【文章內(nèi)容簡介】 拌制①拌制第一盤混凝土?xí)r，考慮砂漿粘筒壁而損失，石子的用量按配合比減半。②從第二盤按正常配合比投料。③自最后一種材料進入攪拌筒起，攪拌時間不小于90s。④進料時嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)。⑤作業(yè)結(jié)束后將料斗落至料斗坑內(nèi)。⑥攪拌機發(fā)生故障時，立即切斷電源。5質(zhì)量檢查拌制過程中，試驗員對混凝土坍落度、水膠比等測定，滿足配合比要求。下道工序：混凝土澆筑錨桿作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧012 上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點1錨桿選擇①錨桿類型、長度等參數(shù)根據(jù)設(shè)計要求、圍巖性質(zhì)和錨桿特性進行選擇。②桿體直徑均勻、無嚴(yán)重銹蝕、彎折現(xiàn)象。2測量放樣按設(shè)計要求定出孔位位置，孔位允許偏差為177。150mm。3鉆孔鉆孔機具根據(jù)錨桿類型、規(guī)格選擇，成孔與圍巖面或所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直，深度及直徑宜與桿體相匹配。鉆孔前檢查工作面穩(wěn)定情況。4驗孔①用高壓風(fēng)吹洗清孔，并對錨桿孔間距、深度、角度檢查。②桿孔的深度大于錨桿的長度10cm，直徑大于桿體直徑15mm,孔位允許偏差177。150mm。5安裝①砂漿錨桿是先將注漿管插至孔眼底，用高壓風(fēng)將砂漿壓入眼孔，用木模堵塞眼口。②藥包錨桿是把藥包裝入錨桿孔后，在藥包水泥初凝前，將錨桿送入。錨桿在送進過程中與浸水后的藥包充分?jǐn)嚢?，使錨桿獲得良好的錨固性。③自鉆式錨桿直接安裝就位注漿。④錨桿安裝后禁止敲擊、懸掛重物。⑤作業(yè)人員做好人身防護。6驗收①錨桿內(nèi)砂漿、藥包飽滿密實，桿體插入孔內(nèi)長度不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定的95﹪，錨桿位置和數(shù)量符合要求。②錨桿墊板與混凝土面密貼。下道工序：襯砌中空注漿錨桿作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧013 上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點1施工準(zhǔn)備①對風(fēng)水、電、設(shè)備管線進行檢查，并試運行，確保其處于安全狀態(tài)。②現(xiàn)場錨桿符合要求。③作業(yè)人員佩戴好個人防護用品。④施工前對現(xiàn)場圍巖進行檢查，確保安全。2測量定位按設(shè)計要求定出錨桿孔位，并做好標(biāo)記，孔位允許偏差為177。100mm。3鉆進安裝①檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，及時清理。②錨桿對準(zhǔn)布設(shè)的孔位慢慢鉆進，直至設(shè)計深度。保持錨桿外露長度為10~15cm。4清理檢查①錨桿鉆入設(shè)計深度后，用水和高壓風(fēng)洗孔。②檢查錨桿間距、長度、角度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)不合格廢棄重鉆。5錨桿注漿①配置漿液時，操作工人戴膠手套、護目鏡、穿長筒膠鞋。②注漿料由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)該要求設(shè)置止?jié){塞和排氣孔，根據(jù)技術(shù)交底要求控制注漿壓力。③注漿采取交錯、間隔進行，注漿結(jié)束后檢查其效果，不合格者補漿。④注漿時作業(yè)工人不準(zhǔn)站在注漿口附近。6驗收①安裝數(shù)量符合要求，錨桿打入長度不小于設(shè)計的95﹪。②，錨桿墊板與噴射混凝土面密貼。下道工序：鋼筋網(wǎng)砂漿錨桿作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧014 上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點1錨桿制作①原材料合格，加工后的錨桿符合要求。②桿體直徑均勻、無嚴(yán)重銹蝕、彎折現(xiàn)象2定位定出錨桿孔位置，孔位允許偏差為177。100mm。3錨桿鉆孔①鉆孔前對圍巖進行檢查，看有無掉塊、開裂現(xiàn)象，確保安全。②鉆孔與圍巖面或所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。