【文章內(nèi)容簡介】 令。3）操作人員根據(jù)調(diào)度令，在DCS電腦中對儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)進行檢查確認。4）操作人員在DCS電腦中模擬儲罐收料工藝流程，并在操作記錄本記錄待收氣儲罐的收氣前液位。5）操作人員現(xiàn)場檢查待收液化氣罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)，檢查安全附件工作狀態(tài)，檢查密封點密封狀態(tài)；開通收液化氣工藝流程：打開收氣罐進氣管道閥門：FV△J1（△代表罐號，以下相同）；打開收氣罐氣相閥門組抽壓閥門：FGFZC△；關(guān)閉收氣罐出口閥門：FV△C1；關(guān)閉收氣罐回流閥門：FV△H1。6）工藝流程改通后，操作人員要向當班班長及調(diào)度報告工藝流程情況。7）收氣時，罐區(qū)只能一個儲罐收氣，嚴禁二個以上儲罐同時收氣。8）收氣過程，操作人員要嚴密監(jiān)視儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)變化，檢查安全附件工作狀態(tài)及檢查密封點密封狀態(tài)。9）收氣到預定液位后，如不再繼續(xù)往另一儲罐收氣，則直接關(guān)閉收氣儲罐進口閥；若要改入另一罐繼續(xù)收氣，改流程時，先打開“待收氣罐”的進口閥，然后關(guān)閉“在收氣罐”的進口閥。10）每個儲罐收氣結(jié)束，檢查儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)，檢查安全附件工作狀態(tài)及檢查密封點密封狀態(tài)；每次收氣結(jié)束，根據(jù)罐區(qū)儲罐液位情況，打開液位最低球罐進口閥對長輸管線進行套壓，防止長輸管線蔽壓。11）儲罐收氣完成后，靜止2小時后進行脫水，脫水作業(yè)時，操作人員站在上風向操作，做到一人操作一人監(jiān)護，在操作記錄本記錄下收氣后儲罐的液位和脫水情況，做好收氣量計算工作，并把情況向調(diào)度報告。1）調(diào)度落實好各崗位工作的協(xié)調(diào)，發(fā)出調(diào)度指令。2）操作人員根據(jù)調(diào)度令，在DCS電腦中對儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)進行檢查確認。3）操作人員在DCS電腦中模擬儲罐抽液工藝流程，并在操作記錄本記錄待抽儲罐的抽液前液位。4）操作人員現(xiàn)場檢查待抽液化氣罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)，檢查安全附件工作狀態(tài)及檢查密封點密封狀態(tài)。5）操作人員對待抽液化氣罐進行脫水處理，目視檢查液化氣質(zhì)量，并在操作記錄本記錄下脫水情況。脫水作業(yè)時，操作人員站應在上風向操作，做到一人操作一人監(jiān)護。6）打開被抽罐出口閥門：FV△C1，打開被抽罐回流閥門：FV△H1；打開被抽罐氣相閥門組加壓閥門：FGFZJ△；工藝流程改通后，操作人員要向當班班長及調(diào)度報告工藝流程情況。7）抽氣過程，操作人員要嚴密監(jiān)視儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)變化，檢查安全附件工作狀態(tài)及檢查動、靜密封點密封狀態(tài)。8）抽氣罐液位到達預定液位時，如不再繼續(xù)改用另一儲罐抽氣，則直接關(guān)閉抽氣儲罐出口閥，若要改為另一儲罐繼續(xù)抽氣，改流程時，先打開“待抽氣罐”的出口閥，然后關(guān)閉“在抽氣罐”的出口閥。9）每個儲罐抽氣結(jié)束，檢查儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)，檢查安全附件工作狀態(tài)及檢查密封點密封狀態(tài)，在操作記錄本記錄下抽氣后儲罐的液位；每次抽氣結(jié)束，根據(jù)罐區(qū)儲罐液位情況，打開一個球罐出口閥、回流閥對儲罐出口總管、回流總管進行套壓，防止儲罐出口總管、回流總管蔽壓。