【文章內(nèi)容簡介】 S03Na丫Hz COO CHz+i丫Hz COO CHz+i S03Na 表8微懸浮聚介中使用的助乳化劑 名稱分r式 硬脂酸鈉CH3(CHz) isCOONa }一六烷基醇C16H330H }一六一}一八烷基醇混合物C16H330H+CisH3zOH 硬脂醇CH3(CHz) isCHzOH 膽淄醇(膽} d.}醇)CzzH}sOH 硬脂酸CH3(CHz) isCOOH2. 3混合微懸浮法(微懸浮種了聚合) 采用乳液法聚合制備種了的粒徑為0. 1 ^ 2. 0um，采用微懸浮法聚合制備種了的粒徑為0. 3 7 ^39。，這兩種種了混合后再進行微懸浮法聚合，其目的在于制備出大粒徑、呈雙峰分布的PV C糊樹脂。但用簡單的聚合方法制備大粒徑乳膠是非常困難的，在乳液法聚合中采用了一代、一代種了聚合的方法也是為了制備大粒徑PV C糊樹脂。為了避免產(chǎn)生小粒了，在乳液聚合中采用了連續(xù)添加乳化劑的方法，而在混合微懸浮聚合中由于采用了油溶性引發(fā)劑，氯乙烯單體微液滴較大，聚合反應(yīng)在該條件下引發(fā)聚合，同時加入一代、一代種了，制備出的乳膠粒徑不僅大，目呈現(xiàn)大小粒徑的雙峰分布(這是PV C糊樹脂的關(guān)鍵所在)。質(zhì)量好的PV C糊樹脂必須具備4個條件:繃司糊用的增塑劑用量要盡量少，逗糊的x度要低，遭沛勿的流動性好，C糊擱置x度增長速度要慢，不分層。 MSP一3工藝的特點溝聚合物一次投入，目不必均化或只需部分均化。夏過程簡單(針對乳液法種了聚合而言)，節(jié)省了連續(xù)補加乳化劑的工藝。舀采用油溶性引發(fā)劑，其安全性高，特別是采用氧化還原體系的引發(fā)劑，只要有一種組分不加入反應(yīng)就無法進行。助旨耗低，因乳膠固含量高達s0 %，可節(jié)約熱能消耗。姍[膠粒徑大，而目呈雙峰分布，這對改善PV C糊樹脂的加工應(yīng)用性能是必要的。 PVC糊樹脂的技術(shù)比較見表90 表9 P VC糊樹脂的技術(shù)比較 項日乳液種r法微懸浮法混合微懸浮法 }_藝復雜性復雜中等簡中 原材料成本高中等低 乳l1交I占I含量40 %^45%4s%46 %^ 48% 史換牌號困難麻煩相對容易 il=_l。率130%100%I50%一180% 汽耗中等i佰低3工業(yè)技術(shù)狀況 目前，我國Pv c糊樹脂的生產(chǎn)己進入非常興旺的發(fā)展時期，最近3年生產(chǎn)規(guī)模出現(xiàn)了強烈的增長勢頭。伴隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，各生產(chǎn)企業(yè)結(jié)合自身的特點，進行技術(shù)改造，開發(fā)了一些適合國情的新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)，特別是引進技術(shù)的企業(yè)，通過消化、吸收和國產(chǎn)化改造，形成了具有自己特點的成套技術(shù)和工藝，并在國內(nèi)同行業(yè)中進行交流推廣，提高了國內(nèi)Pv c糊樹脂整體技術(shù)水平。 y自動化控制方面。 目前，我國Pv c糊樹脂行業(yè)都成功實現(xiàn)了工藝過程的全自動控制，聚合部分從配方設(shè)定由D cs全自動加料至混料槽，在混料槽中充分混合分散后由混料槽打至聚合釜中，冷攪后升溫達到聚合溫度，溫度控制偏差1o. s 0C，反應(yīng)完后自壓強制回收。放料至出料槽，經(jīng)干燥、粉碎、包裝，制成Pv c糊樹脂成品。自動化控制是企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)達到較高水平的重要標志，不僅說明生產(chǎn)過程完全擺脫低效率、低控制、繁重的體力勞動，而目穩(wěn)定、優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量有了保障，過去人工操作存在誤差，產(chǎn)品質(zhì)量低劣的現(xiàn)象己一去不復返。