【文章內容簡介】 化設備，將有害氣體凈化后排入大氣。漂白車間應設有良好的通風排氣設備。空氣中含氯濃度應低于國家標準 1mg/m3。對亞氯酸鈉漂白劑的使用和貯存應嚴格安全要求。不準與大蘇打等還原劑混放和接觸，不得接近熱源和撞擊。如固體亞氯酸鈉開桶，應使用銅制工具，嚴禁使用鐵制工具，以防引起火花發(fā)生爆炸和燃燒。如亞氯酸鈉受潮結塊，不準用物體敲擊，應用水溶化成液體進入車間配料。工作場所應備有防毒面具（防氯氣），或自給式供氧面具，以供緊急時使用。凡進入汽蒸箱處理故障，應先停機卸壓，排除蒸箱內剩余二氧化氯有害氣體，穿戴好防毒面具進入，并派人在外監(jiān)護。由于亞氯酸鈉對金屬的腐蝕特別嚴重，甚至一般不銹鋼汽蒸箱體仍能使織物產生鐵分子氧化成銹斑，所以只能采用含鈦合金制造箱體。因此，該機臺的金屬防護設備、固定登高設備均不同程度的遭到腐蝕和損壞，必須經常檢查和維修保養(yǎng)（特別是登高固定設備），以防發(fā)生因設備損壞的高空墜落事故。目前很多國家考慮到勞動保護和設備投資，均不采用亞氯酸鈉漂白工藝。為從根本上保護職工安全健康，“以無毒代替有毒”安全技術措施，上海第一印染廠首先試用雙氧水二浴法漂白工藝，替代亞氯酸鈉漂白，而且漂白白度好，既加強了工業(yè)衛(wèi)生，又節(jié)約了成本，經多年應用，收到良好的效果。車間與配液室應設置防腐蝕的通風排氣設備。貯存漂白液的容器和池、槽均應加蓋，以減少有害氣體外逸。蓋必須堅固，以防登人時損壞，造成墜落池、槽的危險。漂白劑的容器、池或槽上應設明顯的安全色標，注明化學品名稱與管理人員姓名。進貨時，應憑單據核對無誤方可放入。漂白聯(lián)合機安全操作規(guī)程為防止亞氯酸鈉漂白液在軋漂時就逸出大量二氧化氯有害氣體。一方面應在軋液槽上設置密閉排毒氣罩，另一方面可采用酯活化法，將漂液PH值調至中性，這時二氧化氯的揮發(fā)量很小，只有當織物進入密封汽蒸箱內高溫汽蒸時，酯開始水解，PH值才降低而使織物在蒸箱內漂白，這時雖有大量二氧化氯散發(fā)，但有毒性氣體在密閉蒸箱內，與操作工隔絕。炎夏季節(jié)溫度超過35℃時，亞氯酸鈉漂液中應加冰冷卻，減少二氧化氯分解逸出，有利于工業(yè)衛(wèi)生和勞動保護。進入亞氯酸鈉汽蒸箱內處理故障，先要停機排氣，并戴好防毒面具進入，箱外派人監(jiān)護，以防箱內有毒氣體或高溫使人昏倒。用亞氯酸鈉漂白的車間，其廠房的防腐要求極高，故一般不宜用鋼鐵結構廠房，應采用混凝土或木結構并加防腐蝕涂層。因為二氧化氯氣體對鐵的氧化特別活躍，而且應設置機械和自然排氣設施，如自然排氣塔與排氣風扇等，其材質最好選用耐腐蝕和阻燃的玻璃鋼制造。配制亞氯酸鈉溶液，必須設有良好的機械排風，排出的有毒氣體應經過淡堿噴淋凈化后排入大氣，或設置25—30m高的塑料排氣塔。在溶解、配制、使用亞氯酸鈉過程中，應采用密閉化、管道化和機械化設施，以減少人員的直接接觸和有毒氣體的外逸。3開幅安全操作規(guī)程登上開幅機處理故障前，應先停機，并在電鈕上掛“禁止合閘”的安全牌，以防止其他人員開動。如開幅機不是單獨設立，而是與軋水機、烘燥機聯(lián)合使用的，應設立處理故障等情況的專用電鈕，可獨立關斷，不受總電鈕的影響，以保障安全。開幅機螺紋輥之間的距離，在設計安裝中應大于10cm，防止兩輥之間距離過小，形成軋點，導致上肢軋入的傷害事故。開幅機的四周在高空應設立操作平臺，其敞開邊緣應加裝防護欄桿。并設鋼斜梯，必須牢固可靠?？臻g穿繩狀布的導布磁圈架，亦應設置專供穿頭的固定操作平臺，以保障高處作業(yè)安全。如無操作平臺，也可采用竹桿（木桿）等長柄工具，在平地穿頭，同樣可以防止高處墜落。