10）做好每罐、每次抽氣量計算工作，并把情況向調(diào)度報告。1）調(diào)度發(fā)出調(diào)度指令，明確倒罐液化石油氣量、倒出罐號和倒入罐號。2）操作人員根據(jù)調(diào)度指令，在DCS電腦中對儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)進行檢查確認。3）操作人員在DCS電腦中模擬儲罐倒罐工藝流程，并在操作記錄本記錄倒出、倒入儲罐操作前液位。4）操作人員現(xiàn)場檢查倒出、倒入儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)，檢查安全附件工作狀態(tài)及檢查密封點密封狀態(tài)。5）打開倒出罐出口閥門：FV△C1，打開倒出罐氣相閥門組加壓閥門：FGFZJ△；關(guān)閉倒入罐走橋外進口閥門：FV△J4；打開倒入罐倒罐閥門：FV△D1；打開倒入罐進口管根部閥門：FV△J1；打開倒入罐氣相閥門組抽壓閥門：FGFZC△；工藝流程改通后，操作人員要向當班班長及調(diào)度報告工藝流程情況。6）倒罐過程，操作人員要嚴密監(jiān)視儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)變化，檢查安全附件工作狀態(tài)及檢查動、靜密封點密封狀態(tài)。7）倒罐液位到達預定液位時，關(guān)閉倒出罐出口閥門：FV△C1；關(guān)閉倒入罐倒罐閥門：FV△D1；關(guān)閉倒入罐進口管根部閥門：FV△J1；打開倒入罐走橋外進口閥門：FV△J4。8）倒罐結(jié)束，檢查儲罐液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)，檢查安全附件工作狀態(tài)及檢查密封點密封狀態(tài)，在操作記錄本記錄倒罐后倒出、倒入罐的液位；根據(jù)罐區(qū)儲罐液位情況，打開（微開）一個球罐倒罐閥對儲罐倒罐總管進行套壓，防止儲罐倒罐總管蔽壓。9）做好倒入、倒出液化石油氣量計算工作，并把情況向調(diào)度報告。點檢要求、抽氣、倒罐前、后溫度、壓力、液位是否正常，并記錄儲罐收氣、抽氣、倒罐前、后液位，檢查工作過程儲罐的溫度、壓力、液位是否正常。，各閥門開、關(guān)度是否合適，特別是氣動閥門是要處在全開狀態(tài)。，防止假液位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。注意事項，容4～12，用罐底根部閥門作為操作控制閥；殘容002，用走橋邊閥門作為操作控制閥；容114，用走橋邊閥門作為操作控制閥；打開（微開）容9倒罐閥（FV09DFV09D2），作為倒罐總管套壓；打開（微開）槽車回流總管調(diào)節(jié)閥旁通閥（FGFZH3），作為2000m3罐區(qū)的出口管、倒罐、回流及新裝車泵系統(tǒng)管線套壓；打開（微開）泵9出口管輸閥（FP09CSX）、脫硫閥（FP09CTL）及容10球罐脫硫進口閥（FV10JTL）。，罐區(qū)（容5除外）分別要有一個儲罐的回流閥門打開。，除操作控制閥門按操作要求開關(guān)和下面所列常關(guān)閥外，罐區(qū)其它閥門勻為常開閥門。罐區(qū)常閉閥門有：1）新、舊裝車泵系統(tǒng)跨接閥：FGKJXJC1（新舊出口跨接閥）FGKJXJD1（新舊倒罐跨接閥）2）容4～8與容9～12（容8旁）跨接閥：FV08D01FGKJD033）倒罐管線閥：FV△D01（△為4～14罐）4）氣動閥門旁通閥：FV△C03（球罐）、FV△C02（臥罐）5）高壓注水管線閥門：FGGYJFGGYJFGGYJFGGYJ66）管廓跨接閥氣相跨接閥FGKJQ01排污跨接閥FGKJP01出口跨接閥FGKJC01排污跨接閥FGKJP02倒罐跨接閥FGKJD01倒罐跨接閥FGKJD02倒罐跨接閥FGKJD03出口跨接閥FGKJC02進口跨接閥FGKJJ01回流跨接閥FGKJH01回流跨接閥FGKJH02進口跨接閥FGKJJ02回流跨接閥FGKJH03進口跨接閥FGKJJ03氣相跨接閥FGKJQ02進出跨接閥FGKJJC01進出跨接閥FGKJJC02進倒跨接閥FGKJJD01進倒跨接閥FGKJJD02進槽跨接閥FGKJJCM01進瓶跨接閥FGKJJPM01氣相跨接閥FGKJQ03氣相跨接閥FGKJQ04氣相跨接閥FGKJQ05排污跨接閥FGKJP03排污跨接閥FGKJP047）管輸系統(tǒng)跨接閥：FGKJGSFGKJGSFGKJGS壓力、液位變化及設備情況，及時排掉液位計中不凝氣和水，防止假液位。