淺析垃圾熱解氣化技術(編輯修改稿)
2025-08-10 00:44 本頁面
【文章內容簡介】 發(fā)的。采用豎式熱解爐，破碎后的垃圾從塔頂投料口進入．依靠垃圾的自重在由上向下移動的過程中，完成垃圾的干燥和熱解。底部燃燒溫度：1650℃。該系統(tǒng)每處理1kg垃圾可以產生熱值為11168kJ/，該氣體以90％的效率在鍋爐中燃燒回收熱量，系統(tǒng)總體的熱效率為58％。Purox系統(tǒng)工藝流程圖Torrax系統(tǒng)由氣化爐、二燃室、一次空氣預熱器、熱回收系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)構成。垃圾不經預處理直接投入豎式氣化爐中。垃圾干燥和熱解所需的熱量由爐底部通入的預熱至1000℃的空氣和炭黑燃燒提供。二次燃燒室溫度1400℃，出口氣體溫度1150～1250℃。垃圾熱值的大約35％用于助燃空氣的加熱和設施所需電力的供應，提供給余熱鍋爐的熱量達57％，即相當于垃圾熱值的大約37％作為蒸汽得到回收。Torrax系統(tǒng)工藝流程圖兩種移動床技術經濟性比較移動床熱解爐一般為豎式的桶裝或柱狀，為了達到良好的傳熱效果，防止出現(xiàn)垃圾受熱不均，難以完成反應的情況，其爐體設計不能過大，因此只能進行小規(guī)模處理，單爐規(guī)模一般小于400噸/天。移動床主要依靠垃圾自身重力完成移動，由于我國垃圾不分選，垃圾組分復雜，粒度不均，在移動中容易架橋、堵塞，另外移動床容易產生結焦問題，這些都導致移動床很難實現(xiàn)長時間的連續(xù)運行，停爐檢修頻繁。流化床熱解雙塔循環(huán)式流動床熱解工藝該工藝由荏原工技院及月島機械分別開發(fā)。二者共同點都是將熱分解及燃燒反應分開在兩個塔中進行。裝置由熱解器和燃燒器組成。雙塔循環(huán)式流動床熱解工藝的優(yōu)點是燃燒的廢氣不進入產品氣體中，因此可得高熱值燃料氣（104~104kJ/m3）；在燃燒爐內熱媒體向上流動，可防止熱媒體結塊；因炭燃燒需要的空氣量少，向外排出廢氣少；在硫化床內溫度均一，可以避免局部過熱；由于燃燒溫度低，產生的NOx少，特別適合于處理熱塑性塑料含量高的垃圾的熱解；可以防止結塊。雙塔循環(huán)式流動床熱解工
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