【文章內容簡介】 上道工序： 序號工序作業(yè)控制要點1氣溫控制當連續(xù)3d晝夜平均氣溫低于5℃或最底氣溫低于3℃時，應按冬季施工處理。2配合比設計和原材料控制冬季混凝土宜選用較小的水膠比和較小的坍落度。當混凝土摻用防凍劑時，其試配強度應較設計輕度提高一個等級。骨料不得混有冰雪、凍塊及易被凍裂的礦物質。3熱工計算施工前應進行熱工計算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足澆筑條件。4原材料加熱水的加熱溫度不宜高于80℃，骨料加熱溫度不應高于60℃，水泥、外加劑及礦物摻和料可在使用前運入暖棚進行自然預熱，不得直接加熱。5混凝土拌制攪拌設備宜設在氣溫不低于10℃的廠房或暖棚內，攪拌前及停止攪拌后，應用熱水沖洗攪拌機鼓筒。6混凝土運輸混凝土的運輸容器應有保溫措施。運輸時間應縮短，并減少中間倒運。7混凝土澆筑混凝土澆筑前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污物。當環(huán)境溫度低于10℃時，應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬件加熱至正溫。新舊混凝土接縫處舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，應對距離新、。混凝土澆注應分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得小于20cm。當混凝土不需要加熱養(yǎng)護、且在規(guī)定的養(yǎng)護期間不致凍結時，對于非凍脹性地基或舊混凝土面，可直接澆注混凝土。8自然養(yǎng)護冬期施工混凝土澆筑成型后應立即防寒保溫?；炷廖催_到抗凍強度前均不得受凍。氣溫低于5℃時不得灑水養(yǎng)護，確保混凝土強度未達到5Mpa前不得受凍。9蒸汽養(yǎng)護采用蒸汽養(yǎng)護時，蒸養(yǎng)棚應密閉保溫，不宜使用帆布等簡易覆蓋保溫材料。蒸汽養(yǎng)護可分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段，靜停期間應保證環(huán)境溫度不低于5℃，澆筑結束4～6h后方可升溫，升溫速度不得超過10℃/h，恒溫期間混凝土內溫度不宜超過60℃，最大不超過65℃，恒溫養(yǎng)護時間應根據(jù)構件脫模強度要求、配合比及環(huán)境條件通過試驗確定，降溫速度不宜大于10℃/h。10拆模模板拆除除達到必要的強度條件外，還應滿足混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當溫差在10℃以上，但低于15℃時，拆除模板后的混凝土表面宜采取臨時覆蓋措施。采用外部熱源加熱養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，應待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。下道工序： 混凝土夏期施工工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋112 上道工序： 序號工序作業(yè)控制要點1氣溫控制當晝夜平均氣溫高于30℃時，應按夏季混凝土施工處理。2配合比設計和原材料控制混凝土宜選用水化熱較低的水泥。當摻用緩凝劑型減水劑時，可根據(jù)氣溫適當增加坍落度。炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度不大于40℃，應采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采取低溫攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度。3混凝土攪拌混凝土宜在棚內或氣溫較低的早晚或夜間拌制。4混凝土運輸混凝土設備應設防曬設備，運輸時間應縮短。運輸過程中應對運輸設備進行灑水降溫。5混凝土澆筑混凝土澆筑前應將模板或基底噴水濕潤，澆筑宜連續(xù)進行。混凝土澆注速度應加快，入模溫度不宜高于30℃并應避免模板和新澆注混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及局部氣溫不超過40℃.應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注混凝土。6養(yǎng)護混凝土澆注完畢后，應及時覆蓋，并增加灑水次數(shù)。下道工序： 預應力工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋113 上道工序：混凝土序號工序作業(yè)控制要點1施工準備應設置張拉專用工作平臺，平臺應有防護屏障，張拉區(qū)域設置明顯的警示標志，禁止非工作為員進入。張拉時，千斤頂后面和油管接頭部位附近不得站人，也不得踩踏高壓油管。預應力材料在存放和搬運過程中保持清潔。制作和安裝時避免污染和電火花損傷，張拉期間應采取措施避免受雨水或養(yǎng)護用水澆淋。鋼絞線、錨具必須經(jīng)過檢驗合格，檢驗狀態(tài)須標識清楚，防止用錯。張拉千斤頂和油泵要匹配，且在規(guī)定的有效標定使用期內。