3軋水機安全操作規(guī)程軋輥進口處必須裝有牢固、有效的安全防護擋板，擋板與軋輥的距離按照紡織工業(yè)部頒發(fā)的《印染機械安全檢查要點》。機械運轉時，嚴禁在軋輥進口處揩車、剝邊和處理故障。軋水機的傳動部位應裝有良好的安全防護罩，安全罩的內外兩側均應封閉，并裝有加油小門。安全罩的外側應制成活絡可開啟的門，便于工人上皮帶和檢查時打開。防止頻繁拆卸安全罩。軋水機的軋液槽周圍應設多孔透水明溝蓋，地面應有防滑設施，以利防止滑跌事故。3烘燥機安全操作規(guī)程烘筒是承壓容器，必須按照《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，安裝壓力表、安全閥、空氣安全閥。壓力表面讀數應不大于工作壓力一倍。并標有最高工作壓力的紅線。安全閥排氣能力必須大于容器的安全泄放量，排氣孔應朝向無人走動的方向。安全附件必須靈敏有效，定期校驗。烘筒應定期進行測厚或水壓校驗。根據有關部門強度計算規(guī)定，就有爆炸危險，應予報廢更新。對紫銅板烘筒的清潔，對第一排烘筒采用噴涂一層四氟乙烯防粘結薄膜，既方便清潔，又保障安全，延長使用壽命。其它烘筒污垢不多，可采用毛刷與皂液清洗。以保障壓力容器安全運用。各種煤氣加熱烘燥機應加裝點火聯(lián)鎖安全裝置和火焰監(jiān)測報警器，進入煤氣機臺的密封烘房內，應有人在外監(jiān)護。嚴禁使用明火。煤氣點火操作工應進行專業(yè)培訓，并考試合格，持證方能獨立操作。為防止烘筒吸癟的設備事故，必須了解防止烘筒內形成真空的原理。烘燥機開車時，應先開空車、打開烘筒空氣安全閥，并放盡冷凝水（約5min后），然后再緩慢開放蒸汽，關閉空氣閥。預熱烘筒5—10min即可進入正常運行。另一方面是正在使用的烘筒，如要清潔揩車，必須待冷卻后用冷水沖洗；如烘筒內水斗損壞，無法放出冷凝水，應立即檢修。防止烘筒吸癟。烘燥機烘干織物時，易散發(fā)大量蒸汽和熱量，是印染生產上的高溫高濕機臺。因此，必須加裝隔熱排氣罩。這樣一方面阻斷烘筒輻射熱對操作工的影響，另一方面可將大量濕熱蒸汽排出車間外，既可夏季降溫，又可延長廠房使用壽命。同時在廠房設計上也應充分考慮到印染廠的通風排氣和防腐蝕要求。以利工業(yè)衛(wèi)生和安全生產。3絲光機安全操作規(guī)程在絲光機上處理故障必須停車或停止送堿泵才能進行。同時要穿戴好個人勞動防護用品，如橡膠手套、膠鞋、防護眼鏡等。絲光機的布鋏、平洗單元應設排氣罩加以密封，防止堿蒸氣外溢，污染車間空氣。并設置自然和機械排風設備，保持車間有良好的空氣和氣象條件。絲光機軋堿槽及布鋏單元，儲堿槽兩邊及軋堿槽前后，應加裝液堿擋板，以防止堿液濺出灼傷操作人員。絲光機的皮帶傳動應設高1m以上的防護圍欄，在皮帶盤處應用鋼板網遮掩，防止皮帶接頭斷裂皮帶甩出傷人。傳動的傘齒輪及地軸應設置全封閉安全防護罩，使之固定并不得隨便拆除。在防護罩上應開加油孔，便于加油。絲光機去堿箱的蓋板起吊設備以華姆螺絲傳動啟閉時較鋼絲繩卷揚為安全，不會發(fā)生鋼絲繩斷裂或拉脫軋頭而導致蓋板落下的傷人事故。3配堿與蒸堿安全操作規(guī)程蒸堿配堿工段的大型貯槽及池均應裝置鐵柵防護蓋。鐵柵的間距應不大于10cm，蓋的邊緣要開設入孔，便于出渣和檢修。用石灰凈化的堿槽鐵柵蓋應專設存放石灰吊籃的孔，這些孔在不用時應設小門關閉，以防止人員從孔中墜落堿槽中。各種大型貯槽的外圍應設操作臺。而敞開邊緣要加圍欄，如與槽口平齊的操作平臺，；塔式三效蒸發(fā)器也應予以安排。設在廠房外高達20m以上的冷凝器上應有鋼直梯，當它離地2m以上高度時，應設防護圈，并定期做好登高設備的維修保養(yǎng)工作，以保證固定登高設備的安全有效。