【文章內(nèi)容簡介】 訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 工藝文件和施工圖樣由技術部發(fā)放。施工完畢將存圖、工藝文件作為竣工資料交資料室存檔。 對研制、攻關產(chǎn)品的工藝文件在施工前，由技術部門做工藝技術交底。 工藝實施過程中，工藝技術人員對工藝紀律的貫徹起督促指導作用，并抽查工藝紀律的執(zhí)行情況。 檢驗人員應對工藝紀律的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查和處理。，并經(jīng)鉚焊質(zhì)檢員確認，不按規(guī)定標記的零部件，不得進入下道工序。 下料，并按規(guī)定繪制排版圖。，主要受壓件還須監(jiān)檢人員確認。，鉚接點焊時按照《焊接控制程序》執(zhí)行。 按圖樣工藝文件對待組裝件進行認真檢查。其材料標記、規(guī)格、表面質(zhì)量、施工資料正確無誤后才能組裝。江西耀證醫(yī)療科技有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共4頁第4頁標題工藝系統(tǒng)質(zhì)量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 組裝各道工序必須符合圖樣和工藝要求，劃線開孔須經(jīng)檢查員確認。制造過程中檢驗、試驗與檢查，不合格品的控制、糾正和預防，焊接控制見相關內(nèi)容的控制程序。 壓力試驗容器產(chǎn)品的壓力試驗必須在全部制造工序完成并經(jīng)檢驗合格后方能進行。壓力容器試驗應在檢驗人員和檢驗質(zhì)控負責人監(jiān)督下進行，并必須經(jīng)監(jiān)檢人員確認。壓力試驗過程中，如有滲漏，修補后重新試驗?！恫牧蠘擞浺浦补芾沓绦颉贰秾張D及工藝編制的規(guī)定》《生產(chǎn)工藝過程卡的編制及傳遞程序》《材料標記移植管理程序》《不合格品管理程序》 QCJ/017材料代用變動通知單 QCJ/018焊接原始記錄表江西耀證醫(yī)療科技有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共4頁第1頁標題焊接系統(tǒng)質(zhì)量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：1 目的從事壓力容器的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應項目范圍內(nèi)資格的合格焊工。2 范圍適用于壓力容器焊接質(zhì)量的管理。3 職責壓力容器焊接責任人負責焊接質(zhì)量過程控制。4 控制程序 焊工管理 從事壓力容器的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應項目范圍內(nèi)資格的合格焊工。 公司焊接責任人負責焊接管理，負責建立合格焊工檔案。 持證焊工應在合格的焊接項目范圍從事焊接。連續(xù)中斷合格范圍焊接工作六個月以上，仍需承擔壓力容器焊接工作時，應按規(guī)定重新考試。 焊接責任人負責積累和管理焊工的有關資料。 焊接工藝評定。 需進行焊接工藝試驗的材料，必須在壓力容器工程開工前按相應規(guī)定進行焊接工藝評定。 焊接技術人員根據(jù)設計文件和標準、規(guī)范要求，填寫焊接工藝評定書，公司焊接責任人審核。 公司焊接責任人組織進行焊接工藝試驗，組織編制并審核PQR。 PQR由公司總工程師批準。江西耀證醫(yī)療科技有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共4頁第2頁標題焊接系統(tǒng)質(zhì)量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 公司焊接責任人負責PQR檔案的管理，組織編制并審核焊接工藝指導書（WPS）。 焊接工藝文件 焊接技術人員（或責任人）根據(jù)焊接工藝指導書編寫焊接技術方案，公司焊接責任人審核。 