【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 泄漏的要求。同時(shí)，零泄漏的功能不能以頻繁更換密封材料來(lái)實(shí)現(xiàn)。，操作扭矩小，耐氣流沖刷、耐擦傷、耐磨損、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。，以保證密封性能。 閥門(mén)應(yīng)盡量減少噪音。，閥桿應(yīng)設(shè)計(jì)有注脂結(jié)構(gòu)，確保閥門(mén)在使用過(guò)程中閥桿填料處不外漏。作為緊急需要時(shí)使用，推薦的密封脂應(yīng)能滿(mǎn)足功能要求，密封脂應(yīng)能保證在技術(shù)規(guī)格書(shū)和數(shù)據(jù)單中規(guī)定工況條件下性能穩(wěn)定，且在天然氣中不揮發(fā)、干裂，在油中不溶解，不起化學(xué)變化。，必要時(shí)可以打開(kāi)，清理閥內(nèi)污物，并防止污物堵塞。，能保證閥門(mén)在現(xiàn)場(chǎng)使用條件下安全運(yùn)行。應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)要求在設(shè)計(jì)時(shí)考慮介質(zhì)對(duì)閥門(mén)殼體的腐蝕，該腐蝕裕量不得小于3mm。；DN≤50的鍛造法蘭式閥門(mén)應(yīng)為整體法蘭，DN50的鍛造法蘭式閥門(mén)可采用對(duì)焊連接法蘭類(lèi)型；鍛造閥門(mén)嚴(yán)禁在閥體上承插焊接法蘭。，閥門(mén)開(kāi)啟關(guān)閉過(guò)程中，其手輪或手柄的最大作用力不應(yīng)超過(guò)350N。，閥門(mén)上應(yīng)配有封閉式全天候齒輪箱或蝸輪蝸桿操縱機(jī)構(gòu)。齒輪箱或蝸輪蝸桿應(yīng)完全封閉，并涂抹合適的潤(rùn)滑劑以適應(yīng)不同的天氣。 手動(dòng)閥門(mén)全開(kāi)和全關(guān)位置應(yīng)能進(jìn)行鎖定。（氣動(dòng)、液動(dòng)）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥門(mén)應(yīng)同時(shí)配置手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，閥門(mén)在執(zhí)行機(jī)構(gòu)或控制系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，維修和更換不會(huì)影響到閥門(mén)的正常運(yùn)行。執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出的扭矩能保證閥門(mén)在全壓差下的開(kāi)啟，并有一定的安全系數(shù)。閥門(mén)及執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用性能由閥門(mén)供應(yīng)商負(fù)責(zé)。 開(kāi)、關(guān)扭矩限位器應(yīng)與閥門(mén)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的類(lèi)型保持一致。 應(yīng)裝有開(kāi)、關(guān)的機(jī)械限位裝置。4. 材料，用于制造閥門(mén)的材料均應(yīng)符合有關(guān)閥門(mén)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求，使閥門(mén)的性能滿(mǎn)足所處工況的要求，并能保證其使用安全可靠及壽命的要求。壓力溫度等級(jí)應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，如果閥門(mén)受密封材料限制，供應(yīng)商應(yīng)清楚指出其使用極限，國(guó)標(biāo)閥門(mén)按照GB/T 12224執(zhí)行，美標(biāo)閥門(mén)按照ASME 。標(biāo)識(shí)銘牌也應(yīng)標(biāo)出溫度限制。（需要時(shí)）檢測(cè)報(bào)告，有無(wú)損檢測(cè)要求的零件應(yīng)提供合格的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。供應(yīng)商還應(yīng)主動(dòng)提供檢測(cè)報(bào)告。除材料的化學(xué)成分檢測(cè)之外，所有試驗(yàn)與檢測(cè)應(yīng)在最終熱處理后進(jìn)行。、閥蓋可采用鑄造或鍛造，閥芯、閥芯套、閥座和閥桿材料為不銹鋼，閥芯和閥座密封面應(yīng)堆焊硬質(zhì)合金。對(duì)于公稱(chēng)壓力不低于PN 160 (900lb)的閥門(mén)，其閥體、閥蓋宜采用鍛件。、PTFE 或尼龍。 閥體材料必須適用于操作工況和環(huán)境條件，并滿(mǎn)足使用壽命。、鍛件應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行熱處理。