【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，由班長(zhǎng)通知開車。2轉(zhuǎn)化升溫后正常操作：（1）當(dāng)冶煉正常送氣，調(diào)節(jié)干燥塔進(jìn)口空氣，入口的空氣吸收量，初通二氧化硫氣體時(shí)要控制氣濃使第一段觸媒層溫度不超過600℃。（2）當(dāng)?shù)谝?、二、四、五段觸媒層開始反應(yīng)（出口溫度上升后），逐漸加大通氣量。（3）當(dāng)?shù)谝?、二、三、四、五段觸媒溫度正常后，逐漸開大風(fēng)量，停電爐。（4）根據(jù)主風(fēng)機(jī)開啟大小，與冶煉崗位聯(lián)系后，適當(dāng)調(diào)節(jié)空氣入口的進(jìn)風(fēng)量，當(dāng)各段的溫度和進(jìn)口二氧化硫濃度均控制在指標(biāo)內(nèi)時(shí)即進(jìn)入正常生產(chǎn)。（二）短期停車后的開車1循環(huán)水、凈化、干吸等工段準(zhǔn)備開車。2檢查各閥門的開、關(guān)情況，做到心中有數(shù)。11　　異常現(xiàn)象　　　　　原因　處理方法轉(zhuǎn)化器濃度過高1SO2風(fēng)機(jī)風(fēng)量小2凈化崗位空氣入口閥關(guān)死1酌情增風(fēng)開孔轉(zhuǎn)化器各段溫度普遍降低，不起反應(yīng)（臨時(shí)）1.SO2濃度低2.旁路閥開得過小或調(diào)節(jié)不當(dāng)3.氣量較小1.調(diào)節(jié)氣量2.調(diào)節(jié)旁路閥3.增大氣量轉(zhuǎn)化器各段溫度普遍降低不起反應(yīng)（長(zhǎng)期）1.設(shè)備保溫狀況良好（保溫層厚度不夠或開裂脫落等）1.重新保溫2.更換處理觸媒　3待凈化各設(shè)備及干吸崗位循環(huán)酸量正常后，開主風(fēng)機(jī)，同時(shí)通知冶煉崗位。4根據(jù)各段觸媒層，溫度情況，決定通氣時(shí)是否開電爐。（三）短期停車（有計(jì)劃）①停工1小時(shí)前提高轉(zhuǎn)化器溫度，提高的限度以一段出口溫度不超過600℃為限。如停車時(shí)間只有一、兩小時(shí)，停車前可不必提高轉(zhuǎn)化器溫度或略為提高轉(zhuǎn)化器一段進(jìn)口溫度即可。②停二氧化硫風(fēng)機(jī)后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥及轉(zhuǎn)化器1－7＃閥，讓自身保溫。③短期停工后，一段出口低于500℃時(shí)需升溫后再開工，否則直接開工，會(huì)因轉(zhuǎn)化不完全造成尾氣冒煙環(huán)境污染。（四）長(zhǎng)期停車操作①接到停車通知后，前工序有關(guān)崗位按規(guī)程停車，干吸正常開車。②運(yùn)行主風(fēng)機(jī)適當(dāng)減小風(fēng)量，關(guān)閉副線閥，啟動(dòng)一、四段電爐，在保證各段入口溫度＞400℃的情況下，對(duì)觸媒進(jìn)行熱吹。③干燥塔入口水封放水打開，干燥塔補(bǔ)氧空，補(bǔ)充空氣，盡量使進(jìn)干燥塔氣體干燥。④熱吹大約15小時(shí)看放空煙囪又冒白煙，分析吹出SO2＋SO3＜%時(shí)熱吹完畢。⑤熱吹完畢開始冷吹，逐漸減少電爐檔數(shù)，降溫速度按＜30℃/h進(jìn)行，各段溫度＜80℃時(shí)冷吹結(jié)束，停風(fēng)機(jī)停干燥酸泵。（五）正常操作要點(diǎn)：1協(xié)調(diào)熔煉、吹煉爐盡量保證進(jìn)轉(zhuǎn)化器的SO2濃度穩(wěn)定。（氣濃過高時(shí)可以調(diào)整補(bǔ)氧孔開度進(jìn)行調(diào)節(jié)）2根據(jù)電除塵出口負(fù)壓調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量。