水穩(wěn)施工技術(shù)交底大全(編輯修改稿)
2025-08-10 00:26 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度： 主干道車行道的基層由下至上為30cm厚的4%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石底基層、25cm厚 %水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層；次干道車行道的基層由下至上為25cm厚的4%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石底基層、25cm厚 %水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層；支路車行道的基層由下至上為20cm厚的4%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石底基層、20cm厚 %水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層。施工準(zhǔn)備①施工人員 根據(jù)總體施工計(jì)劃針對(duì)水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的施工進(jìn)行組織安排，現(xiàn)場(chǎng)管理人員、施工人員進(jìn)場(chǎng)就位。測(cè)量員對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行加密閉合，達(dá)到規(guī)范要求。下承層交驗(yàn)工作已基本完成，可進(jìn)行下一道工序作業(yè)。②機(jī)械準(zhǔn)備 拌和站的安裝調(diào)試標(biāo)定工作已完成，2臺(tái)平地機(jī)、2臺(tái)攤鋪機(jī)、2臺(tái)輪胎壓路機(jī)、2臺(tái)三輪壓路機(jī)，20臺(tái)20m3自卸車等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位。施工測(cè)量 施工前先對(duì)路基按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收之后，恢復(fù)中線，直線段每10～20m設(shè)一樁，平曲線段每10～15m，～，在護(hù)樁上用紅漆標(biāo)出底基層（或基層）邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度的位置。 放樣前，測(cè)量人員和監(jiān)理要對(duì)本段技術(shù)員進(jìn)行控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)交底，控制測(cè)量資料必需是監(jiān)理認(rèn)可的資料，并對(duì)測(cè)量、放樣數(shù)據(jù)進(jìn)行抽檢。 選用Φ（23mm）的鋼絲作為基線。 張拉長(zhǎng)度100200m為佳，且須在兩端用緊線器同時(shí)張緊，避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度，張拉力為1KN.鋼釬選用具有較大剛度的Φ1618光圓鋼筋進(jìn)行加工，并配固定架。固定架采用絲扣為好，便于拆卸和調(diào)整標(biāo)高；鋼釬間距一般采用510m（直線段不長(zhǎng)于10m，曲線段不長(zhǎng)于5m）。鋼釬應(yīng)打設(shè)在離鋪設(shè)寬外30cm40cm處。內(nèi)外側(cè)均用鋼絲控制標(biāo)高，標(biāo)高誤差控制在2mm、+5mm之間。 鋼釬必須埋設(shè)牢固，在整個(gè)作業(yè)期間應(yīng)有專人看管，嚴(yán)禁碰鋼絲，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即恢復(fù)。 測(cè)量人員應(yīng)緊盯施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)常復(fù)核鋼絲標(biāo)高。材料1）本工程的水泥、碎石、石屑等材料進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)合格后才能使用。 （1）水泥：選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6小時(shí)以上），且水泥可用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山灰硅酸鹽水泥?？煊菜唷⒃鐝?qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥嚴(yán)禁使用。水泥品牌的選用應(yīng)考慮其質(zhì)量穩(wěn)定性、生產(chǎn)數(shù)量、運(yùn)距等各種因素。水泥每次進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)有合格證書，每500T應(yīng)對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間、標(biāo)號(hào)進(jìn)行抽檢。水泥種類及標(biāo)號(hào)選定后不得隨意進(jìn)行更換。（2）碎石：級(jí)配碎石應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)干凈的粒料。水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層中集料壓碎值≤35%,底基層中集料壓碎值≤40%。為了施工方便，宜采用1碎石（）、2碎石（）3碎石（）、石屑（）粒料配合。其粗集料的壓碎值、各種粒料的篩分（主要檢查所進(jìn)料的顆粒級(jí)配的偏差情況）。（3）水：水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石層攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)清潔，宜采用飲用水。使用非飲用水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合下列規(guī)定：①.硫酸鹽含量（按S042計(jì)）。②.PH值不得小于4.③.。④.不得含有油污、泥和其他有害物質(zhì)。2）、混合料的組成設(shè)計(jì)（1）組成設(shè)計(jì)原則：①.粉料含量不宜過(guò)多；②.在達(dá)到強(qiáng)度的前提下，采用最小水泥劑量，但不得低于設(shè)計(jì)要求；③.改善集料級(jí)配，減少水泥用量，使水泥用量不大于6%。（2）水泥劑量的配制采用4%、%兩種劑量并且嚴(yán)格按配合比進(jìn)行拌合水穩(wěn)料。（3）每種劑量的試件制取不少于9個(gè)。試件必須在規(guī)定的溫度（20177。2℃）保濕養(yǎng)生6天，浸水養(yǎng)生1天后進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度,并計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的平均值、偏差系數(shù)，并計(jì)算是否大于Rd（設(shè)計(jì)強(qiáng)度）。設(shè)計(jì)劑量要選用滿足強(qiáng)度的最小劑量，并不超過(guò)6%。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)劑量做延遲時(shí)間對(duì)混合料強(qiáng)度的影響試驗(yàn)，并通過(guò)試驗(yàn)確定應(yīng)該控制的延遲時(shí)間。 （5）%3）拌和： 施工時(shí)在專業(yè)拌合場(chǎng)進(jìn)行攪拌。方法是根據(jù)配合比，將各種級(jí)配材料運(yùn)至拌合場(chǎng)，按比例堆放，用大型裝載機(jī)進(jìn)行
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