產(chǎn)品初期質(zhì)量策劃控制(編輯修改稿)
2025-08-03 12:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 和培訓(xùn)計劃 由項目組根據(jù)QP1801《培訓(xùn)控制程序》制訂人員配置和培訓(xùn)計劃并實施. 質(zhì)量成本策劃 由項目組根據(jù)QP2101《質(zhì)量成本控制程序》確認(rèn)該產(chǎn)品質(zhì)量成本目標(biāo). 由項目組根據(jù)初始過程流程圖和過程設(shè)想以及顧客要求/國家法令法規(guī)等進(jìn)行生產(chǎn)過程環(huán)保策劃和產(chǎn)品用后處置，以及選擇材料時考慮我國和產(chǎn)品最終用戶所在地區(qū)的安全、環(huán)保要求. 由項目組制訂樣件控制計劃，對將要涉及的尺寸測量、材料和性能試驗做出描述，并按《控制計劃檢查清單》評審所制訂樣件控制計劃，顧客在要求時須經(jīng)批準(zhǔn). 可行性評審和管理者的支持 項目組按《小組可行性承諾》評估所提出的設(shè)計能按預(yù)定時間以顧客可接受的價格付諸制造、裝配、試驗、包裝和足夠數(shù)量的交貨，并符合所有工程要求，項目組對所提出的設(shè)計具有可行性的一致性和所有需解決的未決議問題形成文件提交總經(jīng)理，以產(chǎn)品質(zhì)量策劃會議形式進(jìn)行評審和決策. 樣件認(rèn)可（OTS認(rèn)可） 按樣件控制計劃進(jìn)行樣件試制，為了控制成本，須有目的地去設(shè)計試驗（試制）工具及試制中所的檢驗裝置（也包括軟件），并針對實施認(rèn)可須制訂《樣件認(rèn)可要求》：a. 數(shù)量、狀態(tài)、交貨期、包裝、開發(fā)樣品和首批樣品的交貨地點；b. 顧客商定的試驗報告的形式和內(nèi)容；c. 樣件認(rèn)可程序。d. 用于樣件認(rèn)可的生產(chǎn)檢測設(shè)備制造和準(zhǔn)備。e. 如分承包方參與樣件認(rèn)可,則對分承包方過程/成本開發(fā)進(jìn)行監(jiān)控和必要培訓(xùn). 過程設(shè)計和開發(fā)及驗證 如顧客未提供包裝標(biāo)準(zhǔn),則由項目組制定包裝標(biāo)準(zhǔn),包裝設(shè)計時須保證產(chǎn)品在使用時的完整性. 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審 由項目小組按《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查清單》對現(xiàn)有質(zhì)量體系進(jìn)行評審. 過程流程圖由項目組根據(jù)初始過程流程圖制訂最終流程圖,并按《過程流程圖檢查清單》對所制訂的過程流程圖完整性進(jìn)行評估. 場地平面布置圖由項目組對生產(chǎn)場地布局進(jìn)行策劃,繪制場地平面布置圖,注明物流、檢 測點、控制圖位置、目視輔具位置、中間維修站和不合格品貯存區(qū)，所有材料流程須與過程流程圖和控制計劃相協(xié)調(diào)，并按《場地平面布置檢查清單》進(jìn)行評估. 特性矩陣圖 由項目組編制《特性矩陣圖》，顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系. 按過程流程圖，對所有生產(chǎn)工序（適當(dāng)時包括分承包方）以及所有特殊特性進(jìn)行FMEA分析，分析時可參考相類似的零件的缺陷情況,過
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