【正文】 數(shù)，以提高炮眼利用率和循環(huán)進尺。（二）支護施工在工作面進行錨網(wǎng)施工作業(yè)前，先安排專人進行仔細觀山找頂，用2米以上的長勾釬對角找掉巷道頂部活危巖，然后驗收員量規(guī)格尺寸點畫出錨桿間排距位置，作業(yè)前先用不少于兩根的氣腿頂柱搞好臨時支護。錨桿施工順序為：先頂后幫、由外向里。掘進二班：交接班→安全檢查→開工準備→打上部錨桿→打上部眼→耙渣→打下部眼→裝巖→裝藥→放炮通風。二、爆破說明書㈠ 爆破原始條件礦井瓦斯等級高沼掘進斷面巖石普氏系數(shù)f=4～6鉆眼機具YT28型炸藥種類三級煤礦許用水膠炸藥雷管類別毫秒延期電雷管㈡炮眼布置圖㈢ 爆破參數(shù)圖表眼號炮眼名稱炮眼深度(m)炮眼個數(shù)裝藥量傾角起爆順序聯(lián)線方式數(shù)量(卷)小計水平垂直1中空眼100023串并聯(lián)25掏槽眼4416023Ⅰ615輔助掏槽10330023Ⅱ1643崩落眼28384023Ⅲ4471周邊眼28256177。四、勞動組織形式及勞動力配備根據(jù)現(xiàn)行管理體制，本工程實行項目管理制，項目經(jīng)理部對工程施工組織管理工作全面負責，崗位工種實行“三八”作業(yè)制。風筒接頭必須牢固，正確使用反壓邊，嚴防脫節(jié)，風筒吊掛做到平、直、穩(wěn)，設專人維護和管理，達到省級標準。30型防爆壓入式對旋軸流風機作為通風機設備。井下人員25人；最低風速V≥。N井下工作面同時工作最多人數(shù)，25人。3）按排炮煙時間計算：最大通風距離1000m。40=287m3/min。通風機選型30型防爆壓入式對旋軸流風機（（配用電機功率：230kw，風量為580～370m3/min，風壓為6300～1100pa作為工作面通風機（備用一臺）,滿足斜井施工需求。：工作面→新建進風井→地面。 卷筒直徑： 162。主排水泵采用D46506型水泵，在500米處為泵房，泵房布置兩臺D46506型水泵，一臺工作，一臺備用，能滿足在20小時內排出24小時的最大涌水量。接力泵電源取自井下動力電源，主水泵電源取自井下排水專用電源，兩電源引自同一臺礦用變壓器。（三）壓風井口附近設1個壓風機房，內安設兩臺LGDF947C 40m3和一臺LGFD110/0133B 20m3螺桿式型壓風機。（四）排矸在主提絞車安裝形成之前，采用一臺JY4型運輸絞車、每鉤提升一臺2m3V型側翻式礦車或4m3前卸式箕斗運輸矸石到地面；，待安裝到位后，工作面安設兩臺P60（B）型耙斗機裝巖，配6m3前傾式箕斗提矸；地面由8噸自卸汽車排矸指定地點排放。用YJLV32350電纜從金家莊礦變電所引出兩趟10kV電源至井口變電所，變電所內布置4臺高爆開關，兩臺變壓器，分別提供絞車電源、井下動力電源、副風機電源及地面生產生活用電。信號電纜采用MY36+14多芯電纜，通訊電纜型號為UZ2。井上下通訊采用防爆電話，人車信號采用人車專用泄露通訊信號。（二）錨噴巷道質量標準及要求⑴ 凈寬：巷道中心至幫2600mm，誤差0～+100mm。⑶ 表面質量：表面平整密實，墻基無裸露，在1米范圍內凸凹不大于50mm。（5）噴層厚度:120mm, 全部達到設計值。⑺ 錨桿施工質量：錨桿桿體、托盤均不得松動。⑼ 成巷砼厚度不低于設計值。⑴ 錨桿間排距： 800800mm，誤差177。⑵ 錨桿角度：與巷道輪廓線或巖面夾角≥75176。⑷ 錨桿眼深度：2200mm，誤差0～177。⑴ ，水：清水；石子用碎石，粒徑不大于10mm；砂子使用中砂，含水量達4～6%，～4%。⑶托盤規(guī)格：200mm200mm10mm的Q235鋼板。⑸錨桿、網(wǎng)材質、品種、規(guī)格、結構、強度必須符合規(guī)定。⑺水泥、骨料、外加劑摻量必須符合設計要求。高低差不超過2mm；：每根道木上不少于4個道釘，接頭處不少于8個；：間距不超過1m，道接頭處必須有道木；：上平里齊。二、質量技術措施⒈建立嚴格的質量驗收制，實行班日檢，項目部旬檢，工程處月檢制，嚴格按質量標準及驗收規(guī)范進行驗收，做到不成巷不驗收。⒊巷道凈尺寸不大于設計40mm，不小于設計，砼表面質量符合“規(guī)范”要求。按“規(guī)范”要求做好砼試塊并做壓力試驗。⒍嚴格按爆破圖表進行施工，周邊眼眼痕率不少于50%，巖幫無明顯的炮震裂隙。⒏嚴格控制砼的水灰比、配合比，各類配材均應準確計量，砼配制要先做試驗。：隱蔽工程的原始記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（二）、災害預防搞好頂板管理，每班必須設專人管理頂板和前探支護，經(jīng)常敲幫問頂，危矸活石必須及時排除干凈，找頂范圍內嚴禁其他人員進入。施工人員應堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應清除危巖、排除隱患。找頂工作必須遵守下列規(guī)定：1） 找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里,先頂部后兩幫，依次進行。