【文章內(nèi)容簡介】 們工作的一部分，不管誰來進(jìn)行這個工作，實(shí)踐再次表明，計(jì)算頻率越高，效果越好。一些優(yōu)秀的MRP/JIT企業(yè)每周計(jì)算每個倉位的每種零件，采用這種頻率是可以的，當(dāng)庫存保持在很低的水平時，這也就易于實(shí)現(xiàn)了。提前期的減少M(fèi)RP使用提前期沖減組件的需求。當(dāng)JIT系統(tǒng)中減少了零件的提前期，相應(yīng)的，在MRP中計(jì)劃提前期也應(yīng)做出改變。用JIT系統(tǒng)中的方法來減少提前期超出了本討論的范圍，但一些意見卻是有價(jià)值的。1．在大多數(shù)企業(yè)中，MRP系統(tǒng)中的提前期是被夸張了的。比如，每種零件能在一周內(nèi)做好，在MRP計(jì)劃的提前期分配為4周。在零件需要前，MRP將提前四周把原料運(yùn)到車間。這些物料就在工廠車間額外放了三周。對于庫存投資和降低生產(chǎn)彈性來說都是明顯的浪費(fèi)。一個簡單的方法就是將MRP中計(jì)劃的提前期減少。舉例來說，如果提前期由4減為3。MRP的計(jì)劃將使得制造項(xiàng)目的制造過程將有一周沒有有效組件，這時，針對這種方法要提出警告。因?yàn)榈谝恢軟]有原料提供給第一個工作中心。在提前期減少之前，如果在工作中心沒有一周的物料儲備，那就只有停工了。但是即使第一個工作中心沒有物料儲備。這種方法還是可以使用的。（因?yàn)檫@只是提前期減少后第一周才會出現(xiàn)的問題）。因此，生產(chǎn)監(jiān)督員應(yīng)在決策制定過程中參與進(jìn)去。使他們能相應(yīng)采取計(jì)劃和行動。例中，就得在生產(chǎn)監(jiān)督員的批準(zhǔn)的某段時間內(nèi)將提前期減少一周。2．如果后面的計(jì)劃邏輯決定了分配和能力需求計(jì)劃運(yùn)行的開始和結(jié)束日期，那將出現(xiàn)更為技術(shù)上的問題。在填制MRP制造提前期時，后面的計(jì)劃邏輯和計(jì)劃參數(shù)也是夸張的填寫，那它們相應(yīng)于MRP計(jì)劃的提前期減少，同樣也要減少下。否則，后面的計(jì)劃系統(tǒng)將過期的計(jì)劃初始運(yùn)行。當(dāng)訂單以更短的MRP提前期交付時，情況并不總是這樣。實(shí)踐者需要調(diào)查這種計(jì)劃邏輯，這在使用中是不一樣的。3．車間訂單和發(fā)送物料是工廠實(shí)際要碰到的。前兩種情況要多加注意。如果需求拉動用于在整個制造過程中物料的運(yùn)送。那結(jié)果多余的庫存應(yīng)作為存貨，而不是在制品。減少M(fèi)RP計(jì)劃的提前期也要做到，負(fù)責(zé)庫存的人員和采購都應(yīng)包括在決策制定過程中，因?yàn)樗鼈兪鞘苡绊懽畲蟮摹?．在減少提前期的初始階段，車間訂單仍要放好。因?yàn)樗鼈冞€沒減少或仍決定要保留。在這種情況下，零件訂單的準(zhǔn)備、交付、收到活動將導(dǎo)致提前期的減少受到限制。這樣的話，每個零件都應(yīng)復(fù)查一下并決定是否應(yīng)在物料清單上將它作為一個計(jì)劃項(xiàng)目標(biāo)示出來。如果一個子裝配件是最終裝配線的一條供應(yīng)線上制造的，并假設(shè)可在24小時造出這種配件就可以從物料清單中提出。而且如果配件是一件一件為最終裝配線制造時，這樣尤其可行。最終裝配件安排制造順序和子配件的優(yōu)先權(quán)，也可以不從清單中實(shí)際地提出（制造）項(xiàng)目來達(dá)到物料清單的簡化。通常做法是簡單地給子配件作個映像（典型的，如在項(xiàng)目主文件中的項(xiàng)目類型），這是簡化物料清單的一種很快和容易的方法。MRP將從一個映像來看待組件，仿佛組件是這個映像的父親。訂單的數(shù)量相信MRP需要訂單的數(shù)量超過一的實(shí)踐者是很普遍的。但這并不是實(shí)情。作者所看到的每個MRP系統(tǒng)都適用于訂單數(shù)量為一的情況。使用數(shù)量為一的訂單將導(dǎo)致分散的計(jì)劃。