【文章內(nèi)容簡介】 氣排煙支管。各段排煙支管匯成空、煤氣排煙總管經(jīng)空氣及煤氣側(cè)引風(fēng)機排至空氣側(cè)及煤氣側(cè)鋼煙囪內(nèi)。各段排煙支管上均設(shè)有電動調(diào)節(jié)閥，以便自動、精確控制各段排煙溫度。、爐子出鋼系統(tǒng)、電氣/自控系統(tǒng)已調(diào)試完畢并經(jīng)檢查合格；單機試車（如風(fēng)機）和聯(lián)動試車（如步進爐）符合技術(shù)要求，且隨時可以使用。；爐門升降機構(gòu)操作定位準(zhǔn)確、靈活、關(guān)閉嚴(yán)密。；汽化冷卻系統(tǒng)運行正常；測量儀表安裝調(diào)試完畢；各水冷構(gòu)件通暢無雜物。所有的水冷系統(tǒng)均已通水，且在烘爐過程中不允許出現(xiàn)停水現(xiàn)象。；進/出口閥門開啟靈活。；手動/自動換向動作到位、指示正確。、爐壓控制等熱工系統(tǒng)儀表和各種調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)整完畢；且操作靈敏、指示及定位準(zhǔn)確；各種檢測儀表（如溫度、壓力）可以隨時投入使用。、到位。，現(xiàn)場整潔衛(wèi)生；各通道暢通無阻；照明符合設(shè)計要求。；能夠正確操作和簡單處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。 爐子點火條件《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》執(zhí)行。，焦?fàn)t/高爐煤氣總管閘閥（或金屬硬密封蝶閥）前，且閘閥（或金屬硬密封蝶閥）處于關(guān)閉狀態(tài)。，其余放散閥全部關(guān)閉。、換向控制系統(tǒng)已待機工作。各控制回路置于“手動狀態(tài)”。，通入氮氣對焦?fàn)t煤氣管道進行吹掃。（用氧氣檢測儀檢查管道內(nèi)含氧量）關(guān)閉該閥門，吹掃完畢。，約15～20分鐘后，在末端取樣管取樣做爆發(fā)試驗3次，合格后關(guān)閉2個放散閥。至此，方完成點火燒嘴煤氣閘閥前的送氣工作。（～400℃）。＞3000Pa方可點火。：將火把伸到烘爐管煤氣燒嘴上部，慢慢開啟煤氣閘閥，確認(rèn)已點燃并能夠傳火，然后再逐漸開大閥門，直至燃燒正常。，根據(jù)火焰燃燒狀態(tài)來調(diào)整閥門的開度，以防脫火或熄火。若發(fā)現(xiàn)有熄火現(xiàn)象，要立即關(guān)閉閥門重新點火；若有脫火現(xiàn)象時，則應(yīng)關(guān)小閥門。，升溫過快時，要在確保燃燒穩(wěn)定的條件下減少煤氣供入量，若無效則可減少烘爐燒嘴的數(shù)量。（400℃～700℃）當(dāng)爐溫升至400℃以上時，繼續(xù)升溫比較困難，此時要開啟點火燒嘴。（先關(guān)閉其入口調(diào)節(jié)閥，帶啟動正常后再緩慢開大），將點火系統(tǒng)的空氣支管調(diào)節(jié)閥開啟25%左右。（一組），將開度調(diào)至30%（待點燃后逐漸增大），在開啟空氣引風(fēng)機（先關(guān)閉其入口調(diào)節(jié)閥，待啟動正常后再緩慢開啟至10%）?！笆謩印睜顟B(tài)，暫定廢氣溫度為140℃進行“手動”換向，換向時間待定。，用火把將點火燒嘴逐一點燃；根據(jù)爐溫情況逐步關(guān)閉烘爐管并拆除其臨時管線等。，檢修爐門和扒渣爐門用耐火磚堵死。，使?fàn)t子均勻升溫。，通過調(diào)整空氣引風(fēng)機前的調(diào)節(jié)閥來調(diào)整爐壓，控制在+15pa左右；調(diào)節(jié)各空煙換向閥的廢氣調(diào)節(jié)閥來保證爐溫的均勻性。 蓄熱式燒嘴的投入當(dāng)爐溫升至600℃后，蓄熱式燒嘴已被預(yù)熱，可以做準(zhǔn)備并投入工作。（眼睛閥和快切閥亦關(guān)閉）。，關(guān)閉其余的放散閥。；；打開所有的高爐煤氣放散閥。確認(rèn)煤氣燒嘴前手動蝶閥關(guān)閉。