【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 100實(shí)訓(xùn)成績(jī) 實(shí)訓(xùn)課題八　V形坡口單面焊雙面成形焊接 實(shí)訓(xùn)圖樣 實(shí)訓(xùn)要求　　（1）實(shí)訓(xùn)目的　　掌握單面焊雙面成形打底焊操作要領(lǐng)與技巧，能正確選擇焊接工藝參數(shù)，焊接時(shí)能根據(jù)實(shí)際情況修整工藝參數(shù)，如焊接電流、運(yùn)條方法、電弧長(zhǎng)度，以達(dá)到能良好地控制熔池溫度與形狀的目的?！　。?）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容① 填寫焊接工藝卡（表2－15） 表2－15　焊接工藝卡焊接層數(shù)焊條直徑焊接電流焊條角度焊接方法運(yùn)條方法間隙鈍邊反變形角度電弧長(zhǎng)度②－，寬度寬于坡口兩側(cè)1－，表面無任何焊縫缺陷，按GB3323－87標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行X射線檢驗(yàn)，II級(jí)片以上。③單面焊雙面成形打底焊滅弧焊法的訓(xùn)練。④起頭預(yù)熱方法，接頭的操作（冷接法、熱接法），收尾方法訓(xùn)練。⑤對(duì)熔孔控制方法，對(duì)熔池溫度觀察訓(xùn)練。⑥焊條運(yùn)條時(shí)的準(zhǔn)確性訓(xùn)練，填充焊、蓋面焊的訓(xùn)練?！　。?）工時(shí)定額 工時(shí)定額為60min。（4）安全文明生產(chǎn)①能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。②能按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔、工件、工具擺放整齊?！　∮?xùn)練步驟　　坡口檢查與修整→坡口鈍邊尺寸確定與銼削→裝配焊→反變形→工件擺放位置→打底焊→填充焊→蓋面焊→清渣、檢查　　訓(xùn)練時(shí)間　　訓(xùn)練時(shí)間為12學(xué)時(shí)。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（表2－16）機(jī)械加工實(shí)操訓(xùn)練校本教材表2－16　評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目配分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/mm實(shí)測(cè)情況得分備注1焊縫正面余高6，每超1扣3分2焊縫背面余高8，每超1扣4分3焊縫正面寬度8，每超差1扣4分4焊縫背面寬度4，每超差1扣2分5焊縫正背面成形6要求整齊、美觀、波紋細(xì)、均勻、光滑，否每項(xiàng)扣2分6咬邊6深，每長(zhǎng)5扣3分，深，每長(zhǎng)5扣6分7未焊透8無，若有每長(zhǎng)5扣4分8未熔合4深，每長(zhǎng)5扣2分，深，每長(zhǎng)5扣4分9焊瘤6無，若有每個(gè)扣3分10氣孔4無，若有每個(gè)扣2分11錯(cuò)邊與角變形2無，若有每超1扣2分12正背面連接4良好，凡有脫節(jié)或超高每處扣4分13工件清潔2清潔，否每處扣1分14X射線檢驗(yàn)30I級(jí)片合格，II級(jí)片合格扣10分，III片合格扣30分15安全文明生產(chǎn)2安全文明操作，否扣2分總分100實(shí)訓(xùn)成績(jī) 實(shí)訓(xùn)課題九　平角焊實(shí)訓(xùn)圖樣實(shí)訓(xùn)要求（1）實(shí)訓(xùn)目的掌握單層單道焊，單層二道焊，二層三道焊、三層六道焊的操作方法，學(xué)會(huì)處理在焊接過程中出現(xiàn)的焊縫缺陷。能夠靈活地選擇焊接工藝參數(shù)及應(yīng)用。（2）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容①填寫焊接工藝卡（表2－17）?！　　　　　　　　　　”?－17　焊接工藝卡焊機(jī) 類型焊條 牌號(hào)焊條 直徑焊接 電流焊道層數(shù)焊條 角度電弧 長(zhǎng)度接頭形式焊件厚度裝配間隙②焊縫平整、焊波均勻、無焊縫缺陷。 ③，長(zhǎng)度不應(yīng)長(zhǎng)于10mm。④焊腳分布對(duì)稱，能按板厚確定焊腳尺寸。⑤焊后不允許有明顯的角變形。（3）工時(shí)定額工時(shí)定額為60min（4）安全文明生產(chǎn)①能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。②能按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔、工件、工具擺放整齊。訓(xùn)練步驟①用工具清理工件表面油、銹、漆等。②組裝：在平臺(tái)上將兩塊板組裝成T字形，立板與水平板預(yù)留間隙1－2mm間隙，用90176。角尺測(cè)量準(zhǔn)確后，兩點(diǎn)固定焊。③選擇焊接工藝參數(shù)，調(diào)整焊接電流，進(jìn)行正式焊接。④焊接前對(duì)焊條角度，運(yùn)條方法的確定，焊接過程中對(duì)焊條角度及運(yùn)條方法調(diào)整，達(dá)到有效控制熔池的目的。⑤焊后對(duì)焊縫進(jìn)行徹底清渣、檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。評(píng)定焊縫質(zhì)量。訓(xùn)練時(shí)間訓(xùn)練時(shí)間為4學(xué)時(shí)。