這就是說，如果一個項(xiàng)目需要14個，MRP將計(jì)劃14次。如果需要一個，計(jì)劃1次，等等。MRP訂單數(shù)量的功能應(yīng)對任何JIT環(huán)境作有效的模擬。規(guī)劃單元分格式的制造是工廠的普遍作法。單元是不同的機(jī)器或工作中心組成的單獨(dú)的工作中心，以執(zhí)行一些相似的制造類似零件的過程。單元的設(shè)置是為了減少運(yùn)送時間和在操作之間減少庫存，并以更方便的聯(lián)系和減少處理來提高產(chǎn)品質(zhì)量。一個單元理想化的看作是能執(zhí)行制造一個項(xiàng)目所需的所有操作。從而原材料搬進(jìn)去，將產(chǎn)出完工零件，情況并不總是這樣。單元作為整個制造過程的部分。必須要規(guī)劃好，這是一個相對簡單的過程。單元的生成將導(dǎo)致以前分開的操作聯(lián)合在一起，在制造工序中將被看成是一個單獨(dú)的操作。即使在一個單元中，一個操作執(zhí)行的開始和完成可以由發(fā)送（零件）來控制執(zhí)行。但在單元內(nèi)零件的移動應(yīng)通過需求拉動方法來實(shí)現(xiàn)，在一個單元內(nèi)都要發(fā)送是沒有邏輯理由的。 事實(shí)上，給出一個零件流，而且在進(jìn)入下一個操作前，它不需作為整個訂單形式經(jīng)過某個操作步驟，那就可以將這兩個操作合并成一個操作。這是一個普遍的做法。有點(diǎn)類似于生成一個單元，這將使工序簡化（合并操作）并減少了一級不必要的控制。分格式進(jìn)行生產(chǎn)通常要花時間來生成主要的工作中心。這是標(biāo)準(zhǔn)化工廠活動應(yīng)考慮的。分格式進(jìn)行生產(chǎn)是主生產(chǎn)計(jì)劃的功能。在粗能力計(jì)劃制定中應(yīng)把單元包括進(jìn)去。質(zhì)量MRP假定除非因?yàn)槭聞?wù)、廢料或產(chǎn)量因素的變化，所有零件和原材料都是可用的。在有一個廢料事務(wù)或因?yàn)橘|(zhì)量收回某訂單時，MRP將重新結(jié)余相關(guān)項(xiàng)目存貨記錄和做出相應(yīng)計(jì)劃。這就是說，它對當(dāng)前的信息會做出反應(yīng)。在計(jì)劃影響廢料和產(chǎn)量的參數(shù)時，MRP將計(jì)劃額外的組件以備制造上級項(xiàng)目所用。如果計(jì)劃使用量變化了，MRP將以一個事務(wù)通知再次結(jié)余相關(guān)項(xiàng)目。制造過程越接近零缺陷，MRP越便于進(jìn)行計(jì)劃。但MRP并不是用來提高質(zhì)量的。這就是說，它并不能促使制造企業(yè)提出質(zhì)量問題。另一方面，MRP也不降低質(zhì)量。在這個問題上它是“中立”的，它只是接受計(jì)劃員輸入的參數(shù)并做出相應(yīng)的反應(yīng)。JIT能提高并促進(jìn)質(zhì)量。針對浪費(fèi)，首先要保證質(zhì)量，使優(yōu)良的庫存增值卻變?yōu)榈土拥漠a(chǎn)品，這是最大的浪費(fèi)。JIT通過質(zhì)量的提高，使MRP的工作更易于進(jìn)行，而且，除非被告知有質(zhì)量問題，MRP是假定質(zhì)量100%的合格?；旌夏Ｐ陀?jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃和最終裝配計(jì)劃的實(shí)踐源自許多的JIT實(shí)踐棗混合模型計(jì)劃?；旌夏Ｐ陀?jì)劃每日或每周構(gòu)造MPS和FAS,影響生成的不同模型的使用。傳統(tǒng)的模型構(gòu)造與混合模型計(jì)劃主要的不同在于模型所構(gòu)造的時間期。傳統(tǒng)的情況下，三種模型的生產(chǎn)數(shù)量，50%是A，25%是B，25%是C，每日的生產(chǎn)效率是1000。產(chǎn)品將按如下順序生產(chǎn)（每月設(shè)為4周）。生產(chǎn)500件A（2周）；然后250件C（1周），再然后500件A…….。盡可能地高質(zhì)量生產(chǎn)每種產(chǎn)品，可以獲得一些規(guī)模效益。