打開煤氣換向閥氣缸。；通入氮氣吹掃高爐煤氣管線。，合格后停止吹掃。先開啟煤氣總管上的眼睛閥；關(guān)閉DN100氮氣閥；開啟煤氣總管的金屬硬密封蝶閥，向高爐煤氣管線送煤氣約20分鐘；然后依次在各段取樣管取樣進行爆發(fā)試驗（共3次），合格后關(guān)閉所有的放散管；至此，高爐煤氣已送到各蓄熱式燒嘴前，并處于待用狀態(tài)。最后，關(guān)閉所有的放散閥和取樣管閥門，以備下次再用。當(dāng)爐溫達到700℃左右時，就可以投入蓄熱式燒嘴了，投入順序依次為均熱段、加熱段、預(yù)熱段。（先關(guān)閉其入口調(diào)節(jié)閥，待啟動正常后再緩慢開啟至20%，逐漸上調(diào)）。“單動”狀態(tài)?！笆謩訝顟B(tài)”。（同時先開啟空氣燒嘴閥門）。%；再打開均熱段的煤氣調(diào)節(jié)閥為20%；調(diào)整空/：1，可根據(jù)燃燒情況調(diào)節(jié)。在“單動”狀態(tài)下進行人工換向，空/煤氣換向閥的換向周期均為60秒。，加熱段和均熱段均按此方式依次點燃。，稍后關(guān)閉點火燒嘴（若長期不用時應(yīng)掃線處理）；通過調(diào)節(jié)空/煤氣量來保證爐溫和空燃比；調(diào)節(jié)各段的煙氣調(diào)節(jié)閥來保證爐壓（+1525）pa和排煙溫度（≤150℃）。≤600℃時，可再次點燃點火燒嘴?！白詣印睜顟B(tài)。，控制爐壓≤30Pa；排煙溫度≤150℃。，使?fàn)t子工礦進入正常。℃是排除砌體內(nèi)物理水的階段，如果操作不當(dāng)，易引起耐火材料的局部爆裂。若300℃保溫后，仍生成大量的蒸汽，則應(yīng)視具體情況適當(dāng)延長該段的保溫時間，以保證烘爐質(zhì)量。，450℃之前通常選用K型低溫?zé)犭娕己拖鄳?yīng)的顯示/記錄儀表?！嬷蟮纳郎睾捅囟家跃鶡岫螤t頂上的熱電偶指示為準(zhǔn)，其余兩段爐溫?fù)?jù)此溫度同步控制，保證爐內(nèi)溫度均勻。，爐內(nèi)的水冷構(gòu)件不得斷水。，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)局部開焊時要及時補焊；隨時觀察爐內(nèi)水冷管澆注料的膨脹情況。，應(yīng)立即進行保溫，待故障排除后方可繼續(xù)升溫。、停電故障，應(yīng)立即接通事故水源；若短時間內(nèi)不能恢復(fù)，則應(yīng)立即采取停爐操作。，配帶CO報警儀。，便于操作人員觀看和標(biāo)注。烘爐過程中，每間隔30分鐘在烘爐曲線上的相應(yīng)處用彩色筆標(biāo)注一個實際爐溫；將烘爐曲線確定的溫度與實際爐溫進行比較；然后及時調(diào)整燃燒器（烘爐管、點火燒嘴及蓄熱式燒嘴）的供熱能力；盡量縮小實際烘爐溫度與確定烘爐曲線的差值，以保證烘爐質(zhì)量。，按設(shè)定的爐溫由自動控制系統(tǒng)來調(diào)節(jié)控制空/煤氣流量和爐壓，特殊情況下也可以采用手動操作。爐溫設(shè)定范圍按相應(yīng)鋼種工藝規(guī)程中加熱溫度制度執(zhí)行。具體見技術(shù)規(guī)程。通?？刂圃冢?0～35）Pa之間，還要考慮廢氣排放溫度的影響。自動狀態(tài)下操作時，可通過調(diào)節(jié)引風(fēng)機前的調(diào)節(jié)閥和空/煤氣換向閥前的煙氣調(diào)節(jié)閥來自動控制爐壓。手動狀態(tài)下操作時，可遠程手動控制以上調(diào)節(jié)閥的開度來控制爐壓。在正常生產(chǎn)情況下，換向閥的控制方式設(shè)定為“定時換向”狀態(tài)，換向周期約為60秒左右；換向閥廢氣出口的測量溫度應(yīng)為≤150℃。，～。 汽包蹩壓時，設(shè)定汽包壓力值應(yīng)逐步增加，嚴(yán)禁依次設(shè)定到位。操作汽化閥門時應(yīng)緩慢的進行開關(guān)，嚴(yán)禁快速操作。每班對汽包排污一次。每班對爐底汽化聯(lián)箱排污一次。每周對軟水水質(zhì)化驗一次。 