工人如在定期下槽清除石灰及純堿所凝聚的雜物石灰渣或檢修時，必須制訂安全施工措施，并認真穿戴好安全防護用品（如塑料薄膜防護服、長統(tǒng)膠鞋、膠手套、防護面罩或防護眼鏡以及口罩等），以保護操作的皮膚、眼睛不受堿渣的灼傷，并派人員進行現(xiàn)場監(jiān)護。在槽內使用的電氣移動工具、照明行燈，不得超過12V，刷管器應采用1：1安全變壓器，但變壓器不得放入槽內，以防止漏電產生觸電事故。三效和多級蒸發(fā)器的金屬表面導熱速度快，輻射熱高，應用石棉、玻璃棉或膨化珍珠巖等保溫材料絕熱，而保溫后的表面溫度應不超過40℃。夏令期間應有良好的通風降溫設施。3交輥卷染機安全操作規(guī)程布卷上輥筒時必須停車。先將布梢頭用水淋濕，平整地粘貼在輥筒上，貼妥后方可開車。嚴禁邊開車邊將布梢頭拉貼到輥筒上。若布梢頭粘貼不牢，開車時脫落，應停車重貼。布卷在運轉時，如遇卷邊，皺紋等疵病時，絕對不能在布上卷的正面處理，防止將手卷入。卷布木輥筒芯子（方鐵梗），不得靠放在轉動的輥軸旁，防止受機械力作用而彈出傷人。電動葫蘆起吊布卷時，輥筒應保持水平穩(wěn)定，不得歪斜，防止繩索單頭滑脫，導致布卷墜落傷人。輥軸上傘齒輪及傳動軸應加裝全封閉安全罩。卷染機應設電氣或機械緊急停車安全裝置。裝置的結構是用兩塊木板掛于兩邊缸口下方，連結電鈕或機械扳手。在危險情況時，只需觸動木板（安全板），機械就立即停止遁轉，有效地防止重大事故的發(fā)生。安全緊急停車裝置必須加強平時的檢查和保養(yǎng)，防止失靈。上卷染機工作時，工作服的袖口須扎緊，不得有拖掛現(xiàn)象。不準穿裙子及頸部圍毛巾操作。使用酸堿及其他有毒有害染料及助劑時，必須穿戴好必需的防護用品，如眼鏡及膠手套，膠鞋或防毒口罩等。3高溫高壓卷染機安全操作規(guī)程應經常檢查高溫高壓卷染機的安全閥，壓力表是否靈敏有效，排氣口有無雜物堵塞。高溫高壓卷染機的缸蓋口必須加裝阻擋蒸汽沖出的安全擋板（分固定式和插入式兩種）?？蓮母旧隙沤^蒸汽沖出引起燙傷的嚴重危害。高溫高壓卷染機在開缸蓋前，應先放盡缸內蒸汽，在壓力表指針回到零位，溫度下降到80℃時，方可啟蓋操作，以確保安全。開啟缸蓋時，雖在龍門架上有吊鉤掛好，但仍應在缸口兩邊放兩根頂撐木柱，撐好缸蓋，防止吊鉤或百腳牙鑄鐵板斷裂而造成缸蓋墜落傷人事故。高溫高壓染缸上蓋時，14個螺絲要全部旋緊，以達到平均受力，不得只緊固少數螺絲，而留下未緊固螺絲處的橡膠墊圈松弛的隱患，受壓后容易發(fā)生墊圈彈出和蒸汽、染液沖出的危險。高溫高壓卷染機的玻璃視孔應在外口加一層防護玻璃，玻璃與玻璃之間應留有一定的間隙，以減少傳熱，并保護內層玻璃不受損傷。3連續(xù)式軋染機安全操作規(guī)程煤氣點火應指定專人操作，并經過專業(yè)安全培訓，考試合格發(fā)證，持證方可獨立操作。煤氣設備應裝有電氣順序控制和火焰檢測裝置，以確保煤氣點火安全。染色機軋液槽的均勻軋輥處應設較密封的軋點安全擋板，以阻止操作工的手伸入輥筒進口處，防止造成軋點事故。為防止硫化染料軋染機的烘筒受硫化堿腐蝕，不宜采用紫銅板烘筒，而改用不銹鋼烘筒，或在紫銅烘筒外表噴涂四氟乙烯樹脂防腐。保證安全附件的靈敏有效。密閉蒸箱或烘房內處理故障，不得單人入內。必須切斷電源掛上安全牌，并派人在蒸箱或烘房門口進行監(jiān)護。3熱溶染色機安全操作規(guī)程染色軋液槽的均勻軋輥和平洗軋水輥的進口處，均應裝有密封較好的安全擋板。處理故障時不準拆除，并加裝安全聯(lián)鎖。自動點火的煤氣設備，不應再備手工點火旁路管道，以免給煤氣自動點火留下隱患，潛下爆炸危險，必須拆除。