【文章內(nèi)容簡介】 ，由班長通知開車。2轉(zhuǎn)化升溫后正常操作：（1）當(dāng)冶煉正常送氣，調(diào)節(jié)干燥塔進口空氣，入口的空氣吸收量，初通二氧化硫氣體時要控制氣濃使第一段觸媒層溫度不超過600℃。（2）當(dāng)?shù)谝弧⒍?、四、五段觸媒層開始反應(yīng)（出口溫度上升后），逐漸加大通氣量。（3）當(dāng)?shù)谝弧⒍?、三、四、五段觸媒溫度正常后，逐漸開大風(fēng)量，停電爐。（4）根據(jù)主風(fēng)機開啟大小，與冶煉崗位聯(lián)系后，適當(dāng)調(diào)節(jié)空氣入口的進風(fēng)量，當(dāng)各段的溫度和進口二氧化硫濃度均控制在指標(biāo)內(nèi)時即進入正常生產(chǎn)。（二）短期停車后的開車1循環(huán)水、凈化、干吸等工段準(zhǔn)備開車。2檢查各閥門的開、關(guān)情況，做到心中有數(shù)。11　　異?，F(xiàn)象　　　　　原因　處理方法轉(zhuǎn)化器濃度過高1SO2風(fēng)機風(fēng)量小2凈化崗位空氣入口閥關(guān)死1酌情增風(fēng)開孔轉(zhuǎn)化器各段溫度普遍降低，不起反應(yīng)（臨時）1.SO2濃度低2.旁路閥開得過小或調(diào)節(jié)不當(dāng)3.氣量較小1.調(diào)節(jié)氣量2.調(diào)節(jié)旁路閥3.增大氣量轉(zhuǎn)化器各段溫度普遍降低不起反應(yīng)（長期）1.設(shè)備保溫狀況良好（保溫層厚度不夠或開裂脫落等）1.重新保溫2.更換處理觸媒　3待凈化各設(shè)備及干吸崗位循環(huán)酸量正常后，開主風(fēng)機，同時通知冶煉崗位。4根據(jù)各段觸媒層，溫度情況，決定通氣時是否開電爐。（三）短期停車（有計劃）①停工1小時前提高轉(zhuǎn)化器溫度，提高的限度以一段出口溫度不超過600℃為限。如停車時間只有一、兩小時，停車前可不必提高轉(zhuǎn)化器溫度或略為提高轉(zhuǎn)化器一段進口溫度即可。②停二氧化硫風(fēng)機后，關(guān)閉風(fēng)機進出口閥及轉(zhuǎn)化器1－7＃閥，讓自身保溫。③短期停工后，一段出口低于500℃時需升溫后再開工，否則直接開工，會因轉(zhuǎn)化不完全造成尾氣冒煙環(huán)境污染。（四）長期停車操作①接到停車通知后，前工序有關(guān)崗位按規(guī)程停車，干吸正常開車。②運行主風(fēng)機適當(dāng)減小風(fēng)量，關(guān)閉副線閥，啟動一、四段電爐，在保證各段入口溫度＞400℃的情況下，對觸媒進行熱吹。③干燥塔入口水封放水打開，干燥塔補氧空，補充空氣，盡量使進干燥塔氣體干燥。④熱吹大約15小時看放空煙囪又冒白煙，分析吹出SO2＋SO3＜%時熱吹完畢。⑤熱吹完畢開始冷吹，逐漸減少電爐檔數(shù)，降溫速度按＜30℃/h進行，各段溫度＜80℃時冷吹結(jié)束，停風(fēng)機停干燥酸泵。（五）正常操作要點：1協(xié)調(diào)熔煉、吹煉爐盡量保證進轉(zhuǎn)化器的SO2濃度穩(wěn)定。（氣濃過高時可以調(diào)整補氧孔開度進行調(diào)節(jié)）2根據(jù)電除塵出口負壓調(diào)整風(fēng)機風(fēng)量。（進電除塵負壓8001500Pa）3根據(jù)操作技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化器各工段進口溫度，分別用各段副線或冷激閥調(diào)節(jié)。4冷激閥的調(diào)節(jié)范圍不可變動過大，以免氣濃和溫度突變而影響轉(zhuǎn)化率。5隨時注意控制儀表，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時通知儀表工檢修。6經(jīng)常檢查設(shè)備和管線有無漏氣現(xiàn)象。7每小時填寫操作記錄一次，要求內(nèi)容正確，字跡清楚。六、異?，F(xiàn)象及處理方法122.觸媒中毒活性下降3.總換熱面積不夠3.