【文章內容簡介】 支架噴砼復合支護。及時進行復噴永久支護，保證工程質量。（3）、災害處理施工中發(fā)生冒頂事故時，由跟班隊長或當班班長在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮立即處理。如果冒頂，必須使其形成平衡拱穩(wěn)定好，或者離層之上頂板通過敲幫問頂確認穩(wěn)定后，方可進行支護。首先把人撤至安全地帶，并把災害情況及時向項目部調度站匯報，大的冒頂事故及時匯報給項目部和建設方領導，制定處理方案，認真組織實施。當遇到下列情況之一時，必須立即停止作業(yè)，撤除所有受威脅人員，并及時向調度匯報：1）頂板來壓，支護變形速度驟增；2）瓦斯等有害氣體超限，涌水量增大，有透水預兆。迎頭20m內必須常備手鎬，并現(xiàn)場交接班。二、鉆眼爆破井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，嚴格執(zhí)行掘進工作面施工作業(yè)規(guī)程及爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險”（拉線、設置警標、吹哨）和“三人連鎖放炮”制度。不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，避開機械、電氣設備,不潮濕的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:①必須在頂板完好、支護完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當時當?shù)匦枰獢?shù)量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：①炮眼深度小于 ，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點附近支架；e、爆破時，必須設好警戒并有班組長在現(xiàn)場指揮。②～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時。1裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：①掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。②％。③在爆破地點20m以內，無軌膠輪車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。⑤掘進工作面風量不足。1爆破前，必須加強對固定機械設備和電纜的保護，并將移動設備移出工作面。爆破前，班組長必須親自指派專人在警戒線外擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。爆破結束吹解除警戒哨后，方可撤崗。1爆破母線和連接線應符合下列要求：①爆破母線材料必須符合標準。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導電體相接觸。③巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛,不得使用固定的線路作為爆破母線。④爆破母線與電纜、信號線應分別掛在斜井的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方。⑤只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等導體當作回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結成短路。1井下爆破必須使用發(fā)爆器,發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。1每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查（引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應檢查線路排除故障，測量合格后再起爆）。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。1發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。1爆破前，腳線的連接工作可由經過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。1爆破后，至少再等30min，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工、安檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，一切符合規(guī)定時，方可恢復生產。1通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②，重新裝藥起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥都嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。2爆破后，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。2嚴格執(zhí)行爆炸材料領退制度，領退要有記錄、簽字，做到用多少領多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。2爆破前后，爆破地點附近20m巷道內，必須灑水降塵。三、支護（一）、錨桿施工打錨桿前，由外往里必須敲幫問頂，打上臨時支護，尺寸不夠的地點，處理掉后，才能打錨桿。打錨桿應做到隨打隨錨，先頂后幫、由外往里。工作人員站在支護好的安全地方操作。錨桿支護工必須熟悉鉆眼機具的結構性能及使用方法，打眼前要對鉆機認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。風鉆、風水管接頭必須卡緊擰緊，并且用12鐵絲雙股拴緊在風鉆上，防止脫扣傷人。打錨桿眼前堅持敲幫問頂，并設專人觀山，做好自保、互保。打眼工必須精力集中，注意觀察鉆進情況，發(fā)現(xiàn)頂板冒落、粉塵飛揚、頂鉆、卡鉆等現(xiàn)象時，必須停鉆處理。堅持濕式打眼，嚴禁干打眼。樹脂錨桿的施工應遵守下列規(guī)定：1）.嚴禁使用變質的樹脂藥卷。2）.施工人員的皮膚應避免直接接觸速凝劑與樹脂膠泥。3）.安裝樹脂錨桿時，攪拌樹脂藥卷、上托板、緊螺母依次完成。4）.錨桿尾端的托扳應緊貼托梁，未接觸部位必須楔實。5）.。6）.樹脂錨桿的安裝順序：裝藥卷、插入錨桿、攪拌藥卷和緊螺帽。7）.嚴格控制藥卷的攪拌時間，30177。5秒為佳，同時要求藥卷的攪拌過程應連續(xù)進行，中途不得間斷。8）.安裝樹脂錨桿之前，必須用壓風吹凈眼，藥卷每孔3卷，依次裝入孔內，利用錨桿桿體將藥卷推送至孔底，快速均勻轉動，以保證樹脂錨桿強度。9）.嚴禁用大錘砸注錨桿，使錨桿不轉動，樹脂藥卷攪拌不均勻、不破碎，則起不到錨固作用。10）.打錨桿必須按規(guī)定掌握好間排距，錨桿角度應按施工措施規(guī)定的施工，錨桿眼應盡量垂直于巖面，最小角度不應小于75176。；工作面碴多時，打錨桿困難，耙斗機耙碴后再打，要長短釬子套打，先用短釬，再用長釬子。11）.樹脂錨桿鉆頭直徑不得大于29mm。（二）、噴漿施工，先找掉活矸危巖，再量巷道的規(guī)格，瘦的地方及時處理，而后再掛線噴漿。，將巖面和裂隙內的粉塵沖刷干凈，以有效的提高噴射砼的粘結力。：混合料嚴格按照設計配合比，用斗箱量料，人工攪拌不少于3次，嚴禁在礦車內配比拌料。1）.噴漿司機要求責任心強，了解噴漿機性能的人擔任，要求能做到解體檢修換件，全面負責維修和保養(yǎng)工作。2).司機要密切注意噴漿機的正常運轉，發(fā)現(xiàn)漏氣、漏風、電機或主機有異常聲音，應立即停機檢查進行處理。3).司機操作順序開機：送風→送電→給水→加料。停機：停止加料待余料用完，并加點碎石清洗噴漿機和輸料管中的砂漿后→停水→停電→停風。4).噴漿機在施工中，如突然發(fā)生停