液化天然氣安全操作規(guī)程(編輯修改稿)
2025-04-02 21:43 本頁面
【文章內容簡介】 對管道進行預冷，當罐車的壓力升至 pa的時候就把液相閥全打開，開始卸車。如果管網壓力升至 ，應關閉 BOG，同時打開儲罐氣相閥與其他罐氣相連通。 ? ）卸車過程中，罐車司機、操作人員要一直在現(xiàn)場，檢查連接部位的泄露情況，觀察罐車和儲罐的壓力和液位，確保安全。觀察罐車液位，確認液相卸車完畢后，關閉罐車的出液閥和儲罐的進液閥，檢查罐車的壓力，然后進行排壓，至 左右，卸車結束。 ? ）當軟管無壓時卸下并拆下靜電連接，并恢復一切閥門，然后進行過磅。 ? ）卸車完成時，檢查進 LNG的儲罐壓力、液位情況，罐車過磅確認已經卸完并繼續(xù)完成卸車記錄表格和數據分析。 ? 準備工作 ? ）檢查儲罐，槽、罐車的壓力與液位，檢查所有相關閥門是否處于正常的工作狀態(tài)，所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)。 ? ）連接卸車臺與罐車之間的軟管。 ? ）填好充車記錄表。 四、 LNG槽車 安全操作規(guī)程 ? 充車的安全操作規(guī)程 ? ）吹掃充車管道，依次打開罐車充裝臺的氮氣進氣閥、罐車充裝臺液相增壓閥、罐車充裝臺氣相液相連通閥，待罐車充裝臺壓力與氮氣壓力平衡后，關閉氮氣進去閥，打開罐車充裝臺放散閥。罐車充裝臺壓力降到 散閥，打開氮氣進氣閥（重復 2～ 3次），關閉罐車充裝臺液相增壓閥，關閉罐車充裝臺氣相液相連通閥。 ? ）罐車卸壓，打開罐車的氣相閥和罐車充裝臺的氣相閥使罐車的氣體排入管網，罐車壓力降至 ≤。 ? ）儲罐增壓，罐車排壓的同時充裝儲罐也增壓，打開儲罐增壓器使用組的進出閥，打開充裝儲罐氣體回路閥，同時確認其余儲罐氣體回路閥處于關閉狀態(tài)，打開充裝儲罐的底部進液，緩慢打開充裝儲罐液相增壓閥，增壓器開始增壓，觀察充裝儲罐壓力，當壓力升至 。 ? ）充車，打開罐車充裝臺的液相充裝閥和槽車的頂部入口閥，同步進行如下觀察與操作： ? A、觀察充裝儲罐壓力，通過控制儲罐液相增壓閥的開度繼續(xù)將壓力提高并穩(wěn)定在。 ? B、觀察罐車壓力，通過打罐車充裝臺的氣相閥的開度，保持罐車壓力維持在≤。 ? C、完成上述的觀察與操作后，打開罐車的底部進液閥，關閉罐車的頂部進液閥，充車的過程中，應同步監(jiān)測管網壓力情況，如果管網壓力 ≥，應減少并控制槽車充裝臺氣相閥的開度，放慢充車速度，允許槽車壓力控制在 ≤，管網壓力控制在 ≤。 ? D、觀察罐車的液位，當距離罐車充滿還有 50mmH2O時，關閉充裝罐的液相增壓閥，停止儲罐增壓。 五、 LNG汽化器的操作規(guī)程 ? 操作時首先將系統(tǒng)中進液、出液閥門關閉，然后緩慢打開進液閥，當管外出現(xiàn)結霜時，緩慢開啟出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開度 。 ? 若出氣管發(fā)現(xiàn)結霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關小進液閥，以防過液，并應及時清除管外結霜增加通風設備或采取其他相應措施 。 ? 氣化器要禁油，操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染了，應對換熱管進行清洗。可用 60～ 80℃ 熱水清洗，必須時用加熱至 80～ 100℃ 的氮氣吹掃，確認無油吹干為止。 ? 嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗，直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至 80～ 100℃ 的氮氣吹除水分，確認吹干為止。 ? 每半年對汽化器及全站管線進行泄漏量檢查，并做好記錄。 六、氣瓶充裝前后的檢查操作規(guī)程 ? 操作前的檢查工作 氣瓶充裝前，由專人負責，逐只檢 查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝： ? ）無“氣瓶制造許可證”的單位生產的氣瓶
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