【文章內(nèi)容簡介】 壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；下拆卸鉆桿伸入下節(jié)有100mm 以上的搭設(shè)長度，以免樁體脫節(jié)。鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋噴，以防斷樁，并應(yīng)立即檢修排除故障；為提高樁的承截力，在樁底部1m 范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加旋噴時(shí)間。作為端承樁應(yīng)深入持力層2m 為宜。相鄰樁施工間距宜大于4m，相鄰兩樁間距較小（D）， 施工間隔時(shí)間表，應(yīng)不小于48h。當(dāng)處理既有建筑地基時(shí)，應(yīng)采取速度凝漿液或大間距離孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中在基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑；司時(shí)應(yīng)對(duì)建筑物進(jìn)行沉降觀測。樁的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在旋噴施工結(jié)束4 周后進(jìn)行　，對(duì)于基坑開挖施工帶來很大方便?！?，在旋噴樁施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制樁位、水泥漿的水灰比以及樁位提升速度?！?，受力合理位移變形少，適用于深基坑開挖支護(hù)。　 ，沒有出現(xiàn)位移變形等情況，說明門架式剛架圍護(hù)體系在技術(shù)上是可行的。某例：(1) 依據(jù)規(guī)劃紅線圖，總平面圖及樁位布置圖等資料，測量放出控制點(diǎn)軸線，請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)測驗(yàn)收。(2) 在不受施工影響的地方設(shè)置若干個(gè)永久性控制點(diǎn)及方向線，根據(jù)總平面布置圖及樁位布置圖建立測量控制網(wǎng)。(3) 用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀測量定位，并經(jīng)二次檢測確認(rèn)無誤后方可確定旋噴孔位，并在孔位之上做上明顯和穩(wěn)定的標(biāo)記。鉆進(jìn)成孔：先采用工程鉆機(jī)引孔。鉆孔直徑和深度：鉆孔時(shí)，其引孔口徑為Φ110mm～Φ130mm，終孔直徑不小于Φ91mm。終孔深度為設(shè)計(jì)要求深度以下500mm。引孔鉆進(jìn)時(shí)，原則上采用清水鉆進(jìn)，若出現(xiàn)垮孔，采用優(yōu)質(zhì)膨潤土作為制漿用主要材料，新制泥漿配合比擬為：水750L，粘土650kg，碳酸鈉6～8kg，如采用雙重管引孔旋噴一體機(jī)，則引孔由旋噴臺(tái)車自身完成。施工時(shí)，分別建立泥漿系統(tǒng)與高噴水泥漿系統(tǒng)，防止串漿、混漿。（1）漿液和水泥材料： 普通硅酸鹽水泥或復(fù)合水泥，漿液水灰比為1∶1～∶1，水泥摻量為18％，采用高速攪拌機(jī)攪拌，純拌合時(shí)間不少于1 min，且應(yīng)連續(xù)制漿。（2）漿液攪拌及漿液質(zhì)量控制：選用ZJ400型高速攪拌機(jī)，進(jìn)行漿液攪拌，由送漿工對(duì)漿液濃度、密度、溫度和時(shí)間等進(jìn)行檢測和記錄，據(jù)此控制漿液質(zhì)量。（1）地面試噴：鉆孔驗(yàn)收、高噴臺(tái)車就位并對(duì)準(zhǔn)孔口后，為了直觀檢查高壓系統(tǒng)的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應(yīng)進(jìn)行地面試噴。（2）開噴：噴管先至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿、供風(fēng)、供水開噴。待各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均達(dá)到要求，且孔口已返出漿液時(shí)，即可按既定的提升速度進(jìn)行噴射灌漿。（3）高噴灌漿保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中因拆卸噴射管而停頓后。（4）在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時(shí)，查明原因后即使處理。（5）當(dāng)孔內(nèi)出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿，擬采取以下措施進(jìn)行處理：A．降低噴射管提升速度或停止提升；B．降低噴水壓力、流量進(jìn)行原地灌漿；C．噴射水流中摻加速凝劑；D．加大漿液密度或灌漿水泥砂漿、水泥粘土漿；E．向孔內(nèi)沖填砂、土等堵漏材料。（6）在高噴灌漿過程中，水泥用量根據(jù)現(xiàn)場土層情況確定，保證180～250kg/m（180度擺噴）。（7）供漿正常情況下，孔口回漿密度變小、不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，擬采取加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量的措施予以處理。（8）裝、卸噴射管時(shí)，采取措施密封、加快裝卸動(dòng)作以防止噴嘴堵塞。（9）高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥漿液對(duì)已完成孔進(jìn)行及時(shí)回灌，直至漿液面不下降為止。（10）施工中如實(shí)記錄高壓旋噴灌漿的各項(xiàng)參數(shù)、漿液材料用量、異常情況及處理等。第5章 ：質(zhì)量管理(1) 設(shè)備安裝平穩(wěn)對(duì)正，開孔前須嚴(yán)格檢查樁位和開孔角度。施工時(shí)應(yīng)控制好高噴樁的標(biāo)高。(2) 保持引孔泥漿性能，孔壁完整，不坍孔，確保高噴管順利下至孔底。(3) 高噴管下井前需在井口試驗(yàn)檢查，防止噴嘴堵塞。(4) ，應(yīng)先啟動(dòng)漿泵送漿，同時(shí)旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開噴深度）后，再啟動(dòng)高壓泵和空壓機(jī)，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到要求后方可提升，提升速度控制在8～15cm/min。（5）高壓旋噴作業(yè)時(shí)各壓力參數(shù)如下：三重管：漿壓：～3 MPa水壓：20～30 MPa 氣壓：～ MPa兩重管：漿壓：20 MPa氣壓：～ MPa直徑達(dá)到Φ1300mm的旋噴樁采用三重管，小于Φ1300mm的旋噴樁可采用雙重管。(6) 漿液配制必須嚴(yán)格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。(7) 高噴作業(yè)中，必須注意觀察水、氣、漿（兩重管為氣、漿壓）壓力和流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時(shí)處理。(8) 分節(jié)拆卸高噴管時(shí)，動(dòng)作要快，盡量縮短停機(jī)時(shí)間。(9) 因故停機(jī)（卸管或處理故障）時(shí)，～ m處，重新開機(jī)作業(yè)，以避免回灌體出現(xiàn)新層。(10) 遇到較硬地層時(shí)應(yīng)降低提升速度，高噴參數(shù)達(dá)不到要求孔段應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。(11) 采用兩序施工（間隔一個(gè)）防止串孔。(12) 為確保回灌體強(qiáng)度，冒漿不得回收和利用。