、閥蓋、閥桿、閥座、閥瓣等零部件熱加工或焊接后應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行熱處理（包括消除應(yīng)力熱處理）。，其堆焊層材料的耐腐蝕性應(yīng)不低于閥體材料。堆焊層的厚度在加工后不小于2mm。 DN＜100的合金鋼閥與不銹鋼閥的支架應(yīng)與閥體材質(zhì)一致，DN≥100的合金鋼與不銹鋼閥的分體式支架材質(zhì)可為碳鋼。、填充、膠接或密封等方式修補(bǔ)。閥體等承壓件鍛件不允許補(bǔ)焊。閥體鑄件材料的補(bǔ)焊按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程執(zhí)行，并且對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行100%射線檢測(cè)和磁粉檢測(cè)或100%射線檢測(cè)和滲透檢測(cè)。，閥桿密封為石墨、PTFE、RPTFE等填料。(%)。 對(duì)輸送腐蝕性介質(zhì)管道閥門(mén)的主要零件材質(zhì)如有特殊要求時(shí)，應(yīng)在合同中規(guī)定。，同時(shí)，制造商也可推薦采用經(jīng)實(shí)踐證明性能優(yōu)于上述零件材料的材料制造閥門(mén)的相應(yīng)零部件，并征得采購(gòu)方和設(shè)計(jì)方同意。5. 檢驗(yàn)和測(cè)試，閥門(mén)出廠試驗(yàn)國(guó)標(biāo)閥門(mén)按JB/T 909GB/T 26480、GB/T 12224執(zhí)行，美標(biāo)閥門(mén)按API 59ANSI ,。供應(yīng)商應(yīng)提供測(cè)試大綱。，供應(yīng)商應(yīng)提前通知采購(gòu)方。，還應(yīng)符合相應(yīng)的材料等級(jí)/級(jí)別所適用GB或ASTM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。所有閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查（VT），國(guó)標(biāo)閥門(mén)按照J(rèn)B/T 7927進(jìn)行，美標(biāo)閥門(mén)按照MSS SP55進(jìn)行。鑄件不允許出現(xiàn)氣孔、砂眼及裂紋缺陷，鍛件不允許存在發(fā)紋、裂紋、夾層、折疊、夾渣等缺陷。其余缺陷合格標(biāo)準(zhǔn)：國(guó)標(biāo)閥門(mén)不得低于JB/T 7927的B級(jí)要求；美標(biāo)閥門(mén)不應(yīng)低于MSS SP55的B級(jí)要求。閥門(mén)的連接尺寸、外形尺寸及閥門(mén)開(kāi)啟高度應(yīng)采用符合尺寸精度要求的測(cè)量工具進(jìn)行檢查。測(cè)量工具必須經(jīng)過(guò)計(jì)量校檢，并在校檢有效期內(nèi)。除另有規(guī)定外，閥門(mén)端部法蘭尺寸和偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求：國(guó)標(biāo)閥門(mén)按照GB/T911HG/T20592執(zhí)行，美標(biāo)閥門(mén)按照ASME 、HG/T20615 、HG/T 20623執(zhí)行。所有合金鋼以及不銹鋼承壓材料（閥體、法蘭、閥蓋、絲堵和相關(guān)焊縫），供應(yīng)商應(yīng)在標(biāo)記后并于發(fā)運(yùn)前按照規(guī)定的要求進(jìn)行材料鑒定（PMI），旨在核實(shí)材料的化學(xué)組分。，無(wú)損檢測(cè)最低限度應(yīng)依據(jù)下列表1執(zhí)行：表1閥門(mén)材料鑄造閥門(mén)鍛制閥門(mén)100% RT100%MT或PT100%MT或PT碳鋼CL1500/PN 260及以上CL1500/PN 260及以上CL1500/PN 260及以上CL900/PN 160及以上CL600/PN 100及以上CL600/PN 100及以上CL900/PN 160及以上CL600/PN 100及以上CL600/PN 100及以上鎮(zhèn)靜碳鋼CL900/PN 160及以上CL600/PN 100及以上CL600/PN 100及以上CL900/PN 160及以上CL600/PN 100及以上CL600/PN 100及以上奧氏體不銹鋼L低CL900/PN 160及以上CL600/PN 100及以上CL600/PN 100及以上奧氏體不銹鋼M中CL900/PN 160及以上CL900/PN 160及以上CL900/PN 160及以上奧氏體不銹鋼H高CL900/PN 160及以上CL600/PN 100及以上CL600/PN 100及以上注：(1) 一般地，除了上表所列之外，其余閥門(mén)每批仍將檢驗(yàn)10%且至少一個(gè)，被檢驗(yàn)的閥門(mén)可由采購(gòu)方的檢驗(yàn)員確定。(2) “一批”的定義為同一爐材料生產(chǎn)的相同尺寸、相同壓力、相同閥門(mén)類(lèi)型、相同熱處理工