，凈置兩小時后進行脫水和排污，脫水和排污時嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，二個人一起完成，其中一人操作，一人監(jiān)護，脫水排污時，控制排污閥慢慢排放，把水、雜質(zhì)、污物密閉排回殘液罐。，應對進口管線進行套壓，微開液位相對較低儲罐進口閥?！妫瑔觾薰に噰娏芩禍?。，嚴禁二個以上罐同時收氣。，必須二個人一起進行，一個人操作，一個人監(jiān)督、確認。異常操作法、回流管線、倒罐管線帶水處理打通帶水管線相對儲罐出口閥門FV△C1，打通罐區(qū)液位較低球罐回流閥門FV△H1，打開槽車灌裝回流調(diào)節(jié)閥旁通閥FGFZH3，啟動槽車灌裝泵，把帶水管線內(nèi)的含水液化石油氣壓進入液位較低球罐，然后靜止脫水。打通帶水管線相對儲罐出口閥門FV△C1，打通罐區(qū)液位較低球罐倒罐閥門FV△D1及入口根部閥FV△J1，關(guān)閉液位較低球罐走橋邊入口管線閥FV△J4，啟動槽車灌裝泵，把帶水管線內(nèi)的含水液化石油氣壓進入液位較低球罐，然后靜止脫水。1）打開儲罐排污閥FV△P1，對儲罐進行脫水處理。2）關(guān)閉儲罐底部液位計連通管閥門FV△Y1。3）打開液位計連通管排污閥，把液位計連通管內(nèi)液化石油氣、殘液、污水等一并排除干凈。4）分段打開液位計排污閥，把液位計內(nèi)的液化石油氣、殘液、污水等一并排除干凈。5）緩慢打開儲罐底部液位計連通管閥門FV△Y1，讓液位計液位緩慢上升，偏差消除。儲罐收液化石油氣量的計算例如：某日收液化石油氣，收氣前容1罐的液位為30mm，收氣后容1罐的液位為2000mm，計算儲罐收氣量。由容1罐容積表查得：收氣前容1；收氣后容1。容1罐收液化石油氣量=液化石油氣比重（t/m3）（收氣后的容積m3－收氣前的容積m3）=（－）==（噸）其它儲罐的收氣量，按同樣方法計算。第三節(jié) 罐區(qū)DCS系統(tǒng)操作系統(tǒng)組成HOLLiAS－MACS系統(tǒng)硬件：工程師站（1個），操作員站（2個），現(xiàn)場控制站（2個），其中控制站電源、主控單元、網(wǎng)絡部件按1：1冗余配置HOLLiAS－MACS系統(tǒng)軟件：MACSV離線組態(tài)軟件、MACSV操作員站軟件、MACSV服務器軟件、現(xiàn)場控制器運行軟件、OPC工具包、Internet瀏覽軟件。系統(tǒng)功能1）儲罐壓力、溫度、光纖液位顯示；2）容9～12儲罐雷達式液位顯示；容7～8儲罐差壓式液位顯示；容114儲罐伺服式液位顯示；殘容00容4～12儲罐光纖式液位顯示。3）罐區(qū)各儲罐壓力顯示，丁烷氣長輸管線壓力、民用氣長輸管線壓力、凈化風管線壓力、冷卻水管線壓力、槽車臺回流系統(tǒng)壓力顯示。4）高高液位聯(lián)鎖聲光報警信號5）瓦斯報警器區(qū)域分布及聲光報警（模擬量信號的瓦斯?jié)舛蕊@示及預、報警）。6）閥門狀態(tài)回訊（閥開、閥關(guān)顯示）1）液位聯(lián)鎖：根據(jù)貯罐的高高報警信號進行聯(lián)鎖控制。即當貯罐內(nèi)液位到達報物位開關(guān)時，系統(tǒng)自動切斷罐進口閥，打開容5罐（安保專用）進口閥，使流程暢通。2）壓力聯(lián)鎖：對長輸管線壓力進行聯(lián)鎖（聯(lián)鎖壓力設定為：）。防止因誤操作或其它原因造成進氣流程不暢通，導致長輸管線憋壓而發(fā)生安全事故。3）聯(lián)鎖投入與解除。1）液位報警：各儲罐液位低報、高報、高高報，具體要求按《液化氣站工藝參數(shù)》設定。2）溫度報警：各儲罐高溫度報警，具體要求按《液化氣站工藝參數(shù)》設定。3）壓力報警：各儲罐高壓力報警，具體要求按《液化氣站工藝參數(shù)》設定；長輸管線壓力高、低報，冷卻水、凈化風系統(tǒng)壓力低報。