斜床身數(shù)控車床技術(shù)要求(編輯修改稿)
2025-08-09 23:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 可靠，機床使用過程中，長久不變形。、主軸組件：采用高剛性，高精度，重負(fù)載形套筒式主軸，進口精密主軸軸承及高速潤滑脂，配合迷宮式防水設(shè)計和散熱片式主軸箱設(shè)計，確保最大的軸向、徑向剛性加工精度。成套進口，精度等級級以上。其軸承品牌不低于日本。 、滾珠絲桿螺母副：機床的，兩進給軸傳動采不低于日本或德國進口的滾珠絲桿。通過專用軸向鎖緊螺母預(yù)緊。滾珠絲桿兩端軸承采用進口級176。接觸角的配對組合滾珠絲桿專用軸承，且伺服電機通過高強度彈性聯(lián)軸器直接與滾珠絲桿相聯(lián)，實現(xiàn)低噪音，無間隙直線運動，使運動控制減到最小的反向間隙和極佳的微量移動指向性。 導(dǎo)軌：，軸采用不低于日本滾柱導(dǎo)軌。機床工作時，低速無爬行和高速無振動現(xiàn)象，提高機床的運動精度和響應(yīng)速度，適用于快速大余量切削。 刀塔：采用知名品牌產(chǎn)伺服電機驅(qū)動刀塔，刀塔后置，操作方便靈活，快速換刀，定位準(zhǔn)確，噪音小。鎖緊可靠，適合強力車削。刀塔具備刀具中心出水功能，出水壓力不小于 。提供中心出水的水箱容量足夠，加工過程不會出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，配置過濾系統(tǒng)，過濾精度。 潤滑裝置： 機床采用自動集中潤滑系統(tǒng)，定時定量供油，油路分配器根據(jù)不同潤滑部位的壓力要求調(diào)定供油壓力確保任意潤滑部位（如導(dǎo)軌，鑲條，絲桿，螺母等摩擦副）均能得到充分的潤滑，并設(shè)置潤滑系統(tǒng)報警功能。 冷卻系統(tǒng)： 水基或油基冷卻：采用知名品牌產(chǎn)的冷卻泵，密封件不易磨損，使用壽命長。 保（防）護裝置：全防護外罩，鈑金厚度不小于。機床工作時，不變形和振動。內(nèi)防護中導(dǎo)軌、絲桿、螺母、軸承用不銹鋼伸縮護罩。排屑、積屑清理方便。 極限防撞措施：軸的正負(fù)方向極限行程位置的軸承座上均設(shè)有橡膠緩沖防撞裝置，為雙螺母滾珠絲桿副免受非正常情況下的損壞性撞擊提供最后保護。1 獨立的伺服電機控制驅(qū)動尾座移動，套筒頂尖移動為液壓控制。1 關(guān)鍵電器配件，選擇知
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