【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 m的鋼筋連接采用電渣壓力焊連接，可以達(dá)到保證施工質(zhì)量、降低工程成本、加快工程進(jìn)度、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的良好效果，而且工藝操作簡(jiǎn)單、容易掌握。 2） 檢查鋼筋質(zhì)量 → 檢查焊接設(shè)備 → 校正鋼筋垂直 → 固定焊接夾具 → 裝焊劑 → 接通電源 → 引弧 → 穩(wěn)壓 → 加壓頂鍛保溫 → 收集剩余焊劑、拆除夾具 → 打掉熔渣、檢查焊接接頭質(zhì)量 3）操作要求 （ 1）操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)，考試合格后上崗。 （ 2）嚴(yán)格執(zhí)行專人專機(jī)，焊接接頭掛牌制。 （ 3）檢查電壓情況 ； 檢查夾具是否同心、靈活 ； 焊劑必須經(jīng)烘烤合格 ； 鋼筋端部 10 ㎝左右的鐵 銹、油污等用鋼刷除去，不直部分用氣焊割掉 ； 將電源、電焊機(jī)、控制箱、焊槍、焊接電纜和控制電纜連接好按鋼筋直徑的大小由下表確定豎焊的工藝參數(shù) ； 4） 操作方法 （ 1）將電源與電焊機(jī)和控制器，焊槍 Ⅰ 焊槍 Ⅱ 焊接電纜和控制電纜，按圖聯(lián)接好。 （ 2）調(diào)整電焊機(jī)電流調(diào)節(jié)裝置，使其為所需數(shù)值。 （ 3）將控制箱電源開關(guān)置于 “ 開 ” 的位置，電源指示燈亮，調(diào)節(jié)時(shí)間電位器旋鈕至所需位置上，調(diào)整時(shí)間電位器方法是：按下焊槍上 “ 開 ” 的按鈕（焊槍只接控制電纜，不接焊接電纜），開始計(jì)時(shí)，到焊槍儀表殼上的紅指示燈熄滅止，看這段時(shí)間是否符合 所需數(shù)值，如不符合反復(fù)調(diào)幾次，直到調(diào)準(zhǔn)為止，再按下焊槍上 “ 關(guān) ”的按鈕。 （ 4）把焊槍上的下夾鉗夾在固定的鋼筋上，把待焊的鋼筋?yuàn)A在上夾鉗上，對(duì)準(zhǔn)引孤線。（導(dǎo)套上端與導(dǎo)柱上的刻線對(duì)正）。 （ 5）在上下鋼筋間放 Ф45 ㎜的焊條一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊劑筒下部間隙內(nèi)堵嚴(yán)，關(guān)閉焊劑筒，將 431焊劑倒入焊劑筒，以裝滿為準(zhǔn)。 （ 6）做好上述準(zhǔn)備工作后，按下焊槍上的電源 “ 開 ” 的按鈕，焊接電源接通，反時(shí)針搖動(dòng)手柄，開始引孤，電壓表指示 30V左右，此后電壓值逐漸升高；順時(shí)針搖動(dòng)手柄，使熔池電壓保持 40V左右，見焊槍 上儀表紅燈熄滅時(shí)，順時(shí)針搖動(dòng)手柄加壓，因機(jī)械連桿下行時(shí)碰觸微動(dòng)開關(guān) BQ1 或（ BQ2）使電源斷電，如不能自動(dòng)斷電，應(yīng)立即按下焊槍上 “ 關(guān) ” 的按鈕，使之?dāng)嚯?，至此一個(gè)接頭焊完。保持溫度 1～ 2 分鐘后，打開焊劑筒，倒出焊劑后，卸下焊槍，焊接過程完畢。在保溫期間拔下快速接頭，插入另一做好準(zhǔn)備的焊槍上，當(dāng)另一焊槍準(zhǔn)備完閉，即可旋焊，這樣可以交替進(jìn)行焊接。 （ 7）在夾具和鋼筋自重的壓力下，稍用力即能滿足頂壓壓力的要求，頂壓完成后不要立即松手，要繼續(xù)把持操作桿 5～ 8 秒鐘，防止焊縫凝固前由于夾具回彈或松動(dòng)而造成焊口開裂。 5） 質(zhì)量檢查和缺陷處理 取樣數(shù)量及方法：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查。強(qiáng)度檢查時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)。在一般建筑物中，每 300個(gè)接頭為一批，在現(xiàn)澆砼框架結(jié)構(gòu)中，每一層樓層中以 300個(gè)同規(guī)格接頭為一批，不足 300個(gè)按一批計(jì)算。 新Ⅲ級(jí)鋼筋（ HRB400）應(yīng)用 HRB400 鋼筋的連接可采用多種方法，如綁扎搭接、焊接、機(jī)械連接等。 綁扎搭接對(duì) HRB400 級(jí)鋼筋無(wú)特殊規(guī)定，綁扎接頭應(yīng)符合GB502042020 中的規(guī)定。鋼筋焊接形式有閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊等。機(jī)械連接形式有：直螺紋 連接、套筒冷擠壓連接。對(duì)HRB400 級(jí)鋼筋的連接，不同直徑的鋼筋采用不同的連接方式，如軸心受拉及小偏心受拉構(gòu)件的受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭，直徑大于 28mm 的軸心受拉筋及直徑大于 32mm 的受壓 HRB400 級(jí)鋼筋不宜采用綁扎搭接接頭。對(duì)接頭總的基本要求是：接頭宜設(shè)置在受力較小處，并依據(jù)連接的可靠性程度，合理設(shè)置連接接頭的位置及接頭面積百分率。對(duì) HRB400級(jí)和 HRB335級(jí)鋼筋的連接方式及要求完全相同。 鋼筋工程質(zhì)量通病的預(yù)防 鋼筋骨架的截面尺寸應(yīng)按圖施工，墻體采用定位支架或梯形架保證鋼筋間距、位置；梁 、柱箍筋制作與之匹配。 鋼筋架設(shè)墊塊或定型卡件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，并做好驗(yàn)收和保護(hù)；保證梁底墊塊強(qiáng)度，避免壓碎。 做好成品保護(hù)，嚴(yán)禁踩踏或碰攔。 四、 混凝土工程 本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)墊層為 C10，基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁為 C25，框架柱為 C30，主體結(jié)構(gòu)梁、板樓梯 C25，構(gòu)造柱、圈梁、過梁為 C20。 后澆帶為 C30微膨脹混凝土，外加劑為 JH— 30泵送劑摻量為 %， UEA— HP膨脹劑摻量為 8%。 混凝土全部采用商品混凝土，澆筑時(shí)采用混凝土泵送，塔吊配合作業(yè)，滿足混凝土快速施工的需要。 商品混凝土采 用混凝土罐車進(jìn)行水平運(yùn)輸，汽車泵進(jìn)行垂直運(yùn)輸。