dl438-91火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程(編輯修改稿)
2024-08-09 20:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》執(zhí)行。對未超標(biāo)缺陷，須確定位置、尺寸和性質(zhì)，并做好技術(shù)記錄。管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位 置的標(biāo)志。 工作溫度大于450℃主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道移交生產(chǎn)時(shí)設(shè)計(jì)、施工單位應(yīng)提供必要的資料。 設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供管道單線立體布置圖。圖中標(biāo)明： 、規(guī)格、理論計(jì)算壁厚、壁厚偏差； ，彈性模量、線膨脹系數(shù)； 、類型； ； 、冷緊口位置； 、力矩； ； 、工作荷重、支吊架熱位移值等。 施工單位應(yīng)提供與實(shí)際管道和部件相對應(yīng)的以下資料： 、閥門的型號(hào)、規(guī)格、出廠證明書及檢查結(jié)果； 、焊縫位置、焊接及熱處理工藝及各項(xiàng)檢查結(jié)果； 、壁厚、金相組織(附金相照片)及硬度檢查結(jié)果； 、外觀、不圓度、波浪度、幾何尺寸等檢驗(yàn)結(jié)果和外彎部位金相組織照片； ； ； ； 、監(jiān)察段、膨脹指示器、焊口、支吊架、三通和閥門等尺寸位置的管道立體竣工圖； 。 運(yùn)行和檢修人員應(yīng)定期檢查管道支吊架和位移指示器的工作狀況，特別要注意機(jī)組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)由檢修人員及時(shí)修復(fù)并做好記錄。 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，特別是彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)定期進(jìn)行運(yùn)行中的巡視檢查。對超設(shè)計(jì)使用期限的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道更要注意檢查，每值至少巡視一次。發(fā)現(xiàn)漏泄或其他異常情況時(shí)必須及時(shí)處理，并做好記錄。 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的溫度、壓力的上限運(yùn)行，如超溫時(shí)，則應(yīng)做好記錄。啟動(dòng)和運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行暖管和疏水措施，認(rèn)真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管道膨脹情況。 應(yīng)注意掌握已運(yùn)行的工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其部件的質(zhì)量情況。對情況不明的鋼管、三通、彎管、彎頭、閥門和焊縫等，要結(jié)合檢修分批檢查，摸清情況，消除隱患。 主蒸汽管道可能有積水的部位，如壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長的死管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡(luò)管，應(yīng)加強(qiáng)內(nèi)壁裂紋的檢查。 工作溫度大于和等于450℃的碳鋼、鉬鋼蒸汽管道，當(dāng)運(yùn)行時(shí)間達(dá)到或超過10萬h時(shí)，應(yīng)進(jìn)行石墨化普查，以后的檢查周期約5萬h。運(yùn)行時(shí)間超過20萬h的管道，在石墨化普查基礎(chǔ)上，如需要可割管進(jìn)行鑒定，割管部位應(yīng)包括焊 接接頭。 對運(yùn)行時(shí)間較長和受力復(fù)雜的母管，是石墨化檢查的重點(diǎn)。對石墨化傾向日趨嚴(yán)重的管道，除做好檢查、分析、處理外，必須按規(guī)定要求做好管道運(yùn)行、維修工作，防止超溫、水沖擊等。 高合金鋼管(F11或F12)主蒸汽管道異種鋼焊接接頭(包括接管座焊接接頭)，運(yùn)行5萬h時(shí)進(jìn)行無損探傷，以后檢查周期為20000～40000h。 200MW以上機(jī)組主蒸汽管道，再熱蒸汽管道(包括熱段、冷段)，運(yùn)行10萬h時(shí)，應(yīng)對管系及支吊架情況進(jìn)行全面檢查和調(diào)整。 超過設(shè)計(jì)使用期限工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的彎頭、彎管、三通、閥門和焊縫等，應(yīng)全面進(jìn)行外觀和無損探傷檢查；直管、彎管進(jìn)行壁厚測量和金相檢驗(yàn)，彎管不圓度測量；監(jiān)察段進(jìn)行硬度、金相、碳化物檢查。凡更換部件應(yīng)確保質(zhì)量，并做好技術(shù)記錄，存檔備查。 運(yùn)行時(shí)間達(dá)20萬h、工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)增加硬度檢驗(yàn)項(xiàng)目；對管壁較薄、應(yīng)力較高的部位還應(yīng)增加金相和碳化物檢查，必要時(shí)割管進(jìn)行材質(zhì)鑒定。 運(yùn)行時(shí)間達(dá)30萬h、工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)對高應(yīng)力部位進(jìn)行蠕變損傷檢查，必要時(shí)進(jìn)行管系壽命鑒定。 已投入運(yùn)行、工作溫度為540℃、工作壓力為10MPa、外徑為273mm的10CrMo 910鋼主蒸汽管道，按如下要求進(jìn)行檢查： ～、彎管，運(yùn)行到10萬h，應(yīng)進(jìn)行壁厚、硬度、金相、碳化物檢查，在檢查基礎(chǔ)上決定是否需要割管做材質(zhì)鑒定。繼后的檢查周期約30000～50000h； 、彎管，%時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施。 已運(yùn)行20萬h的12CrMo,15CrMo，12Cr1MoV鋼主蒸汽管道經(jīng)檢查符合下列條件時(shí)，一般可繼續(xù)運(yùn)行至30萬h： %或最大蠕變速度小于 105%/h； ：12CrMo、15CrMo鋼不超過85%，12Cr1MoV鋼不超過75%； (即鉻鉬鋼未達(dá)到6級(jí)，鉻鉬釩鋼未達(dá)到5級(jí))。 12CrMo、15CrMo和12Cr1MoV鋼主蒸汽管道，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定： ； ，實(shí)測蠕變相對變形量達(dá)到1%105%/h。 ，其余合金鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，當(dāng)蠕變相對變形量達(dá)1%或蠕變速度大于1105%/h時(shí)，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)鑒定。 工作溫度大于450℃的鍋
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