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正文內(nèi)容

新技術(shù)應(yīng)用施工方案(編輯修改稿)

2025-06-06 07:41 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 不得有掉皮,起砂和大于5mm的裂縫空鼓,防水施工前先行剔除表面積灰和浮漿,對于殘留的砂漿塊或?qū)嵆鑫铮瑧?yīng)先用鏟刀鏟平,確保防水材料與墊層粘結(jié)牢靠。卷材鋪貼時先在鋪貼部位將復(fù)合卷材預(yù)放3m12m,找正方向后在中間處固定,將卷材一端卷至固定處粘貼,這端粘貼完畢后,再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已固定好的位置,連續(xù)鋪貼直至整幅完成。鋪貼方法:將水泥膠用毛刷涂到基層(找平層),然后粘貼卷材,同時在卷材上表面用刮板將粘接面排氣壓實(shí),排出多余部分粘接膠,這是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。第二層與第一層之間必須錯開1/3,并滾壓排除氣泡,貼實(shí)粘牢。底板防水施工完成驗(yàn)收后,覆蓋彩條布保護(hù),澆筑細(xì)石砼保護(hù)層時隨揭隨澆,施工人員行走路線上鋪竹膠板,采用木制操作工具,避免損壞防水層。b、外墻及基礎(chǔ)側(cè)面采用外貼法施工,由于砼外墻為清水砼,不用再做找平層,個別由于跑漿和穿墻止水螺桿造成不平之處,必須進(jìn)行打磨和選用與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號、同品種的水泥滲入定量白水泥和膠水配成專用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)。垂直面的粘貼必須縱向粘貼,自上向下對正,自下向上排氣壓實(shí),要求基層與卷材同時涂膠。外墻防水施工驗(yàn)收后,用雙面膠帶粘貼50厚聚苯乙烯塑料板保護(hù)層,及時進(jìn)行土方回填,防止防水層破壞。④復(fù)合卷材接縫方式采用搭接方式,搭接寬度:接縫為80mm100 mm。相鄰短邊接縫應(yīng)錯開1m以上,水平轉(zhuǎn)角處(墻與墻面的夾角),垂直轉(zhuǎn)角處(墻與平面的夾角)。接縫與卷材粘貼可同時進(jìn)行,兩個粘接面同時涂膠,接縫滿粘,接縫壓實(shí)后在接縫邊緣再涂刷一層水泥膠,涂刷寬度從接縫邊緣向兩邊延伸30mm,接縫不允許有露底打皺,趨曲、超空現(xiàn)象。⑤細(xì)部處理:在所陰陽角處,必須做成不小于5cm的圓弧,并且均應(yīng)鋪粘附加層,然后進(jìn)行卷材大面積施工。管道根部:將管道用砂紙打毛,并用溶劑清除油污,管根周圍基層應(yīng)清潔干燥,在管根周圍及基層涂刷水泥膠做附加層,然后進(jìn)行復(fù)合卷材施工。水泥膠涂刷后,應(yīng)馬上粘貼復(fù)合卷材,防止膠中水份散失,影響粘貼質(zhì)量。、成品保護(hù)施工人員必須穿軟底鞋,避免破壞防水層。施工過程中應(yīng)防止機(jī)械等損壞防水層。復(fù)合卷材的損傷庇點(diǎn)應(yīng)做附加層,附加層卷材寬出庇點(diǎn)周邊120mm以上,在保護(hù)層施工完成前注意成品保護(hù),防止損壞防水層。、安全及文明施工 施工材料屬于易燃品,施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火,并配足消防器材。施工時應(yīng)選擇溫度較低時間。每天施工完后,必須做到工完場清。保持工作環(huán)境干凈。、鋼筋連接要求 本工程中橫向鋼筋采用綁扎、閃光對焊、直螺紋連接。當(dāng)18≥Φ≥14時:豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接,其余采用閃光對焊或綁扎連接;Φ≥20時:均采用機(jī)械(直螺紋)連接。連接處的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求,且不得小于15mm,接頭間的橫向凈距不宜小于25mm,且不得小于鋼筋直徑。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開,接頭從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定:、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不超過50%。、 接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū);當(dāng)無法避開時,接頭百分率不超過50%。、受壓區(qū)的鋼筋受力小的部位,接頭百分率可不受限制。 、 施工準(zhǔn)備 、凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員必須參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn),操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 ,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,用切割機(jī)下料,不得用氣焊下料。、鋼筋連接 、直螺紋套筒連接 、直螺紋套筒絲頭加工 ①加工的鋼筋絲頭應(yīng)逐個自檢,出現(xiàn)不合格絲頭時應(yīng)切去重新加工。 ②自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn),以一個工作班加工的絲頭為一個驗(yàn)收批,隨機(jī)抽檢10%,當(dāng)合格率小于95%時,應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于95%時,應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗(yàn)。 ③外觀及外形檢驗(yàn):鋼筋絲頭螺紋應(yīng)紋應(yīng)飽滿,不得有螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣。螺紋大徑大于螺紋中徑而小于標(biāo)準(zhǔn)大徑的有缺陷絲扣,累計(jì)長度不得超過兩個螺紋周長。 ④滾絲螺紋長度用專用環(huán)規(guī)檢查在環(huán)規(guī)的缺口范圍內(nèi)。 ⑤滾軋螺紋絲頭用螺紋通規(guī)檢查,通規(guī)能擰入。 ⑥滾軋螺紋絲頭用螺紋止規(guī)檢查,止規(guī)不能擰入或不能全部擰入。 ⑦滾軋直螺紋絲頭的強(qiáng)度達(dá)到 JGJ1072003中1級接頭的強(qiáng)度要求。 ⑧鋼筋直螺紋絲頭應(yīng)有保護(hù)帽或連接套保護(hù)絲頭。 、閃光對焊連接 ①對焊前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況,調(diào)整變壓器級次,開放冷卻水,合上電閘。 ②當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時,應(yīng)按規(guī)定制作六個試樣,作冷彎和拉力試驗(yàn)合格后,才能成批焊接。 ③焊接前,應(yīng)將鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈,以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 ④鋼筋端頭應(yīng)保持順直,如有彎曲必須調(diào)直或切除,并使兩鋼筋處在同一軸線上。 ⑤焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。 ⑥不同直徑的鋼筋焊接時,其直徑差一般不宜大于2~3mm。焊接時應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù),并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度,或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱,以使兩者在焊接過程中加熱均勻,保證焊接質(zhì)量。 ⑦夾緊鋼筋時,應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 ⑧焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,以免接頭區(qū)驟然冷卻,發(fā)生淬裂。負(fù)溫(不低于20℃)條件下進(jìn)行閃光對焊,應(yīng)采用弱參數(shù),并使室內(nèi)溫度保持0℃以上,避免接頭冷淬。當(dāng)氣溫較低時,接頭部位應(yīng)采用石棉粉等保溫材料予以保溫。 ⑨焊接完畢后,應(yīng)待接頭由紅色變成黑紅色后,方能松開夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。 ①工作示意見圖417。操作前應(yīng)將鋼筋待焊端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜物以及油污清除干凈;要根據(jù)豎向鋼筋接頭的高度搭設(shè)必要的操作架子,確保工人扶直鋼筋時操作方便,并防止鋼筋在夾緊后晃動。 ②焊接夾具的上、下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋的適當(dāng)位置,鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動。 ③引弧宜采用鐵絲圈或焊條引弧法,就是在兩鋼筋的間隙中預(yù)先安放一個引弧鐵絲圈(高約10mm)或1根焊條芯(,高約10mm),由于鐵絲(焊條芯)細(xì),電流密度大,便立即熔化、蒸發(fā),原子電離而引??;亦可采用直接引弧法,就是將上鋼筋與下鋼筋接觸,接通焊接電源后,即將上鋼筋提升2~4mm,引燃電弧。④經(jīng)過四階段的焊接過程(引弧、電弧、電渣、頂壓)之后 ,接頭焊畢應(yīng)適當(dāng)停歇,方可回收焊劑和卸下焊接夾具,敲去渣殼;四周焊包應(yīng)均勻,凸出鋼筋表面的高度應(yīng)不小4mm。①鋼筋連接時,應(yīng)檢查原材料的出廠合格證、材質(zhì)證明書和復(fù)試報告。②連接開始前和過程中,應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。每種規(guī)格鋼筋接頭的試件不少于三根,閃光對焊六根,接頭試件應(yīng)達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求的Ⅱ級強(qiáng)度要求。③對每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭,于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%,檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量。④接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行,同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭,以300個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足300個也作為一批。
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