【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 合設(shè)計(jì)要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)牢固，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒’’聲為止，并隨手畫(huà)上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。檢測(cè)結(jié)果合格檢測(cè)單位深圳市港嘉工程檢測(cè)有限公司現(xiàn)場(chǎng)照片：附：施工方案審批表；施工方案；檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告。建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)——索結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)使用新技術(shù)名 稱索結(jié)構(gòu)（張弦梁）預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)編 號(hào)《建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)2010》——使用位置屋頂工程量310t造 價(jià)設(shè)計(jì)圖號(hào)GS01—GS15專 業(yè)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做法說(shuō)明： 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì): 屋蓋結(jié)構(gòu)體系采用MIDAS軟件進(jìn)行力學(xué)分析，并用ANSYS進(jìn)行體系穩(wěn)定分析設(shè)計(jì)及預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)，檁條均是按連續(xù)梁進(jìn)行設(shè)計(jì)的。 節(jié)點(diǎn)基本上采用型鋼直接相貫焊接，部分節(jié)點(diǎn)采用焊接空心球連接，張弦梁節(jié)點(diǎn)采用鑄鋼節(jié)點(diǎn)。 施工單位應(yīng)根據(jù)圖示控制坐標(biāo)尺寸建立三維幾何模型，依此進(jìn)行加工制作詳圖設(shè)計(jì)，提交設(shè)計(jì)院審定無(wú)誤后，方可下料施工。 本工程為特殊體型，要求施工單位制定完整的施工組織設(shè)計(jì)及施工過(guò)程安全驗(yàn)算，并經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)后，方可施工。 構(gòu)件制作： 焊接鋼梁、鋼柱及其它鋼構(gòu)件均應(yīng)在工廠內(nèi)采用埋弧自動(dòng)焊焊接成型。 鋼梁的預(yù)留孔洞，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸、位置，在工廠制作并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。在工地安裝發(fā)現(xiàn)遺漏孔洞時(shí)，未經(jīng)設(shè)計(jì)允許，不得以任何方法制孔，應(yīng)制定補(bǔ)孔工藝措施并經(jīng)設(shè)計(jì)同意。 不允許在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加焊板件。 梁柱上的加勁板、支承板等采用手工電弧焊在加工車間完成，施焊工藝及板材上的坡口尺寸，應(yīng)符合《焊接坡口尺寸》安全性的要求。當(dāng)天安裝的鋼柱與梁構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。 高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)在加工車間鉆孔，其鉆孔要求應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ8291）。 對(duì)跨度較大的鋼梁應(yīng)按有關(guān)要求進(jìn)行起拱。 所有構(gòu)件制作以前，需放樣并核對(duì)無(wú)誤后方可制作。 結(jié)構(gòu)安裝： 樓層的標(biāo)高采用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，由柱拼接焊接引起的鋼柱的收縮變形，需在構(gòu)件制作時(shí)，逐節(jié)進(jìn)行考慮并確定柱的實(shí)際加工長(zhǎng)度。 柱子安裝時(shí)，每一節(jié)柱的定位軸線均應(yīng)從地面控制線直接引出，不得只使用下節(jié)柱子的定位軸線，以保證整體結(jié)構(gòu)柱子的偏差在允許范圍內(nèi)。 鋼柱柱腳錨固螺栓埋設(shè)位移偏差應(yīng)不大于2mm，標(biāo)高精度控制必須滿足柱腳螺栓在混凝土內(nèi)握裹長(zhǎng)度及頭部雙層螺母擰緊后，螺桿絲扣露出長(zhǎng)度。 