加熱工必須熟練掌握汽化系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成、每個設(shè)備坐落位置、起什么作用。詳見汽化系統(tǒng)設(shè)備布置圖。 故障處理 爐壓過大檢查空煙、煤煙換向閥閘板是否脫落；檢查空煙、煤煙調(diào)節(jié)閥閥板是否脫落；檢查煤煙引風(fēng)機、空煙引風(fēng)機閘板是否與設(shè)定一致。 換向氣缸故障。檢查壓縮空氣壓力、接近開關(guān)位置和牢固程度、杠桿密封圈、電磁閥、電氣反饋信號等。 鋼坯跑偏。檢查爐底升降油缸的同步性。 汽包水位波動大。放散汽包壓力后，重新蹩壓，建立穩(wěn)定的汽包水位。6出鋼工崗位，查對爐內(nèi)鋼坯情況，防止混號和出錯鋼。，及時供給鋼坯；將加熱溫度不合格或者由于鋼坯待軋時間過長、溫度降低過多而不能軋制的鋼坯以及有明顯缺陷的鋼坯剔出返回，不進入軋鋼，保證正常出鋼。，控制軋制節(jié)奏，換號前提前通知軋鋼。，搞好環(huán)境衛(wèi)生。、停爐、閉火等工作。，首先要與上班把爐內(nèi)沒出完的爐號的鋼坯的支數(shù)點清、記好，嚴(yán)防混號。，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。，而且必須一支一支地出鋼，使生產(chǎn)有節(jié)奏地進行。 和裝鋼工密切配合完成鋼坯入爐工作。,發(fā)現(xiàn)與卡片不符,及時與CS1操作工聯(lián)系。每個爐號的最后一根鋼出爐時必須通知主操作臺。,對沒有進入軋機的整根鋼坯或卡斷的、長于9米的鋼坯要盡快回爐。，通過廢料剔除裝置剔除。 設(shè)備性能參數(shù)表1：設(shè)備參數(shù)序號設(shè)備名稱設(shè)備參數(shù)1出爐輥道輸送鋼坯根數(shù)：1根/每次棍子規(guī)格：∮295400mm棍子線速度：減速電機型號：DLR0564YGP132L4額定功率：4kw額定輸出轉(zhuǎn)速：64r/min輥間距：1500mm棍子個數(shù)：13個2鋼坯剔除裝置氣缸型號：JB250930MT4汽缸直徑：250mm氣缸行程：930mm氣缸工作壓力：每次撥出鋼坯數(shù)：1根臺架有效長：15000mm接近開關(guān)型號：J7D15B1T感應(yīng)距離：15mm 故障處理及注意事項，立即用撬棍進行蹩撬，完畢后檢查出爐輥道輥面標(biāo)高是否一致，輥道是否磨損，隨后通知維修工處理。，以及擋向板是否磨損，通知維修工修補。，通知電工檢查電機，通知維修工檢查標(biāo)高。 生產(chǎn)中必須隨時和主控臺、裝鋼工聯(lián)系，確保裝鋼和出鋼工作順利進行。 步進梁將鋼坯移動到懸臂輥上，步進梁動梁下降到下位時再進行出鋼操作。3 軋制崗位技術(shù)操作規(guī)程、安全、技術(shù)、衛(wèi)生等全面工作。，協(xié)調(diào)與加熱、精整聯(lián)系，指揮生產(chǎn)。，精心調(diào)整，提高尺寸精度，減少廢品。、技術(shù)操作規(guī)程、《按爐送鋼制度》及公司的其它有關(guān)規(guī)定。，發(fā)現(xiàn)問題及時通報，負(fù)責(zé)處理事故。，預(yù)防第一。，生產(chǎn)中出現(xiàn)的廢鋼、切頭隨時處理，換輥中遺棄的雜物都要及時清理，備品、備件要歸位，保證文明生產(chǎn)。開軋溫度≥950℃，終軋溫度不得低于850℃。用液壓或手動方式調(diào)節(jié)壓下螺絲，達到調(diào)節(jié)輥縫的目的，機架前上方有個顯示調(diào)節(jié)量大小的刻度盤，為調(diào)節(jié)提供數(shù)據(jù)，但必須用塞尺插入輥縫，檢查輥縫值大小。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)孔型中線與軋制線不對中或在換槽、換輥、換導(dǎo)衛(wèi)裝置后，必須進行軋制線對中調(diào)整。辦法是：松開機架夾緊裝置，移動機架，調(diào)整機架位置，找到對中位置后，將機架夾緊固定。