千斤頂標定的有效期不得超過一個月，油壓表不得超過一周2鋼絞線下料鋼絞線的下料長度為孔道的實際長度+工作錨厚度2+限位板的有效高度2+油頂高度2+工具錨厚度2+200mm之和下料，其誤差為177。30mm。下料時，采用鋸輪片加工3穿束鋼絞線穿束前，清除預應力孔道內的雜物及積水。穿束必須在混凝土養(yǎng)護結束進行，防止鋼絞線銹蝕。編束時每隔1～，編扎成束、順直。編束后的鋼絞線按編號分類存放4錨具清除錨具下支承墊板上的灰漿，孔口錨下墊板不垂直度大于1176。時，用墊板墊平，防止切斷鋼絞線5初張拉初張拉：當混凝土強度達到設計要求后，即可進行初張拉6終張拉終張拉：當混凝土強度、彈性模量和齡期達到設計要求后方可進行。張拉必須保證兩端同步并符合張拉順序、預留管道、錨具、千斤頂三者同心。鋼束伸長量兩端長量相差最大不得超過10％，鋼絞線回縮量小于6mm/端，錨固后夾片外露量≤3mm，夾片錯牙量≤2mm，每孔（跨）梁的滑絲和斷絲總數(shù)量，％，并不應處于梁的同一側，且一束內斷絲不得超過一絲，同一束鋼絞線重復張拉次數(shù)不大于3次終張拉完畢，24h后經(jīng)觀察確認無滑絲現(xiàn)象后方可進行下道工序下道工序：管道壓漿陸上鉆孔工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋201 上道工序：技術交底 序號工序作業(yè)控制要點1場地平整在旱地上應清除雜物，換除軟土，平整壓實、場地位于陡坡時，可用枕木或型鋼等搭設工作平臺。在淺水中宜用筑島或圍堰法施工，筑島面積應依據(jù)鉆孔方法、設備大小等決定。2護筒埋設護筒堅實不漏水，護筒內徑應比鉆頭大約20cm（旋轉鉆）、40cm（沖擊鉆），護筒頂面宜高出地下水位2m。埋設時應在護筒四周回填黏土并分層夯實，頂面位置偏差不大于5cm，傾斜度偏差不大于1%。3鉆機安裝安裝鉆機前，對主要機具及配套設備進行檢修，維修，底架應平整，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機頂端應用纜風繩對稱拉緊，鉆頭或鉆桿中心和護筒中心的偏差不得大于5cm。4地質核查鉆孔前按設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆機上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。5泥漿制備泥漿原料宜選用優(yōu)質黏土，有條件時應優(yōu)先采用膨潤土造漿?？稍谀酀{中摻入燒堿或碳酸鈉等添加劑，其摻量應經(jīng)過試驗確定。正循環(huán)旋挖鉆機、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔時，～；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：；～。黏度：一般地層為16～22s，松散易坍地層為19～28s。含砂率不小于95%。在沖擊鉆取渣時和停鉆后，應及時向孔內補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。6鉆進鉆進時應隨時檢查泥漿比重和含砂率，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質剖面圖核對。鉆孔應連續(xù)進行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機應將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機應將鉆頭提出孔外，孔口應加蓋。鉆孔時，～。7終孔檢查鉆孔達到設計深度后應對孔位、孔徑、孔深、孔型和傾斜度進行檢查。下道工序： 鋼筋籠安裝挖孔工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋203 上道工序：技術交底 序號工序作業(yè)控制要點1挖孔條件檢查挖孔一般只在無法使用大型鉆孔設備的特殊地段采用。施工前應核對地質資料，當存在大量地下水及淤泥和砂層較厚、地層內有瓦斯等有毒有害氣體、巖層較厚時均不采用挖孔工藝。、樁深度較大（一般不宜超過15m)也不應采用挖孔工藝。2孔口防護樁位處地面應高出原地面50cm左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內。，并設防護欄。3防護措施檢查孔內作業(yè)人員必須戴好安全帽，掛好安全繩，人員上下不得攜帶任何工具和材料?？變缺仨氃O置應急軟梯。絞車、絞繩、吊斗、卷揚機等機具必須經(jīng)常檢查維修。孔內應設置護蓋等防止物體墜落的設施。起吊設備必須有限位器和防脫鉤裝置。夜間作業(yè)時孔外應懸掛示警紅燈，孔內照明應采用低壓防爆燈?？變茸鳂I(yè)時，孔口必須由專人看守，隨時與孔內人員保持聯(lián)系，并隨時注意護壁變化及孔底施工情況，發(fā)現(xiàn)異常時，應立即協(xié)助孔內人員撤出。4挖孔按設計樁徑加20cm控制截面大小，挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。當臨近一孔進行爆破及澆筑混凝土時，孔內的作業(yè)人員應撤離至安全地帶。5通風應經(jīng)常檢查有害氣體濃度，%時，其它有害氣體超過允許濃度或孔深超過10m時，均應采用機械通風措施。6孔內爆破?？