采用plc技術實現(xiàn)新鋼三期技改綜合料場自動化控制(編輯修改稿)
2025-08-10 02:25 本頁面
【文章內容簡介】 老系統(tǒng)控制，但新老系統(tǒng)互傳生產(chǎn)聯(lián)系信號以實現(xiàn)對該部分設備的完整工藝控制。3. 混勻料場系統(tǒng) 新混勻變電所內設控制站及操作站, 對系統(tǒng)內14條膠帶、1個堆料機、2個取料機進行聯(lián)鎖控制。同時，利用光纜實現(xiàn)與配料秤控制系統(tǒng)的信號共享，通過統(tǒng)一的上位畫面實現(xiàn)對全區(qū)域設備的集中控制。4. 二料場系統(tǒng)（含礦礦2兩段獨立操作） 由于二料場是擴容改造，在新建自動化系統(tǒng)的同時不能影響其生產(chǎn)，因此，新二料場自動化系統(tǒng)是在原系統(tǒng)基礎上進行設計，但二料場改造后，整體工藝（主要是料流走向）、控制要求較改造前均有很大的變化，原控制系統(tǒng)必須進行徹底修改，綜上考慮，我們按如下方案進行設計：在二料場礦1變電所內設第一段控制主站及操作站,原二料場控制站改為遠程站，同時考慮到二料場輸送系統(tǒng)部分設備離二料場過遠，因此在礦2變電所內設置第二段控制主站及操作站，一、二段獨立操作，對系統(tǒng)內新老2臺振動篩、12堆取料機、取料機、23條膠帶機實現(xiàn)聯(lián)鎖控制。原二料場程序及上位畫面根據(jù)新工藝要求重新設計，使其充分滿足新工藝要求 。5. 成品燒結礦、成品焦、高爐返礦輸送系統(tǒng)在1變電所內設控制主站及操作站，在2變電所和燒結成品變電所內設遠程站,采集4條輸送線上皮帶秤瞬時量信號，同時對系統(tǒng)內23條膠帶機、20臺燒結成品倉振動給料機實現(xiàn)聯(lián)鎖控制。并設計了成品輸送系統(tǒng)與高爐、焦化、二料場PLC系統(tǒng)的生產(chǎn)聯(lián)系信號。 六. 供料方式 以堆取料機作為界限，分為堆料、取料、直撥三種方式。煤場受限于堆取料機自身原因、混勻料場無堆取料機只能實現(xiàn)前兩種方式，其余料場則完全實現(xiàn)上述三種方式。七. 操作方式及特點 操作方式采用集中監(jiān)控方式，分為系統(tǒng)自動（聯(lián)動）、系統(tǒng)手動（單動）、機旁手動。其中，系統(tǒng)自動時，區(qū)域內所有具有聯(lián)鎖要求的設備均形成上下游聯(lián)鎖關系，操作人員在上位機上根據(jù)實際情況人工點擊所需料線的選擇及啟動按鈕后，該料線設備即延時逐級啟動，反之，料線運行時，操作人員可點擊該料線的順停按鈕以實現(xiàn)該料線設備逐級順停，啟停原則為逆啟順停，下游設備故障時急停上游所有設備，此外，料線運行時，操作人員可點擊該料線的急停按鈕以實現(xiàn)該料線設備全線齊停。系統(tǒng)手動時，區(qū)域內設備聯(lián)鎖關系全部解除，操作人員在上位機可隨意啟停所有設備，該方式主要用于設備檢修。機旁手動時，設備由現(xiàn)場人員操作，系統(tǒng)無法操作該設備。應該說，上述操作方式與原有料場的方式存在著很大的不同，歸納起來主要有以下
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