（進(jìn)電除塵負(fù)壓8001500Pa）3根據(jù)操作技術(shù)指標(biāo)，嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化器各工段進(jìn)口溫度，分別用各段副線或冷激閥調(diào)節(jié)。4冷激閥的調(diào)節(jié)范圍不可變動(dòng)過大，以免氣濃和溫度突變而影響轉(zhuǎn)化率。5隨時(shí)注意控制儀表，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知儀表工檢修。6經(jīng)常檢查設(shè)備和管線有無(wú)漏氣現(xiàn)象。7每小時(shí)填寫操作記錄一次，要求內(nèi)容正確，字跡清楚。六、異?，F(xiàn)象及處理方法122.觸媒中毒活性下降3.總換熱面積不夠3.增大換熱面積首段或一、二段溫度低，反應(yīng)后移或不起反應(yīng)1.二氧化硫濃度過高2.溫度過低1.聯(lián)系冶煉崗位，使二氧化硫濃度控制指標(biāo)范圍2.迅速把旁路閥關(guān)死轉(zhuǎn)化率低（臨時(shí)性）1.轉(zhuǎn)化溫度控制不當(dāng)2.氣體濃度波動(dòng)和偏高3.氣濃分析不正確，溫度測(cè)量有誤差。1.及時(shí)調(diào)整溫度，使正?？刂啤?.聯(lián)系冶煉崗位　調(diào)節(jié)投料使氣濃穩(wěn)定3.檢測(cè)分析藥品轉(zhuǎn)化率長(zhǎng)期降低1.觸媒活性下降2.冷熱交換器（外部換熱器）漏氣3.轉(zhuǎn)化器隔板和蓖子板漏1.分析原料，如指標(biāo)超出正常規(guī)定更換原料2.修補(bǔ)冷熱交換器3.修補(bǔ)轉(zhuǎn)化器隔板和蓖子板轉(zhuǎn)化器進(jìn)出口溫度突然下降1主風(fēng)機(jī)前的管道或設(shè)備有嚴(yán)重的漏氣處2冶煉崗位問題3儀表故障1.系統(tǒng)檢查并采取補(bǔ)救措施2.與冶煉崗位取得聯(lián)系，采取措施調(diào)節(jié)3.檢修主風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓下降，出口壓力升高1.主風(fēng)機(jī)前的設(shè)備或管道漏氣2.主風(fēng)機(jī)后的設(shè)備或管道堵塞1.找到漏氣部位后處理2.檢查主風(fēng)機(jī)出口是否開得太大及主風(fēng)機(jī)后各設(shè)備的阻力變化情況壓力不變或降低壓力計(jì)管堵塞或漏氣搗通堵塞或更換橡皮管或重裝主風(fēng)機(jī)抖動(dòng)1.地腳螺栓松動(dòng)2.主風(fēng)機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子故障3.電機(jī)與風(fēng)機(jī)不同心1.緊固螺栓2.停機(jī)修理，并啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)3.停機(jī)修理，并啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī)主風(fēng)機(jī)出口壓力上升1.干吸循環(huán)酸量太大，堵塞氣管2.塔底部積酸1.與干吸工段聯(lián)系檢查酸泵電流2.疏通出塔酸管突然停電電源故障拉下電門開關(guān)，緊急停車，并啟動(dòng)手動(dòng)油泵，以防燒壞軸瓦主風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓升高出口壓力降低主風(fēng)機(jī)前的設(shè)備或管道堵塞與凈化干吸工段聯(lián)系查明原因后處理七、巡回檢查與維護(hù)保養(yǎng)（一）、檢查制度1經(jīng)常注意SO2濃度和轉(zhuǎn)化器各段溫度變化是否在工藝控制指標(biāo)范圍內(nèi)。