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工時(shí)，應(yīng)設(shè)可靠的支護(hù)體系，保證結(jié)構(gòu)安裝施工精度以及安裝過(guò)程中在各種荷載作用下構(gòu)件的穩(wěn)定性和安全性要求。當(dāng)天安裝的鋼柱與梁構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中，應(yīng)采取相應(yīng)可靠措施，防止出現(xiàn)變形和失穩(wěn)墜落。四：構(gòu)件連接： 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在受力狀態(tài)下不得施焊。 框架梁與框架柱之間的連接采用剛接連接。需預(yù)先在工廠進(jìn)行柱與鋼梁段全熔透坡口焊接，然后在工地進(jìn)行梁的拼接，其翼緣為全熔透坡口焊接，腹板為高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接。 次梁與主梁的連接采用鉸接。在工地用高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接。 工廠焊接宜盡量采用自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接，現(xiàn)場(chǎng)焊接可采用手工焊接，但應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。工廠焊接的焊縫盡量使大部分構(gòu)件處于平焊部位?，F(xiàn)場(chǎng)焊接，應(yīng)提供合適的腳手架、平臺(tái)和天氣防護(hù)設(shè)備。 在厚板（20mm以上）焊接中，應(yīng)采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)層狀撕裂。其措施包括：焊前對(duì)母材局部超聲波探傷、焊前預(yù)熱、焊后緩慢冷卻或后熱，采用低氫型堿性焊條等。預(yù)熱溫度和后熱處理溫度和時(shí)間照《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》。 焊接順序的選擇應(yīng)遵循以下原則：1）應(yīng)使焊接變形和收縮量最??；2）應(yīng)使焊接過(guò)程中加熱量平衡；3）收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的部位后焊；4）盡量采用對(duì)稱焊法。 柱腳錨固螺栓安裝、緊固采用雙層螺母，緊固后應(yīng)與墊板、鋼柱底板點(diǎn)焊。 焊接質(zhì)量等級(jí)及焊縫要求:1）除注明外，所有構(gòu)件拼接焊縫、節(jié)點(diǎn)區(qū)域內(nèi)截面組合焊縫除注明外均采用坡口全熔透焊縫，焊縫等級(jí)二級(jí)。2）梁（斜撐）與柱采用剛性連接時(shí)，柱在梁（斜撐）翼緣上下各600mm的節(jié)點(diǎn)范圍內(nèi)，柱翼緣與柱腹板的連接焊縫應(yīng)采用坡口一級(jí)全熔透焊縫，其他部位可以采用部分熔透焊縫。3）柱的拼接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱的翼緣與柱腹板間或箱形柱壁板間的焊接應(yīng)采用一級(jí)全熔透焊縫應(yīng)采用坡口一級(jí)全熔透焊縫，其他部位可以采用部分熔透焊縫。 4）鋼柱現(xiàn)場(chǎng)安裝無(wú)誤后，采用全熔透焊接。5）上下翼緣和腹板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并避免與加勁板重合，腹板拼接縫和與它平行的加勁板至少相距200mm，腹板拼接縫與上下翼緣拼接焊縫至少相距200mm。對(duì)接焊縫應(yīng)符合（GB502052001）規(guī)范的要求，且不低于一級(jí)。6）所有鋼梁橫向加勁板與上翼板連接處，加勁板上端要求刨平頂緊后施焊。7）柱腳處的柱翼緣板、腹板和加勁板及梁支座支承板的下端要求刨平頂緊后施焊。8）角焊縫質(zhì)量等級(jí)三級(jí)，其外觀質(zhì)量需符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》二級(jí)焊縫的規(guī)定。9）所有焊縫的坡口形式，構(gòu)造細(xì)節(jié)除注明外均按照《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖》（01SG519）的規(guī)定。10）在對(duì)接焊縫的拼接處，當(dāng)焊件厚度在一側(cè)相差4mm以上時(shí)，應(yīng)在厚度方向做不大于1:，具體要求見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》第 。11）要求探傷的焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》（GB11345）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的有關(guān)要求。12）圖中未注明焊縫處采用雙面角焊縫。13）貼角焊縫厚度除設(shè)計(jì)圖中注明者外，均為較小板厚，且不小于6mm，長(zhǎng)度均為滿焊。14）未注明的加勁板的切角統(tǒng)一取15mm。 高強(qiáng)度螺栓的連接要求：所有構(gòu)件連接接觸面，經(jīng)噴砂或拋丸處理后，其摩擦面的抗滑移系數(shù)：,在施工前應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。