變葞r石需要爆破時應采用下直徑淺孔微差爆破，嚴格控制裝藥量，孔口應加防護蓋，防止石渣飛出。爆破后要迅速排煙，及時清除松動石塊、土塊。7排水孔內應布有集水井，保證排水及時，無積水，地面排水設施良好通暢。8棄渣棄渣應及時運走，不得堆在孔口周圍。9混凝土護壁第一節(jié)混凝土護壁（原地面以下1m）徑向厚度為20cm，宜高出地面20～30cm。護壁混凝土強度等級不應低于C15，當作為樁身混凝土一部分時不應低于樁身混凝土強度等級，遇到不良地質時，應加強護壁和降水措施，必要時采用鋼護筒防護?！?。兩節(jié)護壁之間留10～15cm的空隙，以便混凝土的澆筑施工。10終孔檢查孔徑、孔深和孔型必須符合設計要求，孔底無積水、松渣、泥污等軟層，地質情況符合設計要求。下道工序： 鋼筋籠安裝鋼筋籠制作工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋204 上道工序：技術交底 序號工序作業(yè)控制要點1鋼筋備料鋼筋的材質、規(guī)格必須滿足設計圖紙和驗收標準要求。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，鋼筋應平直，無局部彎折。2加工場地檢查鋼筋籠制作場地應進行硬化，鋼筋籠加工及堆放場地應設置防雨棚。長大鉆孔樁的鋼筋籠宜在長線胎架上加工成型。3制作鋼筋籠的分節(jié)長度應滿足設計要求，當設計無要求時可根據(jù)加工、運輸和起吊能力進行分節(jié)。鋼筋籠的加強箍筋設置應符合設計要求。主筋附著在加強箍筋外側，主筋與加強箍筋采用電焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號，同一截面內接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%。4保護層墊塊鋼筋籠設置可滾動式砂漿保護墊層，墊塊縱向間距不大于2m，環(huán)向不少于4個，呈梅花形布置。5存放加工后的鋼筋籠存放時，每隔2m設置襯墊，使鋼筋籠高于地面5cm，鋼筋籠應加蓋防雨布。下道工序： 鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋205 上道工序：鋼筋籠制作序號工序作業(yè)控制要點1運輸鋼筋籠采用專用運輸車運至施工現(xiàn)場。長大鉆孔樁鋼筋籠運輸時應配備專用托架，采用平板車運至現(xiàn)場。運輸時應采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形，必要時在鋼筋籠加強筋內側設置支撐骨架。2吊裝入孔應根據(jù)每節(jié)鋼筋籠長度、重量及施工現(xiàn)場的起重條件選用合適的起重設備。吊裝時應采取措施保證鋼筋籠不發(fā)生變形。鋼筋籠吊裝前應將鋼筋籠上粘附的泥土和油漬清除干凈。3就位檢查安放好的鋼筋籠要保持豎直，平面位于鉆孔樁中心。4鋼筋籠接長鋼筋籠安裝到位，經(jīng)檢查無誤后應臨時固定在孔口，吊裝下一節(jié)鋼筋籠進行接長，鋼筋籠節(jié)段的連接應符合設計要求。鋼筋籠安裝前應做好各項準備工作，縮短鋼筋籠接長的安裝時間。5定位應采取可靠措施，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮或下沉。下道工序： 混凝土澆筑水下混凝土澆注工序作業(yè)要點卡片卡片編碼：橋206 上道工序：清孔序號工序作業(yè)控制要點1施工準備水下混凝土施工前制定專項施工技術方案?；炷翍B續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土供應必須滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。2孔底沉渣和泥漿指標檢測鉆孔樁澆筑水下混凝土時，應對孔內泥漿指標進行檢測，排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，含砂率不大于2%，～20s，孔底沉渣厚度滿足要求。3澆注設備檢查水下混凝土澆筑用儲料斗宜采用鋼制儲料斗，應滿足澆筑過程施工需要，結構尺寸制作合理，便于吊裝。水下混凝土澆筑用儲料斗與導管的連接宜采用絲口、卡扣連接，采用法蘭連接時連接應牢固不變形，采用承插連接時應設置防抱死和臨時簡易鎖扣。4下導管當水下混凝土澆筑面積較大時，應使用數(shù)根導管同時澆筑。每根導管的作用半徑應視導管直徑而定，當導管為250mm時，作用半徑可為3～。使用前應試拼試壓，不得漏水，并編號，按自下而上標示尺度；%，亦不宜大于10cm；組裝時，連接螺栓的螺帽宜在上；。導管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤，有條件時可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防止松脫裝置。導管底端距孔底的距離應能使混凝土球賽或其它隔水物沿導管流入水中，同時將導管內的水、空氣和球賽或其他隔水物排除管外。5首盤混凝土混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土中的深度≥1m和填充導管的需要。首批混凝土澆筑時應在孔周預先設置擋水坎，適當闊挖泥漿引流溝槽，預先開啟抽水設備，避免泥漿四溢。6澆筑水下混凝土澆筑不得中間間歇。每