③鉆孔的深度誤差不大于177。50mm。鉆孔圓而直，直徑大于桿體 直徑15mm。4清孔檢查成孔后采用高壓風(fēng)吹洗清孔，檢查錨桿孔位間距、深度、角度是否符合要求，深度誤差不大于177。50mm。發(fā)現(xiàn)不合格鉆孔廢棄重鉆。5注漿安裝①砂漿強度不低于M20。②將注漿管插至距孔底5~10cm,利用高壓風(fēng)將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)。注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。③安裝好的錨桿不得敲打或懸掛重物。④注漿嘴不得對人放置。6錨桿驗收①錨桿入孔到底是孔口無水泥漿流出，須拔出錨桿重新注漿安裝。②桿體插入孔內(nèi)長度不小于設(shè)計規(guī)定95﹪，安裝數(shù)量符合設(shè)計要求。③錨桿墊板與噴混凝土面密貼。下道工序：鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧015 上道工序：洞身開挖序號工序作業(yè)控制要點1網(wǎng)片加工①采用Ⅰ級鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中制做。②用鋼筋調(diào)直機把鋼筋調(diào)直，再截成鋼筋條，鋼筋網(wǎng)片尺寸根據(jù)拱架間距和網(wǎng)片之間搭接長度綜合考慮確定。③鋼筋焊接前先將鋼筋表面清除干凈。④加工后的鋼筋網(wǎng)片應(yīng)平整，鋼筋表面無消弱鋼筋截面的傷痕。2存放運輸①制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。②鋼筋網(wǎng)片成品遠離加工場地，堆放在指定的成品堆放場地上。③存放和運輸工程中要避免潮濕的環(huán)境，防止銹蝕、污染和變形。3網(wǎng)片安裝①安裝網(wǎng)片在初噴后進行，第二層在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋及混凝土終凝后掛設(shè)。②鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面得間隙一般不小于4cm。③焊接固定于先期施工的系統(tǒng)錨桿之上，在把鋼筋片焊接成網(wǎng)，網(wǎng)片搭接長度為1~2個網(wǎng)格。④施工人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，高處作業(yè)要做好安全防護，焊工持證上崗。4檢查驗收鋼筋網(wǎng)格尺寸允許偏差為177。10mm；鋼筋網(wǎng)的搭接長度允許偏差為177。50mm，鋼筋網(wǎng)的保護層厚度不得小于30cm.下道工序：襯砌鋼筋網(wǎng)安裝作業(yè)要點卡片 卡片編碼：隧016 上道工序：錨桿序號工序作業(yè)控制要點1安裝準(zhǔn)備①加工好的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)幅大小適宜現(xiàn)場使用。②鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距符合要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為177。10mm。③網(wǎng)片變形嚴(yán)重的不準(zhǔn)使用。2網(wǎng)片鋪設(shè)按技術(shù)交底要求的范圍安裝。①底層噴射混凝土厚度不得小于4cm；②掛雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)要在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋終凝后鋪設(shè)。③鋼筋網(wǎng)片隨初噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙不小于3cm，并與錨桿或其他固定裝置連接牢固。④鋼筋網(wǎng)片搭接長度為1~2個網(wǎng)孔，采用搭接，允許誤差177。50mm。⑤掛網(wǎng)時有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，要及時清除。⑥焊工焊接時必須穿戴防護衣具，站在木板或其他絕緣物上。⑦電焊機線路和設(shè)備符合“一機一閘，一箱一保護。”⑧施工中密切注意觀察圍巖或噴射混凝土的剝落和坍塌，注意支架或渣堆穩(wěn)定情況。3檢查驗收①保護層厚度不能小于30mm。②網(wǎng)片形成一個整體，焊接的地方要牢固。型鋼鋼架作業(yè)要點卡片卡片編碼：隧017 上