構(gòu)件的加工、運(yùn)輸、存放需保證磨擦面的抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，要求 構(gòu)件的加工、運(yùn)輸、存放需保證摩擦面的抗滑移系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，要做好相應(yīng)保護(hù)措施。安裝前檢查合格后，方能進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的組裝。做好相應(yīng)保護(hù)措施。安裝前檢查合格后，方能進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的組裝。五、鋼構(gòu)件除銹及涂裝要求： 鋼構(gòu)件出廠前不需要涂裝部位（1） 混凝土緊貼或埋入部分的鋼結(jié)構(gòu)； (2) 高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)處的摩擦面；(3) 地腳錨固螺栓和鋼柱底板；(4) 工地焊接部位及兩側(cè)各100mm，且滿足超聲波探傷要求的范圍，但工地焊接部位及兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行不影響焊接的防銹處理，在除銹以后刷防銹保護(hù)漆，漆膜厚度815um。 構(gòu)件安裝后需補(bǔ)涂漆的部位，接合部的外露部位和緊固件，如高強(qiáng)螺栓未涂漆部分；工地焊接區(qū)域；經(jīng)碰撞脫落的工廠油漆缺陷部分。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即涂（除上述1中注明外）無(wú)機(jī)富鋅底漆：2x40μm；環(huán)氧云鐵中間漆2x50μm，氟碳面漆:75μm。所有外露鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，采用超薄型防火涂料，防火等級(jí)一級(jí)，涂料耐火極限為2h，顏色由建筑師確定。 本工程鋼結(jié)構(gòu)所有構(gòu)件表面應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行金屬表面噴砂或拋丸的防銹處理。除銹等級(jí)質(zhì)量要求應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂料前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB892388）中的[Sa2 1/2]標(biāo)準(zhǔn)，并按有關(guān)要求涂漆后出廠?，F(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂部位應(yīng)用風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)工具除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2 1/2級(jí)。 涂漆后的漆膜外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿而有光澤，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂層厚度用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，總厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。施工時(shí)間2012/9/29部 位屋頂施工情況介紹： 因張弦梁為細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)，如果采用工廠化拼裝或施工現(xiàn)場(chǎng)附近拼裝，則必須要求有較好較大的施工場(chǎng)地及多臺(tái)大型安裝設(shè)備，故張弦梁安裝采用“高空散拼平移安裝工法”。即：張弦梁上弦鋼梁在工廠整體加工，切割分段后，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)用塔吊吊裝至屋面操作平臺(tái)進(jìn)行每榀張弦梁的拼裝，拼裝后采用滑移的方法將各榀張弦梁逐一安裝到位。施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力張弦梁包括若干單元梁，每個(gè)單元梁均包括兩根縱向梁、若干橫向梁、若干斜梁、若干撐桿和拉索，撐桿的上端與橫向梁下端連接，撐桿的下端與拉索固定連接，拉索的兩端分別與單元梁的兩端固定連接，拉索與單元梁構(gòu)成梯形結(jié)構(gòu)，撐桿位于梯形結(jié)構(gòu)的上下底邊之間，且各個(gè)撐桿相互平行設(shè)置。施工步驟： 不同工況下張拉力計(jì)算；仿真模擬計(jì)算；拉索加工；拼裝支撐胎架；張弦梁拼裝、焊接；拉索安裝；張弦梁拉索張拉；張弦梁吊裝；抽檢安裝完的張弦梁張拉力值是否與設(shè)計(jì)相符 1）設(shè)計(jì)計(jì)算采用鋼索800KN預(yù)應(yīng)力，張弦梁施工時(shí)的預(yù)應(yīng)力張拉值根據(jù)施工荷載進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工分析確定，為減小預(yù)應(yīng)力損失，張拉過(guò)程采用3%～5%的超張拉。 