擬選用兩臺(tái) HBT60 拖式泵，最大泵送壓力 ，最大輸送量 60m3/h。 混凝土澆筑 澆筑前，再次檢查模板及鋼筋的情況，并對(duì)易被砼污染的鋼筋用塑料管包裹，包裹自剪力墻頂部施工縫位置向上，包裹高度以 50cm 為宜。由于泵送混凝土塌落度大，振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)陣搗時(shí)間應(yīng) 視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 梁、頂板采用布料桿進(jìn)行澆筑，以確保混凝土的下灰量和澆筑的速度要求。 砼傾落時(shí)，其自由傾落高度不易超過 2m，如超過 2m，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽。 為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，盡量不留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)再上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌注完畢。 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。 不得踩蹋鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留空洞的原來(lái)位置，并由專人看管，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要 重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板負(fù)彎距部分的位置。 澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，后澆帶的模板上應(yīng)設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，后澆帶施工時(shí)，鋼絲網(wǎng)不必拆除。后澆帶必須在封閉前仔細(xì)地將整個(gè)混凝土表面的浮漿鑿除，并鑿成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶?rùn)，鋪設(shè)水泥漿，以確保后澆帶砼與先澆搗的砼連接良好。 后澆帶的封閉材料應(yīng)采用比先澆搗的結(jié)構(gòu)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑振搗密實(shí)，后澆帶的 混凝土澆筑間隔時(shí)間 不少于 40天。 混凝土澆筑質(zhì)量要求 本工程砼采用泵送施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布管及建筑物高度適時(shí)調(diào)整砼拌合物坍落度，砼坍落度 控制在 160177。 20mm。泵送砼的可泵性用壓力泌水試驗(yàn)進(jìn)行控制， 10s 時(shí)的相對(duì)壓力泌水率 S10 不宜超過 40%。 混凝土的原材料必須符合規(guī)范要求及有關(guān)規(guī)定。 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)必須符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ107— 87）的規(guī)定。 混凝土振搗要密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 混凝土澆筑允許偏差符合規(guī)范要求。 混凝土養(yǎng)護(hù) 樓板混凝土采用覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)，要將砼表面用塑料全部覆蓋，并壓牢，防 止砼失水過快而出現(xiàn)干裂。要保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天，尤其要加強(qiáng)前 3 天的養(yǎng)護(hù)。 柱及剪力墻混凝土采用覆蓋塑料薄模和草袋并澆水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)選用涂刷養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，養(yǎng)護(hù)劑采用高效養(yǎng)護(hù)劑 YJ 型。養(yǎng)護(hù)劑要邊拆模邊涂刷，嚴(yán)禁漏刷。 微膨脹混凝土澆筑完成后 保持不少于 14天的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。 混凝土裂縫的防治 (1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂，振搗要密實(shí)，并應(yīng)對(duì)板面進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。 (2)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適 當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；長(zhǎng)期堆放的預(yù)制構(gòu)件宜覆蓋，避免曝曬，并定期適當(dāng)灑水，保持濕潤(rùn)。 (3)澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透。 (4)混凝土澆筑后，應(yīng)及早進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段。 五、 砌筑工程 本工程 177。 以下為 M5 水泥砂漿砌砼磚 177。 以上為 M5混和砂漿砌陶粒砼砌塊，外墻為 300 陶粒混凝土砌塊，內(nèi)墻為200 厚陶粒砼砌塊。 工藝流程：基層處理→砌塊澆水→砂漿攪拌→砌墻→驗(yàn)評(píng)。 1）基層處理：將砼磚、砌筑陶粒砌塊墻體根部的混凝土表面清掃干凈，用砂漿找平，拉線，如水 平灰縫厚度超過 20mm，用細(xì)石混凝土找平，用水平尺檢查其平整度。 2）砌塊澆水：砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，含水率為10%～ 15%，常溫施工不得用干砌塊上墻。 3）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 。 