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正文內(nèi)容

dl438-91火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(編輯修改稿)

2024-08-09 20:34 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》執(zhí)行。對(duì)未超標(biāo)缺陷,須確定位置、尺寸和性質(zhì),并做好技術(shù)記錄。管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位 置的標(biāo)志。 工作溫度大于450℃主蒸汽管道,高溫再熱蒸汽管道移交生產(chǎn)時(shí)設(shè)計(jì)、施工單位應(yīng)提供必要的資料。 設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供管道單線立體布置圖。圖中標(biāo)明: 、規(guī)格、理論計(jì)算壁厚、壁厚偏差; ,彈性模量、線膨脹系數(shù); 、類型; ; 、冷緊口位置; 、力矩; ; 、工作荷重、支吊架熱位移值等。 施工單位應(yīng)提供與實(shí)際管道和部件相對(duì)應(yīng)的以下資料: 、閥門的型號(hào)、規(guī)格、出廠證明書及檢查結(jié)果; 、焊縫位置、焊接及熱處理工藝及各項(xiàng)檢查結(jié)果; 、壁厚、金相組織(附金相照片)及硬度檢查結(jié)果; 、外觀、不圓度、波浪度、幾何尺寸等檢驗(yàn)結(jié)果和外彎部位金相組織照片; ; ; ; 、監(jiān)察段、膨脹指示器、焊口、支吊架、三通和閥門等尺寸位置的管道立體竣工圖; 。 運(yùn)行和檢修人員應(yīng)定期檢查管道支吊架和位移指示器的工作狀況,特別要注意機(jī)組啟停前后的檢查,發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)由檢修人員及時(shí)修復(fù)并做好記錄。 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道,特別是彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱環(huán)節(jié),應(yīng)定期進(jìn)行運(yùn)行中的巡視檢查。對(duì)超設(shè)計(jì)使用期限的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道更要注意檢查,每值至少巡視一次。發(fā)現(xiàn)漏泄或其他異常情況時(shí)必須及時(shí)處理,并做好記錄。 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的溫度、壓力的上限運(yùn)行,如超溫時(shí),則應(yīng)做好記錄。啟動(dòng)和運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行暖管和疏水措施,認(rèn)真控制溫升、溫降速度,并監(jiān)視管道膨脹情況。 應(yīng)注意掌握已運(yùn)行的工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其部件的質(zhì)量情況。對(duì)情況不明的鋼管、三通、彎管、彎頭、閥門和焊縫等,要結(jié)合檢修分批檢查,摸清情況,消除隱患。 主蒸汽管道可能有積水的部位,如壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長(zhǎng)的死管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡(luò)管,應(yīng)加強(qiáng)內(nèi)壁裂紋的檢查。 工作溫度大于和等于450℃的碳鋼、鉬鋼蒸汽管道,當(dāng)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到或超過(guò)10萬(wàn)h時(shí),應(yīng)進(jìn)行石墨化普查,以后的檢查周期約5萬(wàn)h。運(yùn)行時(shí)間超過(guò)20萬(wàn)h的管道,在石墨化普查基礎(chǔ)上,如需要可割管進(jìn)行鑒定,割管部位應(yīng)包括焊 接接頭。 對(duì)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)和受力復(fù)雜的母管,是石墨化檢查的重點(diǎn)。對(duì)石墨化傾向日趨嚴(yán)重的管道,除做好檢查、分析、處理外,必須按規(guī)定要求做好管道運(yùn)行、維修工作,防止超溫、水沖擊等。 高合金鋼管(F11或F12)主蒸汽管道異種鋼焊接接頭(包括接管座焊接接頭),運(yùn)行5萬(wàn)h時(shí)進(jìn)行無(wú)損探傷,以后檢查周期為20000~40000h。 200MW以上機(jī)組主蒸汽管道,再熱蒸汽管道(包括熱段、冷段),運(yùn)行10萬(wàn)h時(shí),應(yīng)對(duì)管系及支吊架情況進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。 超過(guò)設(shè)計(jì)使用期限工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的彎頭、彎管、三通、閥門和焊縫等,應(yīng)全面進(jìn)行外觀和無(wú)損探傷檢查;直管、彎管進(jìn)行壁厚測(cè)量和金相檢驗(yàn),彎管不圓度測(cè)量;監(jiān)察段進(jìn)行硬度、金相、碳化物檢查。凡更換部件應(yīng)確保質(zhì)量,并做好技術(shù)記錄,存檔備查。 運(yùn)行時(shí)間達(dá)20萬(wàn)h、工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道,應(yīng)增加硬度檢驗(yàn)項(xiàng)目;對(duì)管壁較薄、應(yīng)力較高的部位還應(yīng)增加金相和碳化物檢查,必要時(shí)割管進(jìn)行材質(zhì)鑒定。 運(yùn)行時(shí)間達(dá)30萬(wàn)h、工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道,應(yīng)對(duì)高應(yīng)力部位進(jìn)行蠕變損傷檢查,必要時(shí)進(jìn)行管系壽命鑒定。 已投入運(yùn)行、工作溫度為540℃、工作壓力為10MPa、外徑為273mm的10CrMo 910鋼主蒸汽管道,按如下要求進(jìn)行檢查: ~、彎管,運(yùn)行到10萬(wàn)h,應(yīng)進(jìn)行壁厚、硬度、金相、碳化物檢查,在檢查基礎(chǔ)上決定是否需要割管做材質(zhì)鑒定。繼后的檢查周期約30000~50000h; 、彎管,%時(shí),應(yīng)提前進(jìn)行檢查,根據(jù)檢查結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施。 已運(yùn)行20萬(wàn)h的12CrMo,15CrMo,12Cr1MoV鋼主蒸汽管道經(jīng)檢查符合下列條件時(shí),一般可繼續(xù)運(yùn)行至30萬(wàn)h: %或最大蠕變速度小于 105%/h; :12CrMo、15CrMo鋼不超過(guò)85%,12Cr1MoV鋼不超過(guò)75%; (即鉻鉬鋼未達(dá)到6級(jí),鉻鉬釩鋼未達(dá)到5級(jí))。 12CrMo、15CrMo和12Cr1MoV鋼主蒸汽管道,當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí),應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定: ; ,實(shí)測(cè)蠕變相對(duì)變形量達(dá)到1%105%/h。 ,其余合金鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道,當(dāng)蠕變相對(duì)變形量達(dá)1%或蠕變速度大于1105%/h時(shí),應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定。 工作溫度大于450℃的鍋
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