增大換熱面積首段或一、二段溫度低，反應(yīng)后移或不起反應(yīng)1.二氧化硫濃度過高2.溫度過低1.聯(lián)系冶煉崗位，使二氧化硫濃度控制指標(biāo)范圍2.迅速把旁路閥關(guān)死轉(zhuǎn)化率低（臨時性）1.轉(zhuǎn)化溫度控制不當(dāng)2.氣體濃度波動和偏高3.氣濃分析不正確，溫度測量有誤差。1.及時調(diào)整溫度，使正?？刂啤?.聯(lián)系冶煉崗位　調(diào)節(jié)投料使氣濃穩(wěn)定3.檢測分析藥品轉(zhuǎn)化率長期降低1.觸媒活性下降2.冷熱交換器（外部換熱器）漏氣3.轉(zhuǎn)化器隔板和蓖子板漏1.分析原料，如指標(biāo)超出正常規(guī)定更換原料2.修補冷熱交換器3.修補轉(zhuǎn)化器隔板和蓖子板轉(zhuǎn)化器進出口溫度突然下降1主風(fēng)機前的管道或設(shè)備有嚴(yán)重的漏氣處2冶煉崗位問題3儀表故障1.系統(tǒng)檢查并采取補救措施2.與冶煉崗位取得聯(lián)系，采取措施調(diào)節(jié)3.檢修主風(fēng)機進口負壓下降，出口壓力升高1.主風(fēng)機前的設(shè)備或管道漏氣2.主風(fēng)機后的設(shè)備或管道堵塞1.找到漏氣部位后處理2.檢查主風(fēng)機出口是否開得太大及主風(fēng)機后各設(shè)備的阻力變化情況壓力不變或降低壓力計管堵塞或漏氣搗通堵塞或更換橡皮管或重裝主風(fēng)機抖動1.地腳螺栓松動2.主風(fēng)機內(nèi)轉(zhuǎn)子故障3.電機與風(fēng)機不同心1.緊固螺栓2.停機修理，并啟動備用風(fēng)機3.停機修理，并啟動備用風(fēng)機主風(fēng)機出口壓力上升1.干吸循環(huán)酸量太大，堵塞氣管2.塔底部積酸1.與干吸工段聯(lián)系檢查酸泵電流2.疏通出塔酸管突然停電電源故障拉下電門開關(guān)，緊急停車，并啟動手動油泵，以防燒壞軸瓦主風(fēng)機進口負壓升高出口壓力降低主風(fēng)機前的設(shè)備或管道堵塞與凈化干吸工段聯(lián)系查明原因后處理七、巡回檢查與維護保養(yǎng)（一）、檢查制度1經(jīng)常注意SO2濃度和轉(zhuǎn)化器各段溫度變化是否在工藝控制指標(biāo)范圍內(nèi)。2注意轉(zhuǎn)化器、換熱器的阻力變化情況。3每天白班檢查一次所屬設(shè)備和管道有無漏氣現(xiàn)象。4每班檢查一次主風(fēng)機有無異常聲音，地角螺絲是否松動，機身有無不正常振動。5每小時檢查一次主風(fēng)機及其電機軸承溫度和潤滑情況，電流變化情況。6經(jīng)常檢查本崗位各處閥門開關(guān)是否穩(wěn)定，是否因風(fēng)機的振動而被振開或關(guān)閉。13（二）、維護保養(yǎng)：1要求本崗位不堵不漏，隨漏隨修。2本工段所屬轉(zhuǎn)動設(shè)備，開關(guān)外殼，每班要擦干凈，每星期一清掃加油一次。3主風(fēng)機油位保持在適當(dāng)位置，注意補充加油，停車后四小時盤車一次，備用風(fēng)機每天盤車一次。4各處閥門要注意加黃油，保持開關(guān)靈活。5發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時通知儀表工修理。6電機不得帶負荷起動，不準(zhǔn)超負荷運行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，一旦發(fā)現(xiàn)不正常，及時找電工檢修。7電機要保持清潔，防止灰塵、雜物、油類和酸堿。8做好當(dāng)班小修工作。八、釩觸媒的維護保養(yǎng)1）在裝入轉(zhuǎn)化器前，要用6目（孔經(jīng)為）的篩子過篩，把粉塵及小顆粒篩去。2）在裝填或篩換時，要輕倒輕扒，并盡量縮短時間，潮濕天和陰雨天不宜進行裝填觸媒的工作，以防吸濕而使機械硬度和活性降低。3）長期停工以及停工篩觸媒之前，應(yīng)用高于400℃的干燥熱空氣吹，將殘存在觸媒微孔中的二氧化硫和三氧化硫盡可能吹凈，通常要吹16小時以上，分析出氣中末段出口SO3＋SO2＜%，方可進行降溫操作。