4）瓦斯報警：DI類信號的聲光報警，AI類信號的聲音報警和濃度顯示及報警。5）：容5罐進口閥“閥開報警”，其它儲罐進、出口閥“閥關(guān)報警”，有聲音和報警色指示。6）聯(lián)鎖報警：有聲音和報警色指示。1）閥門操作記錄：開閥、關(guān)閥操作記錄，時間和閥位。2）流程模擬操作記錄：收氣、裝氣流程模擬記錄及機泵運行模擬記錄，記錄操作時間和信息。3）報警記錄：液位、溫度、壓力的預、報警記錄，系統(tǒng)故障記錄。4）工藝、設備問題記錄。5）歷史趨勢查詢：液位、溫度、壓力參數(shù)及各種操作、工藝、設備等信息。1）容4～6罐進口閥操作，分緊急切斷和聯(lián)鎖處理兩種。2）容7～12罐進口閥操作，分緊急切斷和聯(lián)鎖處理兩種，出口閥為緊急切斷操作。3）容13及容14罐的進出口閥門為共用，有緊急切斷和聯(lián)鎖處理兩種操作情況。4）大臺管線緊急切斷操作。5）聯(lián)鎖的投入、解除及處理。6）報警信息的確認與消除。1）收氣、裝氣流程模擬操作功能。2）脫硫系統(tǒng)流程模擬操作功能。3）液化氣壓縮機、烴泵運行模擬操作功能。用戶可通過ie瀏覽器查詢液化氣站的現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)。1）監(jiān)視級別：只能監(jiān)視系統(tǒng)數(shù)據(jù)，察看畫面，不能對系統(tǒng)作任何操作和改動。2）操作員級別：可以察看監(jiān)控畫面對現(xiàn)場進行操作層的操作，可以進行設備的啟動，進行報警確認，打印報表等有限的數(shù)據(jù)。3）工程師級別：聯(lián)鎖投入與解除；監(jiān)控系統(tǒng)的退出；對系統(tǒng)進行重新組態(tài)、修改、維護；改變操作員權(quán)限和修改其口令等操作。操作收氣模擬操作：在監(jiān)控流程界面上用鼠標左鍵單擊待收氣罐體，界面的右下方將彈出“XX罐收裝氣模擬操作界面”的小窗口。找到該窗口中的“收氣模擬操作”提示，用鼠標左鍵單擊“靜置”按鈕，該按鈕將變成“收氣”，監(jiān)控流程界面上相應收氣管線變成黃色，關(guān)閉該窗口，收氣模擬操作完畢。裝氣模擬操作：在監(jiān)控流程界面上用鼠標左鍵單擊待收氣罐體，界面的右下方將彈出“XX罐收裝氣模擬操作界面”的小窗口。找到該窗口中的“裝氣模擬操作”提示，下面有“經(jīng)新泵棚”和“經(jīng)舊泵棚”兩條出料流程，用鼠標左鍵單擊相應的“靜置”按鈕，按鈕將變成“出料”，監(jiān)控流程界面上相應出口、回流管線變成鮮綠色，關(guān)閉該窗口，裝氣模擬操作完畢。容10罐為脫硫作業(yè)罐。在監(jiān)控流程界面上用鼠標左鍵單擊待收氣罐體，界面的右下方將彈出“XX罐收裝氣模擬操作界面”的小窗口。找到該窗口中的“脫硫模擬操作”提示，下面有“進氣”和“出料”模擬操作，用鼠標左鍵單擊相應的“靜置”按鈕，按鈕將變成“出料”，或“進氣”。監(jiān)控流程界面上相應進出口流管線變色，關(guān)閉該窗口，裝氣模擬操作完畢。在監(jiān)控流程界面上用鼠標左鍵單擊泵或壓縮機圖標，該圖標將顯示動態(tài)運行狀態(tài)，再用鼠標左鍵單擊之，動態(tài)效果停止。正常狀態(tài)下，除容5罐進口緊急切斷閥處于關(guān)閉狀態(tài)外，罐區(qū)其它儲罐進口緊急切斷閥門均處于全開狀態(tài)。1）聯(lián)鎖投入與解除：只有管理管理人員在授權(quán)下才能操作聯(lián)鎖投入與解除。用鼠標左鍵單擊“解除”，該按鈕將變成“投入”，聯(lián)鎖即投入。用鼠標左鍵單擊“投入”，該按鈕將變成“解除”，聯(lián)鎖即解除。2）液位聯(lián)鎖：聯(lián)鎖發(fā)生后，收氣液位超限罐將在監(jiān)控界面上出現(xiàn)紅色閃爍報警，進口閥門關(guān)閉，該閥變成紅色警示色。同時，5罐進口閥門打開，該閥變成紅色警示色，并伴有聲音報警。必須先到現(xiàn)場改通相關(guān)進氣流程，然后在系統(tǒng)的“工藝聯(lián)鎖”界面上用鼠標左鍵單擊容5罐的“復位”，按鈕，該罐的進口閥門將關(guān)閉，完全關(guān)閉后該罐上會顯示“閥已關(guān)”的回訊，再用鼠標左鍵單擊收氣超限罐的“復位”，