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（2－18）評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如表2－18所示表2－18　評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目配分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/mm實(shí)測(cè)情況得分備注1焊腳高度10焊腳高12，每超差1扣5分2焊縫高低差4允許1，否則每超差1扣4分3焊縫寬窄差10允許1，每超差1扣5分4焊腳下蹋8無，若有每長(zhǎng)10扣4分5接頭成形6良好，若脫節(jié)或超高每處扣3分6夾渣8無，若有點(diǎn)渣2，每處扣4分，條塊渣2，每處扣8分7 咬邊12深，每長(zhǎng)10扣4分，深，每長(zhǎng)10扣6分8氣孔6無，若有每個(gè)扣2分9弧坑8無，若有每處扣8分10焊縫成形8整齊、美觀、均勻，否則每項(xiàng)扣4分11焊件變形6允許10，若10扣6分12電弧擦傷4無，若有每處扣2分13表面清潔6清潔，否則每處扣3分14安全文明生產(chǎn)4安全文明操作，否則扣4分總分100平角焊接工藝參數(shù)的選擇焊接工藝參數(shù)實(shí)訓(xùn)課題十　6mm鋼板不開坡口立對(duì)接單面焊 實(shí)訓(xùn)圖樣實(shí)訓(xùn)要求（1）實(shí)訓(xùn)目的掌握6mm板立對(duì)接焊操作姿勢(shì)、操作要領(lǐng)，能正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活運(yùn)用操作技巧，通過調(diào)節(jié)電弧長(zhǎng)度，焊條在某處停留時(shí)間來控制熔池溫度及形狀，達(dá)到提高焊縫質(zhì)量的目的。（2）實(shí)訓(xùn)內(nèi)容①填寫焊接工藝卡（表2－19）焊機(jī) 類型焊條 牌號(hào)焊條 直徑焊接 電流焊道 層數(shù)焊條 角度電弧 長(zhǎng)度運(yùn)條方法裝配 間隙b工件厚度②焊縫寬度為10mm。③焊縫表面均勻，接頭處無脫節(jié)、焊波較平整。 ④無明顯咬邊、夾渣、燒穿等現(xiàn)象。裝配、預(yù)留間隙、定位焊；焊接電流的選擇與調(diào)節(jié)；運(yùn)條方法、焊條角度的確定；操作姿勢(shì)、操作技巧的訓(xùn)練；跳弧焊、滅弧焊法的專項(xiàng)訓(xùn)練。（3）工時(shí)定額工時(shí)定額為30min。（4）安全文明生產(chǎn)①能正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。②能按文明生產(chǎn)的規(guī)定，做到工作地整潔、工件、工具擺放整齊。訓(xùn)練步驟①對(duì)工件進(jìn)行修整。②選定焊接工藝參數(shù)，進(jìn)行定位焊，焊點(diǎn)于焊縫兩端20mm內(nèi)進(jìn)行。③清理點(diǎn)焊處的焊渣，進(jìn)行反變形。④擺放好工件，高度位置與眼睛平行即可。⑤焊接。在坡口下端定位焊縫上引弧，并將電弧移至坡口下端處，如圖10－1a所示。用長(zhǎng)弧預(yù)熱坡口根部，當(dāng)達(dá)到半熔化狀態(tài)時(shí)，把焊條開始熔化的熔滴向外甩掉，勿使熔滴進(jìn)行焊縫，如圖10－1b所示。預(yù)熱后立即壓低電弧至2－3mm，用短弧自下向上焊接。焊條與工件左右方向各成90176。，焊條與焊縫成60176。－85176。，如圖10－2所示。用月牙形或鋸齒形運(yùn)條方法，采用跳弧焊法或滅弧焊法操作。操作時(shí)要控制好熔池形狀，不能讓其變形。更換焊條要快，在距離熔池末尾5－6mm焊道處引弧后移至熔池，穩(wěn)弧片刻進(jìn)行正常焊接。 　　⑥清渣、檢查質(zhì)量?！∽⒁馐马?xiàng)?、儆捎诹⒑肝恢玫奶厥庑?，故在焊接時(shí)要特別注意飛濺燒傷，應(yīng)穿戴好工作服，戴好焊接皮手套及工作帽。②清渣時(shí)要戴好護(hù)目平光眼鏡。③在搬運(yùn)及翻轉(zhuǎn)焊件時(shí)，應(yīng)注意防止手腳壓傷或燙傷。④工件擺放高度應(yīng)與操作者眼睛平行。將工件夾牢固，防止倒塌傷人。⑤焊好的工件應(yīng)妥善保管好，不能腳踩或手拿，以免燙傷。⑥嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告指導(dǎo)教師解決。訓(xùn)練時(shí)間訓(xùn)練時(shí)間為6學(xué)時(shí)。評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)如表2－20所示?！　　　　　　　　　　　　”?－20　評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目配分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)/mm實(shí)測(cè)情況得分備注1焊縫余高6，每超差1扣3分2焊縫寬度6允許810，每超差1扣3分3焊縫高低差8允許1，每超差1扣4分4接頭成形6良好，凡脫節(jié)或超高每處扣3分5焊縫成形12要求細(xì)、勻、整齊、光滑，否則每項(xiàng)扣4分6焊縫平直8要求平直，否則每處扣4分7焊縫燒穿6無，若有每處扣3分8夾渣5點(diǎn)渣2，每處扣2分，條塊渣2，每處扣5分9咬邊8深，每長(zhǎng)10扣4分，深，每長(zhǎng)10扣5分10弧坑4飽滿、無焊縫缺陷，達(dá)不到每處扣4分11焊件變形4允許10，否則每度扣2分12引弧痕跡4無，若有每處扣2分13焊瘤6無，若有每個(gè)扣3分14起頭4飽滿、熔合好、無缺陷，否則每處扣4分15運(yùn)條方法4選擇不當(dāng)而導(dǎo)致焊接失敗扣4分16試件清潔 4清潔，否則每處扣2分17安全文明生產(chǎn)5服從勞動(dòng)管理，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，否則扣5分總分100實(shí)訓(xùn)成績(jī) 實(shí)訓(xùn)課題十一　V形坡口立對(duì)接