焊接工藝文件應包括母材材質(zhì)及規(guī)格、焊接材料、焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接位置、接頭型式、焊接程序、焊材烘焙溫度、預熱溫度、層間溫度、后熱及焊后熱處理要求、無損檢測要求及工藝措施、PQR編號、焊工資格要求等。 焊接材料 焊接材料的采購執(zhí)行《焊接材料管理制度》、《材料采購管理控制程序》的規(guī)定。 焊接材料復驗由材料責任人委托，其結果的有效性由委托人根據(jù)有關標準評定。 生產(chǎn)部設焊接材料庫。庫房應干燥、通風良好，配備除濕設備、溫濕度記錄儀，相對濕度控制在60%以下，庫房溫度不得低于5攝氏度。 焊接材料保管員應對焊材建帳、立卡，及時準確的填寫記錄。 生產(chǎn)班組根據(jù)限額領料單在焊材庫領取焊接材料，連同質(zhì)量證明文件一并交領用人。 焊材庫由專人負責焊材的烘干、發(fā)放和回收。 焊工退回的合格焊條，使用前必須重新烘焙，且重新烘焙次數(shù)不得超過兩次。江西耀證醫(yī)療科技有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共4頁第3頁標題焊接系統(tǒng)質(zhì)量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 焊接過程管理 焊接施工前，焊接技術人員應作業(yè)人員進行技術交底，明確焊接施工的內(nèi)容、程序、方法、檢驗要求、相關專業(yè)情況、安全和其他注意事項，并作交底記錄，參加人員簽字。 焊接前，施焊焊工有責任檢查焊接坡口的組對質(zhì)量，不合格或不利于保證焊接質(zhì)量時，有權拒絕作業(yè)。 施焊焊工應嚴格執(zhí)行焊接工藝，焊接完畢，應將焊縫及其附近清理干凈，檢查外觀質(zhì)量，在焊縫附近做出焊工代號標識（打鋼印或用記號筆、油漆標識）； 焊接施工過程中，焊接技術人員要及時指導焊工作業(yè)，檢查工藝執(zhí)行情況，解決出現(xiàn)的技術問題。 質(zhì)檢人員對焊接質(zhì)量進行檢查，在焊縫附近做檢驗狀態(tài)標識，在單線圖上記錄焊工代號和焊縫編號。 焊縫返修 焊縫返修應由持有相應合格項目的焊工擔任,焊接施工管理人員應及時填寫《焊接返修記錄表》，并注明返修合格。 同一部位的返修不應超過兩次。 焊縫返修超過兩次時，由焊接責任人組織編制并審核返修方案，由公司總工或技術總負責人批準。 焊縫缺陷位置應根據(jù)無損檢測人員的返修通知單并由無損檢測責任人協(xié)助確定。 焊縫返修后，由質(zhì)量檢查人員重新進行外觀檢查，檢查合格后通知無損檢測責任人重新檢測。江西耀證醫(yī)療科技有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共4頁第4頁標題焊接系統(tǒng)質(zhì)量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 焊縫返修必須在焊接技術人員指導下進行，質(zhì)檢人員跟蹤驗證。 焊接設備 所有與焊接有關的設備按規(guī)定進行維護保養(yǎng)，保證設備在完好狀態(tài)下進行工作。 焊接設備上的電流、電壓測量顯示儀按相關文件規(guī)定進行校準，并應完好，且在檢查合格期內(nèi)?！逗附酉到y(tǒng)質(zhì)量控制程序》。《文件與資料控制系統(tǒng)》《焊接材料管理規(guī)定》《焊接工藝紀律》《員工培訓管理控制程序》《產(chǎn)品焊接試板檢查卡》《焊接工藝指導書》《焊縫超次返修施工記錄》《焊接評定報告》《焊縫返修原始記錄》《焊工考試記錄表》《焊材庫存臺帳》《焊工鋼印分布圖》《焊條烘干原始記錄》《焊縫超次翻修申請表》《焊接材料領用發(fā)放記錄》《焊接工序記錄表》《焊材庫溫濕度記錄表》《產(chǎn)品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告》《焊工合格項目與鋼印登記一覽表》江西耀證醫(yī)療科技有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共2頁第1頁標題熱處理系統(tǒng)質(zhì)量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：確保壓力容器熱處理質(zhì)量符合規(guī)定要求。