(13) 遇漏水孔段，應(yīng)停止提升，繼續(xù)注漿，冒漿后再提升；漏失嚴(yán)重時(shí)應(yīng)采取堵漏措施，并做好記錄。(14) 高噴作業(yè)時(shí)，各崗位要明確分工，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。(15) 高噴結(jié)束后，要立即清洗管路設(shè)施。(16) 各種記錄資料及時(shí)整理上報(bào)。某例：施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)噴注中途發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)停止提升和噴射以防樁體中斷，同時(shí)立即排除故障。如泵壓增高也不出漿，則是噴嘴堵塞，泵壓達(dá)不到要求值則可能是高壓部分密封性能不好，連接處或旋轉(zhuǎn)處漏漿、漏水。冒漿的處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沾著注漿管管壁冒出地面，通過對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，旋噴的大致效果和旋噴合理性等。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)。冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%者為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施：1）若地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可能在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。另外還可以在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常施工。2）冒漿過大的原因，一般是有效噴射范圍與注漿量不相應(yīng)，注漿量大大的超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致，減少冒漿的措施有三種：①提高噴射壓力。②適當(dāng)縮小噴嘴孔徑。③加快提高和旋轉(zhuǎn)速度。由于漿液析水、收縮，固接體頂部有可能出現(xiàn)凹穴，必須采取措施予以消除。對(duì)于新建地基可以直接再次注入漿液填滿凹穴。 某例。旋噴參數(shù)的確定一般情況下采用加大泵壓力來增加其流量及流速，進(jìn)而增大噴射力。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，本工程壓力選擇為：0~3米時(shí)，采用25Mpa，3米以下時(shí)采用23Mpa。旋轉(zhuǎn)提升參數(shù)的確定旋轉(zhuǎn)、提升的速度與噴流半徑有關(guān)，而有效半徑與噴嘴的幾何尺寸和噴射角度有相互聯(lián)系，并直接影響噴流的特性。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，旋噴提升速度宜控制在25~28cm/min范圍內(nèi)，旋轉(zhuǎn)速度宜控制在20~28r/min范圍內(nèi)。其中在頂部1m應(yīng)選用較慢的轉(zhuǎn)速和提升速度。一般為20~23cm/min速度提升，20r/min旋轉(zhuǎn)。噴嘴直徑噴嘴安裝在鉆頭側(cè)面，是旋噴注漿的關(guān)鍵部分，噴粉直徑大小對(duì)噴射流速度影響很大。~。旋噴注漿參數(shù)確定噴射直徑的估計(jì)旋噴后的固結(jié)體尺寸由以下因素決定：土的類別及密實(shí)程度，高壓旋噴注漿方法，噴射技術(shù)。根據(jù)我國使用的水泥漿液，壓力為20Mpa左右、〈d〈。旋噴固結(jié)體直徑（D）可按標(biāo)貫次數(shù)（N）進(jìn)行估計(jì)：粘性土（適用于0〈N〈5〉：D=~1/154N2砂類土（適用于5〈N〈15〉：D=1/770（350+10NN2）布孔形式根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本工程采用三角形布孔。矩形布孔施工工藝1.1鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并應(yīng)保持垂直，%。1.2鉆孔單管旋噴常使用76型旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)，鉆進(jìn)厚度達(dá)30m以上，適用于標(biāo)準(zhǔn)貫入度小于40的砂土和粘性土層。當(dāng)遇到比較堅(jiān)硬的地層時(shí)宜用地址鉆機(jī)鉆孔。鉆孔位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于50mm。插管是將噴管插入地層預(yù)定深度。使用76型振動(dòng)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，插孔與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。如使用地址鉆機(jī)鉆孔完畢，必須拔出巖芯管，并換上旋噴管插入到預(yù)定深度。在插管過程中。為了防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力不超過1Mpa。若壓力過高易將空壁射塌。、噴射作業(yè)當(dāng)噴管插入預(yù)定深度后。由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，值班人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。、沖洗噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。、移動(dòng)機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。1.鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對(duì)正，176。噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。噴射注漿時(shí)要注意準(zhǔn)備，開動(dòng)注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。噴射注漿時(shí)，開機(jī)順序也要遵守第3條的規(guī)定。噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，~1的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進(jìn)入。為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝。冒漿的處理，在旋噴處理中，往往有一定數(shù)量的土粒，隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面。通過對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況、旋噴的大致效果和旋噴參數(shù)的合理性等。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量的20%為正常。超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若是地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可以在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固。另外，還可以在空隙地段增加注漿量，填充空隙后再繼續(xù)正常旋噴施工。冒漿量無窮大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不