4）砌墻：砌筑時(shí)按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計(jì)，進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊時(shí)可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3。豎縫寬 20mm，水平灰縫 15mm 為宜。砌筑時(shí)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。 轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。 砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。為防止砌體與結(jié)構(gòu)連接部位及門窗口四角出現(xiàn)抹灰開裂或溫差裂縫，在抹灰時(shí)底層與面層間沿上述部位鋪設(shè)點(diǎn)焊鋼絲網(wǎng)，寬度 300 mm，每側(cè)壓邊寬度不少于150mm。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后， 用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為 3～ 5mm。 質(zhì)量保證措施 1）砌塊的品種規(guī)格強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。 2）砂漿品種必須符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 3）轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎，灰縫均勻一致。 4）砌筑灰縫應(yīng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸符合要求砂漿密實(shí)，灰縫平直，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。 5）拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶均符合設(shè)計(jì)要求。 6）預(yù)埋木磚、預(yù)埋件符合規(guī)定。 砌體質(zhì)量通病的預(yù)防 砌塊應(yīng)有產(chǎn)品 合格證、性能檢測(cè)報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)分批驗(yàn)收及復(fù)試。嚴(yán)禁使用淘汰的產(chǎn)品系列。 砌塊、輕骨料砼小型空心砌塊的產(chǎn)品齡期必須符合要求方可使用。 填充墻砌體用拉結(jié)鋼筋優(yōu)先采用后置法，其位置應(yīng)與砌體皮數(shù)相符合，拉結(jié)鋼筋應(yīng)置于灰縫中。 填充墻砌體砌至接近梁、板底，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔７天后，采用 60176。斜砌或備楔方法，并用砂漿擠緊。 嚴(yán)格控制灰縫砂漿飽滿度，水平縫、立縫飽滿度均應(yīng)≥ 80，特別注意砌體與砼墻、柱間的立縫必須填塞密實(shí)。 填充墻砌體摸灰前，與砼墻、柱、頂梁交接處應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施；采用鋼板網(wǎng)時(shí)，每 邊不小于 100mm，鋼板網(wǎng)的網(wǎng)目規(guī)格應(yīng)≤ 10 10mm。 六、 屋面、衛(wèi)生間防水層施工 兩道防水層的屋面工程采用剛?cè)峤Y(jié)合防水的方法可使材性互補(bǔ)，有利于提高屋面工程的整體防水功能，細(xì)石混凝土還可做柔性防水層和保溫隔熱層及上人屋面缸地磚鋪設(shè)墊層，從而提高了屋面工程的功能價(jià)值。 對(duì)進(jìn)行的防水材料要嚴(yán)格按規(guī)定見證抽樣檢驗(yàn)，在施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行“強(qiáng)化驗(yàn)收、驗(yàn)評(píng)分離”，著重強(qiáng)調(diào)工序交接驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量。 工藝流程：基層清理 → 附加層施工 → 卷材與基層表面涂膠 → 卷材鋪貼 → 卷材收頭粘結(jié) → 卷材接頭密封 → 干鋪 隔離層 → 防水保護(hù)層施工 屋面卷材防水層施工 1） 清理基層： 防水層施工前 ,基層必須干凈、干燥。干燥程度簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法，是將 1m2卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置 34 小時(shí)后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)。 施工防水層前將已驗(yàn)收合格的基層表面 重新 清掃干凈 ， 不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。 2） 附加層施工：陰陽(yáng)角、管根、水落口 、找平層、分隔縫 等部位必須先做附加層， 附加層采用卷材鋪貼一層處理， 用 滾 刷蘸膠在陰陽(yáng)角、管根、水落口 、找平層分隔縫 等細(xì)部復(fù)雜部位均勻涂刷一遍 BX14底膠 ，涂 刷膠厚薄 應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。 附加防水層處理，女兒墻卷材附加層豎直與水平方向均為不小于 250mm， 水落口處卷材防水層長(zhǎng)度為 300mm，伸進(jìn)口內(nèi) 50mm。 出屋面管根部豎直與水平方向均為不小于 250mm,并且找平層在其周圍抹出高 30mm圓臺(tái)，周邊做成圓弧。 3） 卷材與基層 表 面涂膠： ① 卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸BX14 膠滾涂均勻 ，每幅卷材涂刷三道，每道涂刷寬度不小于 200mm，應(yīng)留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出 100mm。 ② 涂刷膠 應(yīng)涂刷 均勻，不漏底 、不堆積 ；卷材涂膠后 10～ 20min靜置干燥，當(dāng)指觸