適用于壓力容器熱處理過程的管理。 熱處理責任人負責熱處理分包方資格評定。 熱處理責任人負責熱處理過程的控制，審核熱處理工藝。 熱處理技術人員負責編制熱處理工藝。 物質(zhì)供應部負責與熱處理分包方簽訂熱處理分包合同。 質(zhì)量檢驗責任人負責進廠熱處理。，不得隨意更換。、技術部、質(zhì)量檢驗部共同確認。《熱處理委托單》，由熱處理責任人審核后報總工程師批準。理件送往分包方，熱處理結束后負責拉回。、質(zhì)檢責任人負責熱處理件的檢驗與評價。江西耀證醫(yī)療科技有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共2頁第2頁標題熱處理系統(tǒng)質(zhì)量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期： 熱處理工藝熱處理技術人員根據(jù)設計圖樣、有關技術標準編制熱處理工藝，熱處理責任人審核，并經(jīng)質(zhì)保工程師批準。工藝內(nèi)容應包括：a）待處理件的名稱、材質(zhì)及規(guī)格；b）熱處理類別與方法、所需設備名稱和加熱保溫方法；c）熱處理規(guī)范（升溫速度、保溫溫度和時間、降溫速度和方法、進出爐溫度等）；d）熱處理后的檢驗標準及工件在熱處理時的放置位置、支墊方法及其保護要求。 熱處理結果 熱處理工藝人員對熱處理過程進行監(jiān)督，檢查熱處理工藝的執(zhí)行情況。 熱處理責任人負責審核熱處理報告（包括熱處理曲線）。 熱處理報告記入壓力容器制造質(zhì)量檔案。5 相關記錄《熱處理委托單》《熱處理工藝卡》《熱處理檢驗報告》江西耀證醫(yī)療科技有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共2頁第1頁標題無損檢測系統(tǒng)質(zhì)量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：1 目的 為了確保無損檢測工作的人員、設備、工作環(huán)境、工藝、報告評定符合規(guī)定要求，制定本程序。2 范圍 適用于壓力容器制造無損檢測過程的控制。3 職責 無損檢測責任人負責無損檢測分包方的評價。 無損檢測責任人負責確認無損檢測報告。4 工作程序 分包方的評價 無損檢測分包方必須具備相應資質(zhì)并具有無損檢測主管部門頒發(fā)的資格證書且在有效期內(nèi)。 無損檢測分包方應滿足壓力容器制造的要求，儀器設備完好，保證檢測結果準確有效。 無損檢測用材料的技術指標必須符合國家有關標準規(guī)范的要求。 應具備符合有關要求的工作環(huán)境，應具有符合規(guī)程要求的操作室、曝光室、暗室、評定室及相關設施，暗室內(nèi)應有通風和藥液恒溫設備，曝光室也應有通風裝置。 無損檢測委托 焊縫外觀經(jīng)焊接檢查員檢查合格后，由無損檢測責任人填寫“無損檢測委托單”，交分包方。 委托單應逐個填寫并注明壓力容器的焊縫編號、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、表面狀況（外觀）及檢測方法、檢測比例、執(zhí)行標準、合格級別等，委托江西耀證醫(yī)療科技有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共2頁第2頁標題無損檢測系統(tǒng)質(zhì)量控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：單應附有焊縫布置圖并標明檢測部位及檢測尺寸。 無損檢測報告 無損檢測報告由具有Ⅱ級射線檢測資格的人員編制，無損檢測責任人對報告審核批準應加蓋“無損檢測專用章”。 無損檢測責任人確認無損檢測報告。