尿素生產(chǎn)線節(jié)能降耗技術(shù)改造項目(編輯修改稿)
2025-08-09 22:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 800 M3/h回到氮肥生產(chǎn)系統(tǒng)或生產(chǎn)高附加值的加氫系列產(chǎn)品，尾氣送吹風氣燃燒爐燃燒。此技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)是從氮肥生產(chǎn)裝置過程弛放氣、%的高濃度氫氣。 合成氨醇烴化工藝專利技術(shù)采用湖南安醇高新技術(shù)有限公司的醇烴化工藝專利技術(shù)，對合成氨生產(chǎn)過程中的微量CO、CO2凈化工藝由銅氨洗工藝改造為醇烴化流程工藝，既節(jié)約了氨、醋酸、銅資源，又可以將原放空的氣體副產(chǎn)甲醇，產(chǎn)生的烴化液主要出售給外單位用戶，或送鍋爐燃燒產(chǎn)蒸汽。既增加了一個產(chǎn)品，又達到了清潔生產(chǎn)之目的。此項技術(shù)的創(chuàng)新點是實現(xiàn)了合成氨生產(chǎn)過程中可調(diào)氨醇比的工藝技術(shù)。實現(xiàn)了甲醇化工藝。實現(xiàn)了用醇烴化替代傳統(tǒng)的甲烷化工藝,較甲烷化工藝替代銅氨洗工藝又前進了一大步。成功研制并使用了烴化催化劑。從一年多的運行實踐來看，情況良好，φ1600的合成塔操作壓力僅為23MPa左右，日產(chǎn)總氨醇600噸左右。 深度脫硫工藝技術(shù)合成氨半水煤氣脫硫采用兩級栲膠脫硫裝置，適合于燒高硫煤，半水煤氣脫硫出口硫化氫控制在70mg/m3以下；變換氣脫硫采用DDS脫硫技術(shù)，使原來的普通脫硫得以提高，脫硫精度可小于1PPm，副產(chǎn)品硫磺采用連續(xù)熔硫技術(shù)，既杜絕了原來脫硫技術(shù)對環(huán)境的氨污染，又得到了更多的副產(chǎn)品硫磺，而且達到了清潔生產(chǎn)之目的。此技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)是脫硫精度可小于1PPm。凈化氣精脫硫采用在國內(nèi)多家氮肥廠使用行之有效的湖北化學(xué)研究所研發(fā)的JTL4常溫精脫硫工藝，其優(yōu)點是精脫硫基本在常溫下進行，凈化度高(脫硫精度)，脫硫劑具有較高的工作硫容。 熱電聯(lián)產(chǎn)、蒸汽梯級利用采用熱電聯(lián)產(chǎn)技術(shù)，將煤造氣系統(tǒng)排出爐渣粉碎后與煙煤按比例混合進入循環(huán)流化床鍋爐，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，發(fā)電機發(fā)出來的二次爐渣作為水泥廠的原料出售或作為新型建材原料，達到熱電聯(lián)產(chǎn)、蒸汽梯級利用，實現(xiàn)了資源化、減量化、再利用的清潔生產(chǎn)之目的。此項技術(shù)的創(chuàng)新點是，將煤造氣系統(tǒng)排出爐渣粉碎后用到發(fā)電鍋爐，并做到熱電聯(lián)產(chǎn)、蒸汽梯級利用。 采用雙曲線冷卻塔合成循環(huán)水在合成氨生產(chǎn)裝置中，采用雙曲線冷卻塔合成循環(huán)水技術(shù)，對氮肥生產(chǎn)裝置中的冷卻水進行閉路循環(huán)，解決了原有機械軸流通風式?jīng)鏊菀罪h水、電耗高的問題，實現(xiàn)了節(jié)電、節(jié)水，雙曲線冷卻塔合成循環(huán)水處理能力為12000噸/小時，比機械通風冷卻塔每小時節(jié)電460KWh。同時采用溴系水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)代替原來的磷系水質(zhì)穩(wěn)定技術(shù)，完全杜絕了含磷廢水對環(huán)境的污染，提高了水的利用率。此項技術(shù)的創(chuàng)新點是將電廠使用的雙曲線冷卻塔應(yīng)用到合成氨循環(huán)水技術(shù)上。 造氣污水處理裝置造氣系統(tǒng)生產(chǎn)冷卻水實現(xiàn)閉路循環(huán)，達到零排放，針對裝置檢修時存在系統(tǒng)水排放問題和冷卻塔排氣有異味，增加澄清裝置提高澄清效果，增設(shè)生化冷卻塔，剔除氣體中的異味，同時，增加自動化的旁濾裝置，進一步提高處理后的水質(zhì)，固液分離采用全自動過濾一體機，保護了周邊環(huán)境。此項技術(shù)的創(chuàng)新點是造氣污水不僅能閉路循環(huán)，而且污水變清，排氣無異味。減輕了工人的勞動強度，改善了裝置周圍的環(huán)境。 化水裝置設(shè)置中和池和調(diào)節(jié)PH值裝置在化水裝置中增設(shè)前置陽床,回收再生后的廢酸。 增設(shè)強陰床除硅,再生后的廢堿去再生弱陰床,回收再生后的廢堿,使酸堿的用量大大減少?；b置中的陰陽床在再生后產(chǎn)生的含廢酸和廢堿的廢水，在新增的中和池中中和，同時設(shè)計調(diào)節(jié)PH值自控裝置，對廢水的偏酸偏堿進行自動調(diào)節(jié)，使中和廢水達標排放。 煙塵治理采用布袋除塵和濃相輸送技術(shù)在燃煤鍋爐（發(fā)電鍋爐和沸騰爐）爐內(nèi)脫硫，煙塵除灰系統(tǒng)產(chǎn)生的爐灰粉塵經(jīng)引進國外技術(shù)及材料的袋式除塵器除塵（除塵效率99%以上）后 ，可達《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）表2中二級排放標準。在排氣煙囪上有在線監(jiān)測儀進行監(jiān)測，以保證效果。布袋
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