2注意轉(zhuǎn)化器、換熱器的阻力變化情況。3每天白班檢查一次所屬設(shè)備和管道有無(wú)漏氣現(xiàn)象。4每班檢查一次主風(fēng)機(jī)有無(wú)異常聲音，地角螺絲是否松動(dòng)，機(jī)身有無(wú)不正常振動(dòng)。5每小時(shí)檢查一次主風(fēng)機(jī)及其電機(jī)軸承溫度和潤(rùn)滑情況，電流變化情況。6經(jīng)常檢查本崗位各處閥門開關(guān)是否穩(wěn)定，是否因風(fēng)機(jī)的振動(dòng)而被振開或關(guān)閉。13（二）、維護(hù)保養(yǎng)：1要求本崗位不堵不漏，隨漏隨修。2本工段所屬轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，開關(guān)外殼，每班要擦干凈，每星期一清掃加油一次。3主風(fēng)機(jī)油位保持在適當(dāng)位置，注意補(bǔ)充加油，停車后四小時(shí)盤車一次，備用風(fēng)機(jī)每天盤車一次。4各處閥門要注意加黃油，保持開關(guān)靈活。5發(fā)現(xiàn)儀表失靈或損壞，及時(shí)通知儀表工修理。6電機(jī)不得帶負(fù)荷起動(dòng)，不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，外殼溫升不得超過規(guī)定值，一旦發(fā)現(xiàn)不正常，及時(shí)找電工檢修。7電機(jī)要保持清潔，防止灰塵、雜物、油類和酸堿。8做好當(dāng)班小修工作。八、釩觸媒的維護(hù)保養(yǎng)1）在裝入轉(zhuǎn)化器前，要用6目（孔經(jīng)為）的篩子過篩，把粉塵及小顆粒篩去。2）在裝填或篩換時(shí)，要輕倒輕扒，并盡量縮短時(shí)間，潮濕天和陰雨天不宜進(jìn)行裝填觸媒的工作，以防吸濕而使機(jī)械硬度和活性降低。3）長(zhǎng)期停工以及停工篩觸媒之前，應(yīng)用高于400℃的干燥熱空氣吹，將殘存在觸媒微孔中的二氧化硫和三氧化硫盡可能吹凈，通常要吹16小時(shí)以上，分析出氣中末段出口SO3＋SO2＜%，方可進(jìn)行降溫操作。4）觸媒操作溫度為400－600℃，不得在超過615℃下長(zhǎng)期操作。5）新觸媒使用半年后，起燃溫度有提高，應(yīng)適當(dāng)提高進(jìn)口溫度，但一年內(nèi)提高值不應(yīng)超過5℃。6）要嚴(yán)格保證凈化指標(biāo)，控制進(jìn)入轉(zhuǎn)化器的氣體達(dá)到指標(biāo)要求避免因觸媒中毒，粉化或阻力上漲而影響轉(zhuǎn)化率。7）在篩換觸媒時(shí)，要注意一個(gè)重要原則，只允許把在較低溫度下用過的更換到將在較高溫度下使用的部位，但每次篩換后應(yīng)在第一段表面補(bǔ)充少量的新觸媒（一般不少于一段觸媒量的五分之一）作為引燃之用，每次篩換必須做好記錄。九、轉(zhuǎn)化安全規(guī)程1進(jìn)入塔、器、槽、罐及管道等容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，須經(jīng)班長(zhǎng)或帶班人員同意，并在確認(rèn)無(wú)酸、無(wú)煙氣、照明充足，穿戴好勞保有品，有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下，方可進(jìn)行作業(yè)。2所有電動(dòng)閥門的開停操作，應(yīng)按規(guī)程進(jìn)行，小心謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員亂開亂動(dòng)。