4）觸媒操作溫度為400－600℃，不得在超過615℃下長期操作。5）新觸媒使用半年后，起燃溫度有提高，應(yīng)適當(dāng)提高進口溫度，但一年內(nèi)提高值不應(yīng)超過5℃。6）要嚴(yán)格保證凈化指標(biāo)，控制進入轉(zhuǎn)化器的氣體達到指標(biāo)要求避免因觸媒中毒，粉化或阻力上漲而影響轉(zhuǎn)化率。7）在篩換觸媒時，要注意一個重要原則，只允許把在較低溫度下用過的更換到將在較高溫度下使用的部位，但每次篩換后應(yīng)在第一段表面補充少量的新觸媒（一般不少于一段觸媒量的五分之一）作為引燃之用，每次篩換必須做好記錄。九、轉(zhuǎn)化安全規(guī)程1進入塔、器、槽、罐及管道等容器內(nèi)作業(yè)時，須經(jīng)班長或帶班人員同意，并在確認無酸、無煙氣、照明充足，穿戴好勞保有品，有人進行監(jiān)護的情況下，方可進行作業(yè)。2所有電動閥門的開停操作，應(yīng)按規(guī)程進行，小心謹慎操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員亂開亂動。3篩裝釩觸媒時，必須戴好防護口罩，作業(yè)后及飯前，須洗澡、嗽口、更衣。4到轉(zhuǎn)化器、熱交換器等設(shè)備或管道進行巡回檢查時，要注意安全，戴好防護口罩。5鼓風(fēng)機啟動前，必須盤車靈活；冷卻水及潤滑系統(tǒng)通暢；油壓表、溫度計好使；油箱油位在規(guī)定范圍內(nèi)；電氣保護、啟動設(shè)備齊全可靠；各部螺絲緊固；對輪保護罩齊全可靠；聯(lián)系準(zhǔn)備好后，方可啟動開車。6鼓風(fēng)機不得帶負荷啟動；運行中必須巡回檢查，確保風(fēng)機安全運行；停止運行時，要用專用工具卡住，防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)造14成研瓦；清洗風(fēng)機完畢應(yīng)將機殼內(nèi)的酸水排除干凈。7風(fēng)機在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)出口閥門自動關(guān)閉造成憋壓，電機冒煙和冒火，對輪螺絲部份甩掉、軸瓦溫度突然上升等特殊緊急情況時，操作人員應(yīng)立即拉閘停車。8對備用風(fēng)機需進行經(jīng)常性的盤車及潤滑維護，以確保處于良好備用狀態(tài)。9嚴(yán)禁對運行中的風(fēng)機進行檢修。須檢修風(fēng)機，操作人員須與維修人員聯(lián)系清楚，并倒換停車后，方可進行檢修作業(yè)。檢修完畢，須由鉗工、電工、操作工、會同車間有關(guān)人員組織試車驗收，合格簽字后，方可投入運行使用。10風(fēng)機房重地，操作人員不得撤離職守；不得隨意將崗位和設(shè)備交他人看管和操作，嚴(yán)禁閑雜人員亂串；外來人員出入必須進行登記。15第三章干吸崗位一、崗位任務(wù)與管理范圍：（一）、任務(wù)：1干燥凈化后的爐氣，使鼓風(fēng)機出口水份含量小于2吸收轉(zhuǎn)化出的三氧化硫氣體，使吸收率達到%以上，同時根據(jù)需要，生產(chǎn)合格的93%酸、98%酸。（二）、范圍：所管區(qū)域：由干燥塔入口至主風(fēng)機進口，由吸收塔進口至出口以及整個干吸塔循環(huán)酸系統(tǒng)包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。所管設(shè)備：（1）、干燥塔 1臺（2）、吸收塔 2臺（3）、吸收塔循環(huán)槽 2臺（4）、干燥塔循環(huán)槽 1臺（5）、地下酸槽 1臺（6）、干燥酸冷卻器 1臺（7）、一吸收酸冷卻器 1臺（8）、二吸收酸冷卻器 1臺（9）、煙囪 1臺（11）、鐘罩閥 2臺（12）、循環(huán)酸泵 3臺（13）、地下槽酸泵 1臺（14）、復(fù)噴洗滌器 1臺（15）、尾吸循環(huán)槽 1臺（16）、尾吸循環(huán)泵 1臺（17）、手動單軌起重機 1臺