固件固定。（四）窗框與墻體安裝縫隙的密封（1）鋁合金窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。（2）窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計未規(guī)定填縫材料時，應填塞水泥砂漿，如室外側留密封槽口，填嵌防水密封膠。（五）安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。 樓地面工程（一）刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為 ～ 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃（把）帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。（二）打灰餅（打墩） 、沖筋（打欄）根據＋50cm 水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅（墩）再用干硬性水泥砂漿做軟筋（推欄） ，軟筋間距約 左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。（三）水泥砂漿地面操作（1）混凝土基層通常用干硬性水泥砂獎，砂漿外表濕潤松散、手握成團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為 1:3 （水泥：砂） ，如用 號水泥則用 1: 的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、23 / 41拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干） ，骼木抹子（磨板）打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉。（2）養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于７天。 屋面防水工程工藝流程：清理基層→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護、干燥、清掃干凈→刷基層處理劑一遍→3 厚 SBS 防水層→砌鋪隔熱層板。屋面防水施工施工時注意如下幾方面： 找平層施工（一）找平層施工時要先將基層表面清理干凈，并灑水濕潤；（二）找平層施工按 60006000 留設 20mm 伸縮縫，并嵌填密封材料，施工時砂漿鋪設要由遠到近，由高到低，隨時控制排水坡度；（三）待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，找平層施工完 12 小時后要及時養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不得上人上物；終凝前可能下雨時，不宜施工找平層。 卷材防水施工：（一）檢查基層，要求基層表面整潔、干燥（二）清除卷材表面的隔離物（三）卷材大面積鋪設前，先在水落管口、伸縮縫等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處先鋪一層附加層，然后再進行全