3篩裝釩觸媒時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩，作業(yè)后及飯前，須洗澡、嗽口、更衣。4到轉(zhuǎn)化器、熱交換器等設(shè)備或管道進(jìn)行巡回檢查時(shí)，要注意安全，戴好防護(hù)口罩。5鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，必須盤車靈活；冷卻水及潤(rùn)滑系統(tǒng)通暢；油壓表、溫度計(jì)好使；油箱油位在規(guī)定范圍內(nèi)；電氣保護(hù)、啟動(dòng)設(shè)備齊全可靠；各部螺絲緊固；對(duì)輪保護(hù)罩齊全可靠；聯(lián)系準(zhǔn)備好后，方可啟動(dòng)開車。6鼓風(fēng)機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)；運(yùn)行中必須巡回檢查，確保風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行；停止運(yùn)行時(shí)，要用專用工具卡住，防止風(fēng)機(jī)倒轉(zhuǎn)造14成研瓦；清洗風(fēng)機(jī)完畢應(yīng)將機(jī)殼內(nèi)的酸水排除干凈。7風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)出口閥門自動(dòng)關(guān)閉造成憋壓，電機(jī)冒煙和冒火，對(duì)輪螺絲部份甩掉、軸瓦溫度突然上升等特殊緊急情況時(shí)，操作人員應(yīng)立即拉閘停車。8對(duì)備用風(fēng)機(jī)需進(jìn)行經(jīng)常性的盤車及潤(rùn)滑維護(hù)，以確保處于良好備用狀態(tài)。9嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢修。須檢修風(fēng)機(jī)，操作人員須與維修人員聯(lián)系清楚，并倒換停車后，方可進(jìn)行檢修作業(yè)。檢修完畢，須由鉗工、電工、操作工、會(huì)同車間有關(guān)人員組織試車驗(yàn)收，合格簽字后，方可投入運(yùn)行使用。10風(fēng)機(jī)房重地，操作人員不得撤離職守；不得隨意將崗位和設(shè)備交他人看管和操作，嚴(yán)禁閑雜人員亂串；外來(lái)人員出入必須進(jìn)行登記。15第三章干吸崗位一、崗位任務(wù)與管理范圍：（一）、任務(wù)：1干燥凈化后的爐氣，使鼓風(fēng)機(jī)出口水份含量小于2吸收轉(zhuǎn)化出的三氧化硫氣體，使吸收率達(dá)到%以上，同時(shí)根據(jù)需要，生產(chǎn)合格的93%酸、98%酸。（二）、范圍：所管區(qū)域：由干燥塔入口至主風(fēng)機(jī)進(jìn)口，由吸收塔進(jìn)口至出口以及整個(gè)干吸塔循環(huán)酸系統(tǒng)包括在此區(qū)域內(nèi)的一切建筑物、設(shè)備、管道、電器、儀表、安全裝置等。所管設(shè)備：（1）、干燥塔 1臺(tái)（2）、吸收塔 2臺(tái)（3）、吸收塔循環(huán)槽 2臺(tái)（4）、干燥塔循環(huán)槽 1臺(tái)（5）、地下酸槽 1臺(tái)（6）、干燥酸冷卻器 1臺(tái)（7）、一吸收酸冷卻器 1臺(tái)（8）、二吸收酸冷卻器 1臺(tái)（9）、煙囪 1臺(tái)（11）、鐘罩閥 2臺(tái)（12）、循環(huán)酸泵 3臺(tái)（13）、地下槽酸泵 1臺(tái)（14）、復(fù)噴洗滌器 1臺(tái)（15）、尾吸循環(huán)槽 1臺(tái)（16）、尾吸循環(huán)泵 1臺(tái)（17）、手動(dòng)單軌起重機(jī) 1臺(tái)