各類型扣件技術說明(編輯修改稿)
2025-08-09 22:03 本頁面
【文章內容簡介】 間及鐵墊板與基礎間均設橡膠墊板，雙層減振；② 采用Ⅱ型彈條作為扣壓件，也可安裝I型扣件B型彈條；③ 鐵墊板上設T型螺栓插入鐵座，通過擰緊T型螺栓的螺母而緊固彈條；④ T型螺栓插入鐵座與鋼軌間設置軌距塊以調整軌距，軌距調整量為－8～＋4 mm；⑤ 鐵墊板上開有螺栓孔，錨固螺栓與預埋于混凝土基礎中的絕緣套管配合緊固鐵墊板；螺栓與鐵墊板間設置彈簧墊圈；⑥ 鋼軌高低調整通過在軌下及鐵墊板下墊入調高墊板實現(xiàn)，軌下調整量10mm，鐵墊板下調整量10mm，總計可調整20 mm。 圖23 彈條II型彈性分開式扣件 WJ1型扣件針對在九江長江大橋上無碴無枕預應力混凝土梁鋪設無縫線路的工程特點，上世紀70年代末研制了WJ－1型小阻力彈性扣件。如圖24所示，WJ－1型扣件為帶鐵墊板的彈性分開式扣件，屬小阻力扣件。由預埋于混凝土短軌枕的塑料套管和錨固螺栓配合緊固鐵墊板，鐵墊板上設有T型螺栓座，扣壓件采用彈片形式，由T型螺栓緊固彈片扣壓鋼軌，軌下使用粘貼不銹鋼板的復合膠墊以降低摩擦系數(shù)，鐵墊板與承軌臺間設置5 mm厚的絕緣緩沖墊板?？奂撥壵{高量40 mm，通過在鐵墊板下和軌下墊入調高墊板實現(xiàn)。單股鋼軌左右位置調整量177。10 mm，通過移動帶有長圓孔的鐵墊板來實現(xiàn)，為連續(xù)無級調整。彈片設計扣壓力4 kN，前端彈程7 mm，T型螺栓螺母扭矩80 Nm。由于彈片扣壓件工作時主要利用材料的彎曲變形性能，加工相對簡易，造價也往往較低，但由于為螺栓緊固而開孔，在該部位容易出現(xiàn)應力集中，而且彎矩最大處恰恰是截面削弱最大處。在九江長江大橋上使用時也發(fā)現(xiàn)有彈片開裂現(xiàn)象，后來采取在彈片上附加一補強彈片的措施以減少主彈片螺栓孔處的應力。圖24 WJ1型扣件 WJ2型扣件本扣件按60 kg/m鋼軌設計，適用于要求鋼軌高低和左右位置調整量大并鋪設焊接長鋼軌的預應力混凝土梁上無碴軌道結構，也屬于小阻力扣件。已鋪設在秦沈客運專線長枕埋入式無碴軌道結構上，經受了時速為321 km/h的高速列車試驗，性能良好。如圖25所示，該扣件結構與WJ－1型扣件相似，只是將彈片扣壓件改用彈條扣壓件，該彈條設計扣壓力4 kN， mm?？奂饕O計參數(shù)與特點如下：① 扣件調高量40 mm，鋼軌高低調整通過在軌下、鐵墊板下墊入調高墊板實現(xiàn)，軌下調整量10 mm，鐵墊板下調整量30 mm。② 扣件左右位置調整量每軌177。10 mm，調整軌距通過移動帶有長圓孔的鐵墊板來實現(xiàn)，為連續(xù)無級調整。③ 扣件設計最大承受橫向力為50 kN(疲勞荷載)，混凝土承軌臺不設擋肩。④ 鐵墊板上設置1：40軌底坡。⑤ 扣件節(jié)點剛度為40～60 kN/mm。⑥ 扣件T型螺栓的螺母不采用松緊搭配方式布置，要求松緊程度一致，使扣件均勻受力，T型螺栓的螺母扭矩為90～100 Nm。⑦ 錨固螺栓擰緊扭矩為300 Nm。⑧ 預埋絕緣套管抗拔力大于100 kN。圖25 WJ2型扣件 客運專線用WJ7型扣件WJ7型扣件系統(tǒng)就是為適應鋪設各類無擋肩無碴軌道，滿足客運專線扣件系統(tǒng)的技術要求而研發(fā)的一種無碴軌道扣件系統(tǒng)，是在原WJ1型和WJ2型無碴軌道扣件系統(tǒng)的基礎上優(yōu)化而成的。該扣件系統(tǒng)在橋上、隧道內和路基上的軌枕埋入式（雙塊式軌枕和長軌枕）和板式無碴軌道均可應用。針對客運專線無碴軌道扣件系統(tǒng)需要解決的高彈性、高絕緣、結構通用性強、彈條扣壓力衰減小和疲勞強度高、與基礎可靠聯(lián)結、鋼軌高低和左右位置調整量大等關鍵技術問題，本扣件系統(tǒng)研究中作了以下幾方面的優(yōu)化改進。1）提高扣件結構通用性；2）提高扣件系統(tǒng)絕緣性能；3）降低彈條扣壓力衰減，提高其疲勞強度；4）提高扣件系統(tǒng)與基礎聯(lián)結的可靠性；5）降低扣件系統(tǒng)的剛度；6）提高T型螺栓在鐵墊板中固定的可靠性。1）主要設計參數(shù)主要設計參數(shù)見表21。2）系統(tǒng)組成如圖26所示，扣件系統(tǒng)由T型螺栓、螺母、平墊圈、彈條、絕緣塊、鐵墊板、絕緣緩沖墊板、軌下墊板、錨固螺栓、重型彈簧墊圈、平墊塊和定位于混凝土軌枕或軌道板的預埋套管組成。鋼軌高低調整時采用調高墊板（分軌下調高墊板和鐵墊板下調高墊板）。 圖26 WJ7型扣件結構3）
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