沖孔灌注樁技術(shù)交底記錄(編輯修改稿)
2025-08-09 21:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的中間樁D≤1000mm177。50＜1D/6且不大于100D/4且不大于150D1000mm177。50＜1100+150+H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離，D為設(shè)計樁徑。、嵌巖深度等是否達到設(shè)計要求為主要依據(jù)，應(yīng)保證樁端全斷面進入持力層，其中中風(fēng)化礫巖進入持力層≥2d,中風(fēng)化砂巖進入持力層≥4d。施工時應(yīng)以設(shè)計樁長和進入持力層深度兩項指標(biāo)“雙控”為準(zhǔn)。 制安鋼筋籠 鋼筋籠制作：鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計圖紙和《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）要求。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為50mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4 處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠制作允許偏差見下表：鋼筋籠制作允許偏差表項 目允許偏差（mm）主筋間距177。10箍筋間距177。20鋼筋籠直徑177。10鋼筋籠長度177。100：鋼筋籠運輸采用吊車將鋼筋籠逐節(jié)吊入樁孔，采用四點起吊的方法進行起吊，確保鋼筋籠起吊過程中不變形。安放應(yīng)對準(zhǔn)孔位垂直緩慢吊放，避免碰撞孔壁和自由落下以及引起塌孔，中心偏差不得大于5cm，就位后應(yīng)立即固定。第一節(jié)鋼筋籠下放至最后一個加勁箍處，插入鋼管，鋼管不能直接固定在鋼護筒上，要在鋼護筒外側(cè)墊方木，高出護筒15cm以上，起吊第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)焊接，焊接時選用兩臺焊機同時進行，焊接時間控制在30分鐘內(nèi)，盡量縮短焊接時間，焊牢待焊縫充分冷卻后撥出鋼管繼續(xù)下放鋼筋籠，使全部骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。 鋼筋籠安放后灌注水下砼前，進行第二次清孔。在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s，孔底沉渣厚度不應(yīng)大于40mm。 灌注水下砼，、4m、管徑200~270mm，鋼管厚3mm，用法蘭盤加止水膠墊用螺栓連接而成。導(dǎo)管管節(jié)應(yīng)連接嚴(yán)密、牢固，導(dǎo)管在施工前事先進行拼接，并進行水密性試驗，～。接頭處設(shè)臵密封圈，以防止導(dǎo)管在混凝土澆筑過程中漏水。 漏斗用8mm鋼板加工，首批灌注混凝土應(yīng)有足夠的混凝土儲備量。 砼采用商品砼，坍落度應(yīng)控制在180mm～220mm。 水下混凝土澆筑過程中，控制導(dǎo)管埋深在2～6m，控制導(dǎo)管提升速度，不得過快或過慢，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面造成事故。當(dāng)出現(xiàn)堵塞情況時，可將導(dǎo)管少量上下升降排除故障。 水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，中途不得停頓。 水下混凝土澆筑面高出樁頂設(shè)計標(biāo)高800～1200mm。試樁澆筑混凝土至地面。常見問題及預(yù)防處理方法常遇問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法鉆孔偏斜沖擊中遇探頭石、漂石，大小不均，鉆頭受力不均。鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷；土層軟硬不均；孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側(cè)傾斜。發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石或鉆機稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后鉆進遇基巖時采用低沖程，并使鉆頭充分轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程鉆進；若發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查及時調(diào)整，進入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進；及時更換鉆頭?？妆谒?
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