煤氣總開關處應在關閉后加鎖，以利防止停機時因關閉不嚴而泄漏煤氣，導致中毒及爆炸事故。烘燥機烘筒的安全防護參閱烘筒烘燥機章節(jié)。熱溶染色機高處操作點或檢修點均應設有高處作業(yè)或檢修平臺，平臺的敞開邊緣，導輥式焙烘機的頂部如裝有排風機等設備，需登高檢查維修的，烘房的平頂四周敞開邊緣亦應裝檢修平臺與圍欄，確保登高作業(yè)安全。其安裝固定登高設備的技術要求，按照GB4053—83國家標準執(zhí)行。高溫高壓噴射溢流染色機安全操作規(guī)程噴射溢流染色機在染色過程中，應嚴格按照規(guī)定工作壓力使用。其所裝的安全附件應保持靈敏有效，并按《壓力容器規(guī)程》定期檢驗。染色機進布孔在染色完畢出布開蓋時，應先放盡壓力，使壓力表指針到零位，同時溫度下降至80℃ ，方可開蓋取布。4硫化染料安全操作規(guī)程經常對工人進行硫化氫危害的專業(yè)性安全教育，使他們掌握預防中毒知識和處理技能。凡患有神經疾病和眼病的人員，不得安排做硫化染料染色工作。每年定期進行健康檢查，對有禁忌癥者，應予調離。建立健康檔案卡。配制硫化染料的場所，應裝有足夠風量的通風和排氣設備。配液設備應采用機械化和自動化裝置并加強密閉。配液室的地面不得滲水，應用防水耐腐蝕材料制成，并設有良好的水封式排水溝和地漏。配液的排水溝不得與車間內排水管聯(lián)接，應與車間外總排水溝接通，并經過污水處理和凈化，方可排出廠外。硫化染料配液室內不得配制其它礦物酸（例如重氮染液）在內的溶液。定期監(jiān)測配液與工藝生產場所空氣中硫化氫的濃度，應低于10mg/m3。硫化染料貯液桶應加蓋密封，防止有害氣體外逸。對進入使用硫化染料的密閉機臺，如蒸箱、烘房、池槽或罐內處理故障或檢修，應事先排除有毒氣體，并穿戴防毒口罩或面具，方可進入，特別要注意指定專人監(jiān)護。或測得硫化氫濃度低于國標，方可無防護進入。硫化染料染色，配液工應備有專用防護服、防毒面具、防毒口罩、防護眼鏡以及膠手套、膠鞋等，配液工還應備膠圍裙。工人下班后應用溫水洗浴。硫化染料配液室、生產車間應備有防止硫化氫引起火災的滅火劑，如二氧化碳、1112化學干粉和水。并應設置被硫化堿灼傷的沖洗設備。保險粉應貯存在通風干燥的高位專用危險品倉庫內。車間使用存放量不宜過多，并指定專人負責管理。4不溶性偶氮染料安全操作規(guī)程凡安排任何不溶性偶氮染料染色的工人，應在工作前進行健康檢查，凡患有肝功能疾病和泌尿系統(tǒng)（主要是膀胱）病癥者不得從事該工作。對從事該工作的職工，每年應定期進行體檢，并建立職工健康檔案卡。生產車間與配液室應按工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準（TJ36—79）設置足夠風量的通風和排氣設備，以保持工作場所有清新的空氣。不溶性偶氮染料的配制設備應考慮機械化和密閉化，以免工人直接接觸，改善勞動條件。4從工藝處方改善氧化氮有毒氣體的散發(fā)，是一個不可忽視的重要方面，因為調制重氮溶液時，使用亞硝酸鈉過多，則氧化氮的逸出也較多。為此，一般作染料處方設計時，亞硝酸鈉的加入量不得超過理論計算用量的10%，并在制成的重氮溶液中，氧化氮氣體的散發(fā)就會明顯減少（92%—95%），而且可使調配染液時，空氣中氧化氮的含量不超過國家規(guī)定允許濃度5g/m3。同時不影響生產中工藝標準，是改善勞動衛(wèi)生的有效措施。操作工人應備有專用的防護服、防毒面罩以及個人防護用品，如膠手套、膠鞋、膠圍裙和防護眼鏡等。4酞菁染料安全操作規(guī)程酞菁染色