數(shù)控沖床及沖模技術(shù)在鈑金加工行業(yè)的應(yīng)用(編輯修改稿)
2025-08-09 23:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在沖床上進(jìn)行加工，單個(gè)工件加工需要 4種模具進(jìn)行 166次沖壓，單件加工耗時(shí)41秒，則15件工件加工總耗時(shí) 10分鐘15秒，再加上裝卸工件的時(shí)間，1 件按15秒計(jì)算，15件裝卸總時(shí)間需要3分鐘 45秒。整個(gè)過程加起來，總耗時(shí)21分鐘30秒。沖壓套裁加工圖 2所示為沖壓套裁加工方式。排料在整個(gè)板材上進(jìn)行，將15個(gè)零件整齊排布，利用沖床長(zhǎng)方模具將各個(gè)零件單獨(dú)切斷分開。為了預(yù)防零件的脫落，需要增加微連接。零件與零件之間留有5mm間隙，這是切邊模具的尺寸寬度。此種加工工藝需要 5種模具，沖壓1850次，整個(gè)過程需要11分鐘10秒。加工完成后，需要對(duì)各個(gè)零件之間的微連接進(jìn)行切斷打磨處理，耗時(shí)按 4分鐘計(jì)算。總共耗時(shí)約 15分鐘10秒。通過以上數(shù)據(jù)分析對(duì)比可知，批量生產(chǎn)的鈑金件可以用套裁的方式進(jìn)行加工，既提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)操作工又不需要頻繁更換板料，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。加工工藝存在的問題及對(duì)策數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床加工工藝存在的問題主要有板材表面壓傷、板材表面劃傷、加工后的板材發(fā)生變形、加工后的板材產(chǎn)生毛刺大等，下面分別進(jìn)行描述。板材表面壓傷產(chǎn)生壓傷的原因主要有以下幾點(diǎn)：⑴板材表面有雜物；⑵刀具上下模刃口處有廢料；⑶轉(zhuǎn)盤中間有雜物；⑷加工過程中產(chǎn)生廢料反彈導(dǎo)致壓傷。相應(yīng)的解決措施有：⑴加工前對(duì)板材表面進(jìn)行清理，去除雜物；⑵根據(jù)不同板厚、不同材質(zhì)的板材合理的選擇下模間隙，并及時(shí)檢查模具刃口，對(duì)模具做好保養(yǎng)工作；⑶定期對(duì)轉(zhuǎn)盤中間及周邊進(jìn)行清理，去除廢料等雜物；⑷合理選擇模具，例如加工不銹鋼板材時(shí)，選擇加涂層的模具（涂層的作用：1)降低板材的粘連；2)提高耐磨性能；3)增強(qiáng)模具的表面硬度；4)延長(zhǎng)模具的使用壽命）；選擇防廢料下模及防廢料反彈模具；模具研磨后需要進(jìn)行退磁處理等。板材表面劃傷產(chǎn)生劃傷的原因主要有這幾點(diǎn)：⑴沖壓時(shí)預(yù)壓點(diǎn)過低，板材移動(dòng)過程中模具與板材發(fā)生
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