dl438-91火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程(編輯修改稿)
2024-08-09 20:34 本頁面
【文章內容簡介】 建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》執(zhí)行。對未超標缺陷，須確定位置、尺寸和性質，并做好技術記錄。管道保溫層表面應有焊縫位 置的標志。 工作溫度大于450℃主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道移交生產時設計、施工單位應提供必要的資料。 設計單位應提供管道單線立體布置圖。圖中標明： 、規(guī)格、理論計算壁厚、壁厚偏差； ，彈性模量、線膨脹系數； 、類型； ； 、冷緊口位置； 、力矩； ； 、工作荷重、支吊架熱位移值等。 施工單位應提供與實際管道和部件相對應的以下資料： 、閥門的型號、規(guī)格、出廠證明書及檢查結果； 、焊縫位置、焊接及熱處理工藝及各項檢查結果； 、壁厚、金相組織(附金相照片)及硬度檢查結果； 、外觀、不圓度、波浪度、幾何尺寸等檢驗結果和外彎部位金相組織照片； ； ； ； 、監(jiān)察段、膨脹指示器、焊口、支吊架、三通和閥門等尺寸位置的管道立體竣工圖； 。 運行和檢修人員應定期檢查管道支吊架和位移指示器的工作狀況，特別要注意機組啟停前后的檢查，發(fā)現松脫、偏斜、卡死或損壞等現象時，應由檢修人員及時修復并做好記錄。 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，特別是彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)，應定期進行運行中的巡視檢查。對超設計使用期限的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道更要注意檢查，每值至少巡視一次。發(fā)現漏泄或其他異常情況時必須及時處理，并做好記錄。 主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道不得超過設計規(guī)定的溫度、壓力的上限運行，如超溫時，則應做好記錄。啟動和運行中應嚴格執(zhí)行暖管和疏水措施，認真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管道膨脹情況。 應注意掌握已運行的工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其部件的質量情況。對情況不明的鋼管、三通、彎管、彎頭、閥門和焊縫等，要結合檢修分批檢查，摸清情況，消除隱患。 主蒸汽管道可能有積水的部位，如壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長的死管及不經常使用的聯絡管，應加強內壁裂紋的檢查。 工作溫度大于和等于450℃的碳鋼、鉬鋼蒸汽管道，當運行時間達到或超過10萬h時，應進行石墨化普查，以后的檢查周期約5萬h。運行時間超過20萬h的管道，在石墨化普查基礎上，如需要可割管進行鑒定，割管部位應包括焊 接接頭。 對運行時間較長和受力復雜的母管，是石墨化檢查的重點。對石墨化傾向日趨嚴重的管道，除做好檢查、分析、處理外，必須按規(guī)定要求做好管道運行、維修工作，防止超溫、水沖擊等。 高合金鋼管(F11或F12)主蒸汽管道異種鋼焊接接頭(包括接管座焊接接頭)，運行5萬h時進行無損探傷，以后檢查周期為20000～40000h。 200MW以上機組主蒸汽管道，再熱蒸汽管道(包括熱段、冷段)，運行10萬h時，應對管系及支吊架情況進行全面檢查和調整。 超過設計使用期限工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的彎頭、彎管、三通、閥門和焊縫等，應全面進行外觀和無損探傷檢查；直管、彎管進行壁厚測量和金相檢驗，彎管不圓度測量；監(jiān)察段進行硬度、金相、碳化物檢查。凡更換部件應確保質量，并做好技術記錄，存檔備查。 運行時間達20萬h、工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，應增加硬度檢驗項目；對管壁較薄、應力較高的部位還應增加金相和碳化物檢查，必要時割管進行材質鑒定。 運行時間達30萬h、工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，應對高應力部位進行蠕變損傷檢查，必要時進行管系壽命鑒定。 已投入運行、工作溫度為540℃、工作壓力為10MPa、外徑為273mm的10CrMo 910鋼主蒸汽管道，按如下要求進行檢查： ～、彎管，運行到10萬h，應進行壁厚、硬度、金相、碳化物檢查，在檢查基礎上決定是否需要割管做材質鑒定。繼后的檢查周期約30000～50000h； 、彎管，%時，應提前進行檢查，根據檢查結果采取相應的處理措施。 已運行20萬h的12CrMo,15CrMo，12Cr1MoV鋼主蒸汽管道經檢查符合下列條件時，一般可繼續(xù)運行至30萬h： %或最大蠕變速度小于 105%/h； ：12CrMo、15CrMo鋼不超過85%，12Cr1MoV鋼不超過75%； (即鉻鉬鋼未達到6級，鉻鉬釩鋼未達到5級)。 12CrMo、15CrMo和12Cr1MoV鋼主蒸汽管道，當出現下列情況之一時，應進行材質鑒定： ； ，實測蠕變相對變形量達到1%105%/h。 ，其余合金鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，當蠕變相對變形量達1%或蠕變速度大于1105%/h時，應進行材質鑒定。 工作溫度大于450℃的鍋
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