新技術(shù)應(yīng)用施工方案(編輯修改稿)
2025-06-06 07:41 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 不得有掉皮，起砂和大于5mm的裂縫空鼓，防水施工前先行剔除表面積灰和浮漿，對于殘留的砂漿塊或?qū)嵆鑫铮瑧?yīng)先用鏟刀鏟平，確保防水材料與墊層粘結(jié)牢靠。卷材鋪貼時先在鋪貼部位將復(fù)合卷材預(yù)放3m12m，找正方向后在中間處固定，將卷材一端卷至固定處粘貼，這端粘貼完畢后，再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已固定好的位置，連續(xù)鋪貼直至整幅完成。鋪貼方法：將水泥膠用毛刷涂到基層（找平層），然后粘貼卷材，同時在卷材上表面用刮板將粘接面排氣壓實(shí)，排出多余部分粘接膠，這是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。第二層與第一層之間必須錯開1/3，并滾壓排除氣泡，貼實(shí)粘牢。底板防水施工完成驗(yàn)收后，覆蓋彩條布保護(hù)，澆筑細(xì)石砼保護(hù)層時隨揭隨澆，施工人員行走路線上鋪竹膠板，采用木制操作工具，避免損壞防水層。b、外墻及基礎(chǔ)側(cè)面采用外貼法施工，由于砼外墻為清水砼，不用再做找平層，個別由于跑漿和穿墻止水螺桿造成不平之處，必須進(jìn)行打磨和選用與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號、同品種的水泥滲入定量白水泥和膠水配成專用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)。垂直面的粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實(shí)，要求基層與卷材同時涂膠。外墻防水施工驗(yàn)收后，用雙面膠帶粘貼50厚聚苯乙烯塑料板保護(hù)層，及時進(jìn)行土方回填，防止防水層破壞。④復(fù)合卷材接縫方式采用搭接方式，搭接寬度：接縫為80mm100 mm。相鄰短邊接縫應(yīng)錯開1m以上，水平轉(zhuǎn)角處（墻與墻面的夾角），垂直轉(zhuǎn)角處（墻與平面的夾角）。接縫與卷材粘貼可同時進(jìn)行，兩個粘接面同時涂膠，接縫滿粘，接縫壓實(shí)后在接縫邊緣再涂刷一層水泥膠，涂刷寬度從接縫邊緣向兩邊延伸30mm，接縫不允許有露底打皺，趨曲、超空現(xiàn)象。⑤細(xì)部處理：在所陰陽角處，必須做成不小于5cm的圓弧，并且均應(yīng)鋪粘附加層，然后進(jìn)行卷材大面積施工。管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶劑清除油污，管根周圍基層應(yīng)清潔干燥，在管根周圍及基層涂刷水泥膠做附加層，然后進(jìn)行復(fù)合卷材施工。水泥膠涂刷后，應(yīng)馬上粘貼復(fù)合卷材，防止膠中水份散失，影響粘貼質(zhì)量。、成品保護(hù)施工人員必須穿軟底鞋，避免破壞防水層。施工過程中應(yīng)防止機(jī)械等損壞防水層。復(fù)合卷材的損傷庇點(diǎn)應(yīng)做附加層，附加層卷材寬出庇點(diǎn)周邊120mm以上，在保護(hù)層施工完成前注意成品保護(hù)，防止損壞防水層。、安全及文明施工 施工材料屬于易燃品，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，并配足消防器材。施工時應(yīng)選擇溫度較低時間。每天施工完后，必須做到工完場清。保持工作環(huán)境干凈。、鋼筋連接要求 本工程中橫向鋼筋采用綁扎、閃光對焊、直螺紋連接。當(dāng)18≥Φ≥14時：豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，其余采用閃光對焊或綁扎連接；Φ≥20時：均采用機(jī)械（直螺紋）連接。連接處的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm，接頭間的橫向凈距不宜小于25mm，且不得小于鋼筋直徑。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不超過50%。、 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭百分率不超過50%。、受壓區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制。 、 施工準(zhǔn)備 、凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員必須參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 ，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，用切割機(jī)下料，不得用氣焊下料。、鋼筋連接 、直螺紋套筒連接 、直螺紋套筒絲頭加工 ①加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工。 ②自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班加工的絲頭為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗(yàn)。 ③外觀及外形檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)紋應(yīng)飽滿，不得有螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣。螺紋大徑大于螺紋中徑而小于標(biāo)準(zhǔn)大徑的有缺陷絲扣，累計(jì)長度不得超過兩個螺紋周長。 ④滾絲螺紋長度用專用環(huán)規(guī)檢查在環(huán)規(guī)的缺口范圍內(nèi)。 ⑤滾軋螺紋絲頭用螺紋通規(guī)檢查，通規(guī)能擰入。 ⑥滾軋螺紋絲頭用螺紋止規(guī)檢查，止規(guī)不能擰入或不能全部擰入。 ⑦滾軋直螺紋絲頭的強(qiáng)度達(dá)到 JGJ1072003中1級接頭的強(qiáng)度要求。 ⑧鋼筋直螺紋絲頭應(yīng)有保護(hù)帽或連接套保護(hù)絲頭。 、閃光對焊連接 ①對焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘。 ②當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應(yīng)按規(guī)定制作六個試樣，作冷彎和拉力試驗(yàn)合格后，才能成批焊接。 ③焊接前，應(yīng)將鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 ④鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎曲必須調(diào)直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上。 ⑤焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。 ⑥不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差一般不宜大于2~3mm。焊接時應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。 ⑦夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 ⑧焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生淬裂。負(fù)溫（不低于20℃）條件下進(jìn)行閃光對焊，應(yīng)采用弱參數(shù)，并使室內(nèi)溫度保持0℃以上，避免接頭冷淬。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位應(yīng)采用石棉粉等保溫材料予以保溫。 ⑨焊接完畢后，應(yīng)待接頭由紅色變成黑紅色后，方能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 ①工作示意見圖417。操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈；要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動。 ②焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋的適當(dāng)位置，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。 ③引弧宜采用鐵絲圈或焊條引弧法，就是在兩鋼筋的間隙中預(yù)先安放一個引弧鐵絲圈（高約10mm）或1根焊條芯（，高約10mm），由于鐵絲（焊條芯）細(xì)，電流密度大，便立即熔化、蒸發(fā)，原子電離而引??；亦可采用直接引弧法，就是將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，即將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧。④經(jīng)過四階段的焊接過程（引弧、電弧、電渣、頂壓）之后 ，接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。①鋼筋連接時，應(yīng)檢查原材料的出廠合格證、材質(zhì)證明書和復(fù)試報告。②連接開始前和過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不少于三根，閃光對焊六根，接頭試件應(yīng)達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求的Ⅱ級強(qiáng)度要求。③對每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量。④接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以300個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足300個也作為一批。
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