傳統(tǒng)的模型計(jì)劃方法有一些固有的問題。首先，也是最主要的，沒有運(yùn)送走大量的完工產(chǎn)品存貨，說明未對市場做出靈敏反應(yīng)。其次，這種方法要求所有的生產(chǎn)能力在一段時間內(nèi)都用于某項(xiàng)模型，如果模型與生產(chǎn)能力要求不符，將引起過載的問題。如果上述產(chǎn)品是按混合模型計(jì)劃生產(chǎn)，那每種模型每天都能進(jìn)行生產(chǎn)。如果每月生產(chǎn)率為1000，轉(zhuǎn)為每天生產(chǎn)50件，那模型生產(chǎn)順序?yàn)椋篈,B,A,C,A,B,A,C。從而幾個模型都在混合模型中生產(chǎn)，同時可以銷售A,B,C。這就是混合模型計(jì)劃是需求率和生產(chǎn)率相等的目的棗以更少的庫存使顧客服務(wù)更佳?；旌夏Ｐ陀?jì)劃有兩個挑戰(zhàn)：第一，合計(jì)的需求與合計(jì)的產(chǎn)量必須很接近，其次，混合模型必須代表顧客的需求方式。盡管大多數(shù)實(shí)踐人員關(guān)心他們自己的混合模型，但是最關(guān)鍵還是“合計(jì)”這一步。如果合計(jì)出錯，混合生產(chǎn)的數(shù)量將使訂貨不能交付，完工產(chǎn)品存貨過少，合計(jì)計(jì)劃是MRPII銷售和運(yùn)行功能的集成部分，而混合計(jì)劃關(guān)系到需求管理和主生產(chǎn)計(jì)劃。與供應(yīng)商和顧客相聯(lián)接聯(lián)接指的是在顧客和供應(yīng)商間建立相關(guān)的需求關(guān)系，實(shí)踐中可由看板或通過計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)連接。如果是用看板，供應(yīng)商得與顧客相當(dāng)近，以使看板卡或容器用于聯(lián)系。從顧客移到供應(yīng)商，再隨物料返回。移動看板到供應(yīng)商的時間越長，單個信息的風(fēng)險(xiǎn)越高。當(dāng)使用看板或容器時，用它們聯(lián)系好顧客希望什幺時候能夠?qū)①徺I項(xiàng)送到顧客方。在某些應(yīng)用中，卡上要表明購買項(xiàng)目是什幺，不管如何，供應(yīng)商必須在收到看板前準(zhǔn)備好能滿足這些需求項(xiàng)目，這就要求顧客通過模型或一些特定項(xiàng)目提供給供應(yīng)商一個計(jì)劃或生產(chǎn)率的情況。計(jì)算機(jī)聯(lián)接顧客到供應(yīng)商，同看板卡或容器基本上有著相同的要求。然而，這種聯(lián)接明顯能提高聯(lián)接的速度，并減少現(xiàn)行計(jì)劃運(yùn)行的風(fēng)險(xiǎn)。有了計(jì)算機(jī)的聯(lián)接，顧客的購買計(jì)劃直接就導(dǎo)入了供應(yīng)商的主生產(chǎn)計(jì)劃和最終裝配計(jì)劃，有些時候這種信息是以每小時或更快的頻率進(jìn)行更新的。當(dāng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行聯(lián)接時供應(yīng)商便能經(jīng)常存取提供給顧客方計(jì)算機(jī)的物料計(jì)劃。很明顯，供應(yīng)商將顧客考慮進(jìn)去，從而對市場有了很好的認(rèn)識。許多供應(yīng)商都開始并加大了與它們顧客的聯(lián)接。更佳的顧客服務(wù)，更短的交貨時間以及減少的費(fèi)用都成為了聯(lián)接的動力。需要警告的是：供應(yīng)商與顧客相聯(lián)接以得到更佳的信息，這要特別注意它們想得到信息的質(zhì)量，它如何生成和維護(hù)。如果顧客未生成有效計(jì)劃，生成的信息并不值得集成到這種聯(lián)接之中去棗它或許會使得聯(lián)系更糟。MRPII軟件的修改1985年九月，七家JIT用得不錯的A級MRPII企業(yè)與Oliver Wight公司開了一個工作會議，以明確MRPII和JIT的許多共同方面，其中一個主題就是在MRPII中應(yīng)包括支持實(shí)踐人員在JIT環(huán)境中操作的軟件特點(diǎn)。