3）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設置臨時支護，保證安全后再順著裂縫、層理慢慢的找下，不得硬刨強挖。嚴禁空頂作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場情況，增加臨時支護。錨桿必須用力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巖面。巷道掘進時，在易冒落的松軟圍巖、破碎帶、地質構造區(qū)域適當縮小控頂距和臨時支護的距離，或改變支護形式為架設金屬支架噴砼復合支護。（3）、災害處理施工中發(fā)生冒頂事故時，由跟班隊長或當班班長在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮立即處理。首先把人撤至安全地帶，并把災害情況及時向項目部調度站匯報，大的冒頂事故及時匯報給項目部和建設方領導，制定處理方案，認真組織實施。迎頭20m內必須常備手鎬，并現(xiàn)場交接班。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管必須全部插入藥卷內。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。②～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。1裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：①掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護有損壞。③在爆破地點20m以內，無軌膠輪車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。⑤掘進工作面風量不足。爆破前，班組長必須親自指派專人在警戒線外擔任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒。爆破結束吹解除警戒哨后，方可撤崗。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導電體相接觸。④爆破母線與電纜、信號線應分別掛在斜井的兩側。⑤只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等導體當作回路。1井下爆破必須使用發(fā)爆器,發(fā)爆器必須采用礦用防爆型（礦用增安型）。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。1爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。裝藥的炮眼應當班爆破完畢。1爆破后，至少再等30min，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工、安檢員和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，一切符合規(guī)定時，方可恢復生產。處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。③嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。2爆破后，擔任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準私自撤崗。由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，應遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內，嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。2爆破前后，爆破地點附近20m巷道內，必須灑水降塵。打錨桿應做到隨打隨錨，先頂后幫、由外往里。錨桿支護工必須熟悉鉆眼機具的結構性能及使用方法，打眼前要對鉆機認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。打錨桿眼前堅持敲幫問頂，并設專人觀山，做好自保、互保。堅持濕式打眼，嚴禁干打眼。2）.施工人員的皮膚應避免直接接觸速凝劑與樹脂膠泥。4）.錨桿尾端的托扳應緊貼托梁，未接觸部位必須楔實。6）.樹脂錨桿的安裝順序：裝藥卷、插入錨桿、攪拌藥卷和緊螺帽。5秒為佳，同時要求藥卷的攪拌過程應連續(xù)進行，中途不得間斷。9）.嚴禁用大錘砸注錨桿，使錨桿不轉動，樹脂藥卷攪拌不均勻、不破碎，則起不到錨固作用。；工作面碴多時，打錨桿困難，耙斗機耙碴后再打，要長短釬子套打，先用短釬，再用長