5 記錄江西耀證醫(yī)療科技有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共3頁第1頁標題焊接試板管理控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：1 目的 為了控制壓力容器產(chǎn)品試板及焊接工藝評定試板的管理。2 范圍 本程序規(guī)定了壓力容器試板的工作程序和要求。 本程序適用于壓力容器產(chǎn)品母材試板和焊接評定試板的管理。3 職責，在圖紙上明確代產(chǎn)品試板（蓋章），包括產(chǎn)品試板和評定試板。，寫明試板的件號、名稱、材質(zhì)、規(guī)格尺寸、數(shù)量，必要時寫明工藝要求和工藝線路。4 工作程序，對合格區(qū)內(nèi)的材料確認后，按軋制方向割取試板，并打上產(chǎn)品工號、鋼號、材檢號等標記。經(jīng)檢查員檢查合格后方能轉序。，如無條件，可以用角磨機制備坡口?！稛崽幚硐到y(tǒng)質(zhì)量控制程序》進行。，經(jīng)理化責任人審核后送測試部門按照《理化系統(tǒng)質(zhì)量控制程序》檢驗。報告由理化責任人判定是否合格，并在試驗報告上簽名，試板交焊接責任人妥善保管。江西耀證醫(yī)療科技有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共3頁第2頁標題焊接試板管理控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：試板如不合格，可對不合格的項目在剩余試板上取樣進行復驗，復驗結果合格即為合格。如復驗仍不合格，重新試驗。，應將其裝配與筒節(jié)縱縫的延長部位，并由施焊產(chǎn)品的焊工按照焊接工藝與產(chǎn)品同時進行點焊和焊接，焊后打上焊工鋼印，焊接檢查員用油漆書寫試板編號等標記并如實填寫“產(chǎn)品焊接試板檢查卡”，后通知監(jiān)檢人員確認后在“產(chǎn)品焊接試板檢查卡”上簽名認可。，由焊接檢查員按圖樣要求委托探傷。，可避開缺陷部位在合格部位取樣進行檢驗，若合格部位不夠取樣，允許按產(chǎn)品的返修工藝進行返修，修后重新進行無損檢測。 ，焊接檢查員應按照圖樣技術要求或按照JB4744《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗》的要求進行委托。委托單經(jīng)焊接責任人審查后由焊接檢查員送檢。，交理化質(zhì)控責任人判定是否合格，在試驗報告上簽字。如判為不合格，則將報告交焊接質(zhì)控責任人決定是否立即復試，如需復試，則重新制備送檢。江西耀證醫(yī)療科技有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共3頁第3頁標題焊接試板管理控制程序版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：“以批代臺”的焊接試板,由工藝技術人員在產(chǎn)品總圖上注明”以批代臺”字樣。“以批代臺”的產(chǎn)品，由生產(chǎn)部負責組批（組批條件按《容規(guī)》的規(guī)定），焊接責任人簽字后發(fā)到質(zhì)量檢驗部、生產(chǎn)部、監(jiān)檢組各一份，存檔一份?！耙耘_”焊接試板由質(zhì)量檢驗部指定產(chǎn)品，生產(chǎn)部按照質(zhì)量檢驗部制定的產(chǎn)品帶焊接試板?！耙耘_”制作產(chǎn)品焊接試板，如有一塊不合格，應加倍制作試板，進行復驗并做金相檢驗，如仍不合格，此鋼號應恢復逐臺制作產(chǎn)品焊接試板，直至連續(xù)制造30臺同鋼號、同焊接工藝、同熱處理工藝的產(chǎn)品焊接試板，測試數(shù)據(jù)合格為止。當符合“以批代臺”的條件后，由質(zhì)檢部通知生產(chǎn)部。，可做備用試板。壓力容器焊接工藝評定制度壓力容器焊接工藝規(guī)程制度壓力容器焊接試板管理制度壓力容器焊縫返修管理制度《產(chǎn)品焊接試板檢查卡》江西耀證醫(yī)療科技有限公司壓力容器制造程序控制文件本章共2頁第1頁標題