下面就是提到的一些功能：1．每日或更短的時間期2．由產(chǎn)率訂計(jì)劃（使用一個產(chǎn)率生成器以避免分散的保存訂單）3．在線更替4．組件的自動發(fā)送5．多個倉位的庫存余額6．不需車間訂單的能力7．每日或更頻繁的重訂計(jì)劃能力8．每日或每周的銷售計(jì)劃9．通過模擬能力，改變能力計(jì)劃10．不用訂單號，以事務(wù)接受確定的計(jì)劃訂單（FPO）11．適應(yīng)JIT計(jì)算、質(zhì)量體系和減少庫存的功能12．與供應(yīng)商的聯(lián)接13．生成看板卡的能力結(jié)論制造資源計(jì)劃和準(zhǔn)時制生產(chǎn)在今天的競爭市場中，已是強(qiáng)有力的伙伴了。不應(yīng)該說做出選擇，某種方法就優(yōu)于另一種方法，而應(yīng)該使它們協(xié)同工作以達(dá)到最優(yōu)效果。過去的許多MRPII的實(shí)踐人員，認(rèn)定了就MRP這種方法。在很多情況下，這是不正確的，與JIT的理念也是相違背的。如果MRPII系統(tǒng)的輸入、維護(hù)等實(shí)踐易于導(dǎo)致浪費(fèi)，那對系統(tǒng)進(jìn)行修改。然而MRPII系統(tǒng)的邏輯并不是導(dǎo)致浪費(fèi)，它并沒有錯。相反，它只當(dāng)在需要的時候才計(jì)劃生產(chǎn)什幺，MRPII完全可與JIT協(xié)同工作。實(shí)踐人員的責(zé)任就在于演奏好這個和諧樂章。在ERP的運(yùn)用中實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn) 蔡 穎所有制造企業(yè)都在朝著世界級制造企業(yè)進(jìn)軍，JIT生產(chǎn)是企業(yè)夢寐以求的事情。在許多成功的運(yùn)用ERP的企業(yè)中，都在想如何達(dá)到JIT的境界，以應(yīng)付客戶多變的需求，全球化的競爭。 批量制造已不適應(yīng)需求的多變，制造過程更為復(fù)雜，制造過程需要優(yōu)化，導(dǎo)致制造性企業(yè)需要需求拉式生產(chǎn)、靈活定義生產(chǎn)線、混流生產(chǎn)、電子看板驅(qū)動、自動倒沖、在線的質(zhì)量檢驗(yàn)與自動產(chǎn)生采購定單。ERP同時對標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，定制產(chǎn)品提供基于定單的管理，如ETO、ATO、MTO、MTS工程項(xiàng)目，新產(chǎn)品開發(fā)或傳統(tǒng)的基于生產(chǎn)活動的生產(chǎn)定單。無論你實(shí)施JIT處于什幺階段從計(jì)劃開始，部分到完全實(shí)施JIT，ERP都能有效的幫助企業(yè)實(shí)施JIT和消除一切浪費(fèi)。實(shí)施JIT就是有計(jì)劃地清楚廢品和不斷提高生產(chǎn)率，目標(biāo)零庫存，即只有需要時才有庫存，通過TQC消滅不合格產(chǎn)品，并通過IE減少準(zhǔn)備時間，排隊(duì)時間及批量來縮短提前期。 有許多ERP系統(tǒng)對JIT有不同的描述。如流水線制造（Flow Manufacturing），需求流水線制造（Demand Flow Manufacturing），連續(xù)流水線制造（Continuous Flow Manufacturing），準(zhǔn)時化制造（Just In Time Manufacturing），柔性制造（Flexible Manufacturing），工程重組制造（Manufacturing ReEngineering）。其實(shí)，它們和JIT的管理哲學(xué)是一樣的。 在ERP系統(tǒng)里，你只要錄入客戶定單和記錄發(fā)貨，你就能快速反映客戶需求，用電子看板，同時產(chǎn)生相關(guān)的采購，生產(chǎn)和發(fā)貨。ERP系統(tǒng)提供從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、需求管理、采購、生產(chǎn)管理和成本管理JIT的環(huán)境的支持。