工藝控制的自動化標志著我國的Pv c糊樹脂生產(chǎn)己進入到一個嶄新的歷史階段。 (2重視)西處理。 無論是乳液法聚合還是微懸浮法聚合都要進行必要的后處理。因為其將涉及乳膠的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量，處理過程包括消泡、脫氣、濕磨、降薪、補加助劑等，特別是要脫除殘留的VCM,目必須使用專用設(shè)備汽提槽通過升溫、抽真空脫除，使乳膠中殘留的VCM含量由2 600 X106降到30 X106，這也是降低VCM消耗、減少污染要求的。 為了降低PV C一些非離了乳化劑(如聚氧己烯烷基酚醚、聚氧己烯、千烷基酚醚等)，也稱降k劑。也有的企業(yè)為了提高乳膠的質(zhì)量，將乳膠的粗粒了采用濕磨的方法打細，保證乳膠粒了均勻，同時也可降低消耗?？傊魃a(chǎn)企業(yè)圍繞消耗、質(zhì)量和環(huán)保在后處理方面都投入了大量的資金。 (3)應(yīng)用先進的分析設(shè)備。 長期以來，準確地測定乳液法PV C糊樹脂的粒徑及其分布一直困擾著糊樹脂行業(yè)，種嘗試采用離心沉降測定粒徑、電了顯微鏡測粒徑等方法，但都因測試時間太長或測量數(shù)據(jù)范圍小等原因而沒有應(yīng)用。隨著引進技術(shù)的發(fā)展，日前較先進的利用光散射原理的顆粒測量儀在生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，而目還可利用計算機繪出粒徑分布圖。特別是測量乳液法 不含VCM污水的一代、一代種了粒徑后可以很快地計算下一釜各種助劑的原料配方及用量。這將大大減輕工藝人員計算原料配方的負擔，同時還可提供比較完整的數(shù)據(jù)，有數(shù)量平均粒徑、體積平均粒徑、重量平均粒徑、小顆粒群平均粒徑、大顆粒群粒徑等，對分析和判斷樹脂的質(zhì)量起到了重要的幫助作用。 }4)污水處理。 隨著我國對環(huán)保工作的重視，各PVC糊樹脂生產(chǎn)企業(yè)也認識到不能隨意排放白色乳液污水，過去的簡單的沉降處理方法己不能延用。日前各生產(chǎn)企業(yè)都投入了一定的資金，做到了污水達標后排放。污水的卞要來源有3部分:1合釜清釜用水，夏聚合車間地面沖洗水，③十燥車間清潔、沖地用水。各企業(yè)處理這些污水的方法不同，但基本過程相同，見圖20l}}ll.李兇。黔 圖2污水處理方法方框圖 1套生產(chǎn)能力為1萬t/ a糊樹脂的生產(chǎn)裝置，約泡機撇磨機、釜外冷凝器、均化作用高速泵等己100 %產(chǎn)生污水3萬t/ a(包括含VCM的污水)，經(jīng)處理的污國產(chǎn)化(包括各種泵閥門零部件等)，但噴霧十燥方面水中VCM質(zhì)量分數(shù)為0. 004 %、含樹脂質(zhì)量分數(shù)關(guān)鍵設(shè)備霧化器、空氣分布器必須從丹麥進日，日前暫0. 002 %。絮凝劑有兩種:無機類和高分了類。加入絮無第一家生產(chǎn)。磨粉機、空氣加熱器、除塵器、振動器、凝劑的方式有:連續(xù)式操作和間歇式操作。自動包裝系統(tǒng)等國內(nèi)均可配套。國內(nèi)也有很多相關(guān)單 (5)國產(chǎn)化方面。位研究了自動化控制系統(tǒng)，但都因精確性、可靠性、系 消化吸收引進技術(shù)的日的在于實現(xiàn)國產(chǎn)化，發(fā)展統(tǒng)性問題而沒有應(yīng)用。日前，生產(chǎn)企業(yè)從實際出發(fā)都選自己的技術(shù)，開創(chuàng)新技術(shù)。國內(nèi)各PV C糊樹脂生產(chǎn)企用了國外相關(guān)公司的控制系統(tǒng)。業(yè)在消化、吸收引進PV C糊樹脂生產(chǎn)技術(shù)中投入了大在此特別指出的是 PV C糊樹脂生產(chǎn)工藝全套工量的人力、物力和則力，先后對各種助劑(如乳化劑)進程設(shè)計己能全部由企業(yè)自己完成，這是很顯著的成行了小試、中試和擴試，最后應(yīng)用于生產(chǎn)。日前，上海績。由于各企業(yè)培養(yǎng)了熟