2）張弦梁的預(yù)應(yīng)力拉索同時(shí)雙端張拉，拉索預(yù)應(yīng)力采用拉索伸長(zhǎng)量與索力雙控。 3） 除特別要求外，本工程厚度不小于18mm的鋼板拼接處均采用全熔透等強(qiáng)剖口對(duì)接焊縫，焊縫等級(jí)不低于二級(jí)。 4）本工程均采用摩擦型高強(qiáng)度螺栓，螺栓孔采用鉆成孔。 5），螺栓連接處鋼構(gòu)件表面采用噴砂處理。檢測(cè)結(jié)果合格檢測(cè)單位深圳市恒義建筑技術(shù)有限公司現(xiàn)場(chǎng)照片：附：施工方案審批表； 施工方案； 驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；專家論證。建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)——大型鋼結(jié)構(gòu)滑移安裝施工技術(shù)使用新技術(shù)名 稱大型鋼結(jié)構(gòu)滑移安裝施工技術(shù)編 號(hào)《建筑業(yè)10項(xiàng)新技術(shù)2010》——使用位置屋頂工程量310t造 價(jià)設(shè)計(jì)圖號(hào)GS01—GS15專 業(yè)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)做法說(shuō)明： 計(jì)算機(jī)控制整體頂升與提升技術(shù)是一項(xiàng)先進(jìn)的鋼結(jié)構(gòu)與大型設(shè)備安裝技術(shù)，它集機(jī)械、液壓、計(jì)算機(jī)控制、傳感器監(jiān)測(cè)等技術(shù)于一體，解決了傳統(tǒng)吊裝工藝和大型起重機(jī)械在起重高度、起重重量、結(jié)構(gòu)面接、作業(yè)場(chǎng)地等方面無(wú)法克服的難題。采用該技術(shù)施工安全可靠、工藝成熟、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效益顯著。該技術(shù)采用“柔性鋼絞線承重、液壓油缸集群、計(jì)算機(jī)控制同步提升”的原理。提升或頂升施工時(shí)應(yīng)用計(jì)算機(jī)精確控制各點(diǎn)的同步性。 提升或頂升方案的確定，必須同時(shí)考慮承載結(jié)構(gòu)（永久的或臨時(shí)的）和被提升鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備本身的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。要作施工狀態(tài)下結(jié)構(gòu)整體受力性能驗(yàn)算，并計(jì)算各項(xiàng)、提點(diǎn)的作用力，配備千斤頂。對(duì)于施工支架或下部結(jié)構(gòu)及地基基礎(chǔ)應(yīng)驗(yàn)算承載能力與整體穩(wěn)定性，保證在最不利情況下足夠的安全性。施工時(shí)各作用點(diǎn)的不同步值應(yīng)通過(guò)計(jì)算合理選取。 提升方式選擇的原則，一是力求降低承載結(jié)構(gòu)的高度，保證其穩(wěn)定性，二是確保被提升鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備在提升中的穩(wěn)定性和就位安全性。確定提升點(diǎn)的數(shù)量與位置的基本原則是：首先保證被提升鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備在提升過(guò)程中的穩(wěn)定性；在確保安全和質(zhì)量的前提下，盡量減少提升點(diǎn)數(shù)；提升設(shè)備本身承載能力符合設(shè)計(jì)要求。提升設(shè)備選擇的原則是：能滿足提升中的受力要求，結(jié)構(gòu)緊湊、堅(jiān)固耐用、維修方便、滿足工程需要（如行程、提升速度、安全保護(hù)等）。 滑移法具有廣泛的適用性。除單向桁架外，對(duì)于結(jié)構(gòu)剛度較小的雙向桁架或網(wǎng)架通過(guò)增加支撐點(diǎn)（減小跨度），加大組裝平臺(tái)寬度，增加平臺(tái)上同時(shí)拼裝桁架的數(shù)量，同樣可以采用滑移法安裝。 滑移的推進(jìn)裝置可采用計(jì)算機(jī)控制同步液壓爬行器。設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作方便靈活，安全性好，可靠性高，使用面廣，通用性強(qiáng)。 1）編制施工方案 編制施工方案指導(dǎo)施工，包括：滑移單元?jiǎng)澐?、拼裝平臺(tái)和滑道搭設(shè)、高空拼裝、牽引系統(tǒng)、分條滑移或累積滑移、落架就位、施工監(jiān)測(cè)、應(yīng)急預(yù)案等。 2）高空組裝平臺(tái)搭設(shè)及桁架拼裝。 3）設(shè)置滑移軌道。 4）安裝同步滑移系統(tǒng)。 5）應(yīng)力、應(yīng)變監(jiān)測(cè)：保證施工在可控狀態(tài)下進(jìn)行。施工時(shí)間2012/10/7部 位屋頂施工情況介紹： 現(xiàn)場(chǎng)