但是，一些基本的理論也要實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變，如MRP是用計(jì)劃推式技術(shù)，要事先定好提前期以及批量，需要一定的在制品庫存來緩沖因事先計(jì)劃的延遲。而JIT使用的是需求拉式技術(shù)，既從依賴預(yù)測到依賴客戶需求的改變，批量的概念到流水線，重復(fù)生產(chǎn)到混合產(chǎn)品制造的改變，批量檢驗(yàn)到在線檢測的改變，MRP補(bǔ)貨到JIT看板補(bǔ)貨的改變，生產(chǎn)定單到日產(chǎn)出率的改變，人員的專能到人員的通才的改變。如何設(shè)置符合JIT環(huán)境的物流要更好的實(shí)施JIT，就必須對你的生產(chǎn)線的布局進(jìn)行優(yōu)化。即流水線化，流水線的設(shè)計(jì)考慮為S型或U型，增加布局的靈活性，盡可能短，減少運(yùn)輸時間。供應(yīng)鏈的連續(xù)性即從供應(yīng)尚到經(jīng)銷商、客戶。對生產(chǎn)線要考慮混合模式的能力的均衡既節(jié)拍與平準(zhǔn)化。 如何設(shè)置符合JIT的BOM和工藝流程JIT反映在BOM和工藝流程上是用ERP的虛項(xiàng)邏輯來扁平化BOM，消除損耗率，和減少提前期偏置。減少不必要的中間庫存。對制造單元的設(shè)計(jì)是以產(chǎn)品為中心設(shè)置裝配線，逐漸改變布局、流程。重點(diǎn)解決換裝時間（準(zhǔn)備時間）。 ERP提供強(qiáng)有力的資源清單BOR來處理流水線制造，每一個資源可以反映一制造單元，一條裝配線或一組人和設(shè)備。生產(chǎn)率、成本結(jié)構(gòu)。用ERP的虛項(xiàng)邏輯來反映新的流程布局，改善流程化和消除準(zhǔn)備（換裝）時間。ERP來定義產(chǎn)品族系列的BOM或可選特征的定制產(chǎn)品族系列BOM。這些計(jì)劃BOM能基于百分率和合適的產(chǎn)品組合進(jìn)行分解。如何管理符合JIT的需求管理一些企業(yè)是BTO（build to order）的生產(chǎn)環(huán)境，ERP提供簡單的客戶定單錄入和發(fā)貨，你能配置客戶獨(dú)一無二的定制需求，也能支持面對預(yù)測的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或預(yù)測驅(qū)動采購，而客戶定單驅(qū)動生產(chǎn)定單。 可以用EDI和WEB技術(shù)自動處理預(yù)測和客戶定單。 通過對計(jì)劃時界，需求時界的設(shè)定來處理是按預(yù)測拉動需求，還是MPS拉動裝配計(jì)劃，還是預(yù)測拉動提前期長的采購，實(shí)際定單拉動生產(chǎn)定單。對預(yù)測或MPS采用鼓點(diǎn)式、生產(chǎn)線排程（Line Scheduling）的多品種混排的日產(chǎn)出計(jì)劃，輔之于RCCP粗能力計(jì)劃分析。如何管理符合JIT的采購流程 用ERP的一攬子采購定單和看板來補(bǔ)充需要的物料。物料可以直接送到車間倉庫或主倉庫。針對一攬子采購定單產(chǎn)生一下達(dá)的看板和進(jìn)行無紙付款。與供應(yīng)商結(jié)成戰(zhàn)略同盟，作出供應(yīng)商交貨計(jì)劃（Supplier Scheduling），外加工計(jì)劃，并對供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià)。你可能覺得ERP的計(jì)劃參數(shù)與JIT目標(biāo)有沖突。事實(shí)上，增大批量定貨天數(shù)的參數(shù)和計(jì)劃更多的庫存可以提高你的計(jì)劃調(diào)度的可行性。實(shí)際上，計(jì)劃參數(shù)（Lot size day）的目標(biāo)和JIT目標(biāo)并不矛盾。它是幫助你達(dá)到JIT目標(biāo)的可行的方法。大部分企業(yè)采用簡單的改變MR