方法：手動軋輥軸向調(diào)節(jié)螺絲。，必須根據(jù)導(dǎo)衛(wèi)組合表，選擇與各架軋機孔型配套的備件，嚴(yán)防弄錯。，要檢查導(dǎo)板，導(dǎo)衛(wèi)輥的間隙，導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動是否靈活，導(dǎo)板有無劃傷或異物。，把導(dǎo)衛(wèi)安放在導(dǎo)衛(wèi)滑座上或托架上，調(diào)整位置，把導(dǎo)衛(wèi)滑座上的鍵槽與導(dǎo)衛(wèi)底座上的定位鍵對正。，安裝牢固。，允許有輕微摩擦，縫隙必須小于1mm。，用螺栓把導(dǎo)衛(wèi)固定在托架上。，必須有充足的冷卻水。，冷卻管路暢通及清潔。，待軋輥冷卻后，關(guān)閉油水管路。，液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)。，軋槽表面質(zhì)量是否符合要求。、牢固，導(dǎo)衛(wèi)與軋制槽中線是否對中。、是否復(fù)位。以上條件均符合要求時，待確認(rèn)危險區(qū)域無人員后，方可報告主控室，送電啟動軋機。，觀察軋機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常，如發(fā)現(xiàn)異常聲響或顫動，要立即停機檢查原因。，方可向加熱爐要鋼試軋。，必須嚴(yán)格檢查軋件尺寸和表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整處理。，必須完全合格時，方可正常生產(chǎn)。，發(fā)現(xiàn)過燒、溫度低于開軋溫度、彎曲及脫方的鋼坯返到鋼坯剔出裝置，不準(zhǔn)進入軋制線。、導(dǎo)衛(wèi)使用磨損情況，有無活動及時更換和緊固。，把好質(zhì)量關(guān)。，必須保證軋輥和導(dǎo)衛(wèi)裝置充分冷卻。，要立即停機處理，停機后，冷卻水不能馬上停，要等輥冷卻之后再停水。，不能讓火焰接近軋機機架，軋輥和導(dǎo)衛(wèi)裝置。采用換輥小車方式。換輥前，軋機停止運轉(zhuǎn)，關(guān)閉并卸開管油管，松開機架夾緊裝置，手動把換輥小車移出軋機架，用天車將短應(yīng)力線軋機整體吊走，把事先組裝好短應(yīng)力線軋機整體吊裝在換輥小車上，用手動把換輥小車歸位，調(diào)整位置，找正軋制線，并緊固牢，然后調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)，接通水，油管路。軋機停止運行后，卸開水管、油管，卸開軋輥和機架的連接固定裝置，用天車將短應(yīng)力線軋機整體吊走，吊入新的短應(yīng)力線軋機整體，找好位置并緊固牢，調(diào)整軋輥和導(dǎo)衛(wèi)裝置，接通水管，即可使車。采用整體更換軋機的方法：卸下原有軋機，把事先裝好軋輥的軋機整換上即可。（此生產(chǎn)線沒有按照卡斷剪），飛剪僅用于軋件切頭，一旦軋機生產(chǎn)發(fā)生事故，飛剪必須立即啟動，進行軋件碎斷剪切。在碎斷軋件時，要調(diào)整剪切刃的線速度，使之比軋件的運行速度快2%10%。切尾時，要使剪刃的線速度比軋件的運行速度低（05）%。、切尾、事故碎斷，可以設(shè)定切頭、切尾及碎斷長度，可以設(shè)定剪刃線速度，可以開關(guān)及爬行。正常生產(chǎn)時，用手動設(shè)定好各種參數(shù)后，改為自動控制。 換輥操作程序 操作程序停機→關(guān)閉油水閥門→卸下水冷卻管和油管→松開緊固裝置→手動開出換輥小車→用吊車吊出短應(yīng)力線軋機整體→把短應(yīng)力線軋機整體裝上→把軋輥小車開回機架→調(diào)整好位置→緊固→調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)對準(zhǔn)軋槽→接好水管、油管→給水給油→開機試軋。、下輥孔型對正。，最大允許偏差3mm，8－11各架中間軋槽中線與進出口導(dǎo)衛(wèi)中線最大允許偏差2mm。