四新技術(shù)應(yīng)用總結(jié)(編輯修改稿)
2024-08-09 22:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 理構(gòu)造縫：橋梁施工中，特別是現(xiàn)澆橋面鋼筋混凝土和橋臺背墻澆鑄的過程中，經(jīng)常有水泥混凝土漏入梁端與梁端、梁端與橋臺之間的縫隙（簡稱構(gòu)造縫）中。為保證產(chǎn)品的使用壽命和工程質(zhì)量，對構(gòu)造縫內(nèi)的垃圾應(yīng)徹底清理，保證梁體自然形變。構(gòu)造縫的寬度必須符合設(shè)計要求，過大過小都要采取相應(yīng)的補救措施。 注意事項： ① 不能將槽口以外的瀝青混凝土破壞（包括破角和抬起）。 ② 打挖工程中不得破壞橋梁主體。清理出的垃圾應(yīng)堆放在距離縫區(qū)1米以外的地方，并在底部鋪設(shè)防塵防水雨布，防止污染路面。打挖所產(chǎn)生的瀝青應(yīng)清理出場地。 ③ 如因前期工程的缺陷和損壞，導(dǎo)致伸縮裝置安裝槽區(qū)內(nèi)的梁端、臺帽等需進行修復(fù)和處理的，業(yè)主方應(yīng)指令按設(shè)計方案（或監(jiān)理工程師確認的方案）進行修復(fù)和處理。 （3）檢查槽口和預(yù)埋鋼筋：安裝前應(yīng)對上部構(gòu)造端部及護欄間的空隙寬度和預(yù)埋鋼筋的位置進行檢查，對于預(yù)留槽口間距離較小的地方用風鎬鑿除，清理干凈，安裝伸縮裝置的槽口預(yù)留寬度和深度都要符合業(yè)主的設(shè)計要求；預(yù)埋鋼筋的間距、預(yù)埋深度、外露部分的尺寸要符合規(guī)定。遇有不符合要求的要及時糾正。 （4）整理鋼筋：認真檢查預(yù)埋鋼筋，發(fā)現(xiàn)有預(yù)埋位置與設(shè)計不符或已發(fā)生變形、出現(xiàn)裂縫和折斷現(xiàn)象的，需及時校正并按焊接要求補焊，以滿足預(yù)埋鋼筋尺寸的要求及安裝裝置的要求。 注意事項： 對預(yù)留縫區(qū)內(nèi)漏埋或損壞的預(yù)埋鋼筋，需采用Φ16種植鋼筋進行種植處理。 （5）伸縮裝置“U”型螺栓組焊接安裝 將在公司內(nèi)組裝好的“U”型螺栓組吊裝就位，放入預(yù)留槽中。根據(jù)梁端預(yù)留縫隙，調(diào)整“U”型螺栓組的直線度、定位，使裝置伸縮間隙與梁板預(yù)留間隙相對應(yīng)。根據(jù)路面標高，用鋁合金直尺將“U”型螺栓組頂面與縫區(qū)兩側(cè)路面調(diào)整平齊，待上述工作無誤后，使用“7”字筋或“U”形筋將托架與預(yù)埋筋點焊定位。復(fù)檢“U”型螺栓組的直線度、與路面的高差及間隙尺寸等，一切符合要求后，將“U”型螺栓組與預(yù)埋筋焊接牢固。如“U”型螺栓組無法與錨筋連接時，應(yīng)與橋面鋪裝鋼筋焊牢或打入種植鋼筋與其焊接，以確保焊接強度。按照設(shè)計縫寬焊接安裝中間橡膠條托架角鋼，其頂面應(yīng)略低于路面梳型板加橡膠板的厚度。 （6）支模、安裝橡膠止水帶及微調(diào)橡膠墊圈 使用8mm厚組合板，支在縫隙兩側(cè)角鋼與預(yù)留縫間，用鐵絲與“U”型螺栓綁扎牢固，再用編織袋把模板之間的縫隙塞緊。安裝橡膠止水帶，使用卡座將止水帶裝在托架中間角鋼上。在焊接好的“U”型螺栓托架上，安裝微調(diào)螺帽，小板每米兩端各安裝2個，大板側(cè)8個支座螺栓均需安裝。在微調(diào)螺帽上安裝橡膠墊圈，調(diào)平橡膠墊圈，使其上表面至兩側(cè)路面高差滿足，小板側(cè)為梳型板加帆布不銹鋼滑板的厚度，大板側(cè)為上下支座厚度。 （7）砼澆注、梳型板安裝 在澆混凝土之前，必須由專人復(fù)檢模板是否牢固或有漏洞，以免砼振搗時發(fā)生漲模和漏漿現(xiàn)象。將縫區(qū)兩側(cè)1米范圍內(nèi)的路面清掃干凈，并用塑料薄膜或其他材料覆蓋，防止?jié)不炷習r污染路面。嚴格按照招標文件要求的配合比攪拌混凝土。安裝下支座，進行調(diào)平。澆注梳型板下砼，在縫區(qū)內(nèi)噴灑適量水，砼沿兩邊槽區(qū)堆高，用插入式振搗棒嚴格按要求快插慢拔、均勻振搗。待混凝土完全振搗密實后，用鐵板及麻哈將砼上表面磨壓刮平，小板側(cè)以微調(diào)墊圈上表面為基準，高出12mm刮平；大板側(cè)以下支座上表面為基準刮平。安裝梳型板：①安裝小板側(cè)帆布不銹鋼滑板，再按編號裝配小板；②按編號安裝大板及上支座；③以兩側(cè)路面為基準，用鋁合金直尺、套筒扳手擰下螺帽使大小板高出路面12mm。澆注梳型板兩側(cè)砼，用平板振搗器以同樣的方法把砼振搗密實，使砼面和兩側(cè)路面及梳型鋼板面接平，然后用麻哈分45次按常規(guī)摸壓平整。再次用鋁合金直尺、套筒扳手擰緊螺帽使大小板與路面平齊，然后用鐵板對兩側(cè)砼進行磨壓修光，在凝前按需要用毛刷拉毛。清理施工現(xiàn)場。砼養(yǎng)護，用土工布覆蓋并按時灑水進行養(yǎng)護。 （8）灌入環(huán)氧樹脂 待砼強度達到后，用加力桿擰緊螺帽，在螺栓上點焊定位。上部螺栓孔中灌入環(huán)氧樹脂。表面清掃干凈。（三）碳纖維布粘貼處治裂縫 梁板粘貼碳纖維布施工流程 施工要求。對施工現(xiàn)場要求：現(xiàn)場氣溫低于5℃及雨天或可能結(jié)霧時應(yīng)停止施工，相對濕度不宜大于80%，粘貼碳纖維布宜在5～35℃環(huán)境溫度條件下進行，膠黏劑的選用應(yīng)滿足使用環(huán)境溫度的要求，施工現(xiàn)場應(yīng)有防火等安全設(shè)備和措施。 混凝土基面處理和清洗用砂輪機清除混凝土表面的劣化層，有裂縫的部位要先處理裂縫，修補材料將混凝土表面的凹凸部位修復(fù)平整，如有毛刺，應(yīng)用砂紙打磨。找平面用手觸摸感覺干燥后，才能進行下一工序的施工。 涂刷底膠首先按比例準確配制好底膠并攪拌均勻，注意一次配制量應(yīng)在可使用的時間內(nèi)用完，并且要及時使用，超過時間后就絕對不能使用，以確保粘結(jié)工序的質(zhì)量。用一次性毛刷或特制滾筒均勻、無遺漏地將底膠涂在需加固補強的混凝土表面，不得漏刷、流淌或有氣
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