【文章內(nèi)容簡介】 準(zhǔn)備差壓變送器校驗(yàn)設(shè)備：標(biāo)準(zhǔn)壓力信號發(fā)生器；標(biāo)準(zhǔn)電流表；電阻箱（或250Ω電阻）；24V DC電源以及連接件、導(dǎo)線等。2) 將變送器按圖215所示連接信號和導(dǎo)線，檢查接線正確。（2） 校驗(yàn)步驟1) 將被校表正、負(fù)壓室開放通大氣，接通電源穩(wěn)定3min后，將阻尼時間置于最小，此時變送器輸出應(yīng)為4mA，否則調(diào)整“Z”零點(diǎn)螺釘，使之輸出為4mA。2) 給變送器正壓室輸入量程信號，負(fù)壓室通大氣，變送器輸出應(yīng)為20mA；若有偏差，調(diào)整“R”量程螺釘，使之輸出為20mA。3) 重復(fù)步驟a、b,直到符合要求為止。4) 變送器需要進(jìn)行零點(diǎn)遷移時將儀表相應(yīng)壓力側(cè)施加測量初始壓差，調(diào)整零位螺釘使輸出為4mA，如果調(diào)零螺釘達(dá)不到要求，應(yīng)切斷電源，改變遷移插件位置，然后接通電源，再進(jìn)行零位遷移調(diào)整。5) 將變送器測量范圍分為4等份，按0%、25%、50%、75%、100%逐點(diǎn)輸入信號，變送器的輸出信號值應(yīng)在誤差允許范圍之內(nèi)，若超差，反復(fù)調(diào)整零點(diǎn)、量程螺釘。6) 校驗(yàn)完后填寫校驗(yàn)單，校驗(yàn)單的填寫要真實(shí)，不得涂改；小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；校驗(yàn)者、技術(shù)人員簽名后存入檔案。（3） 線性調(diào)查1) 輸入所調(diào)量程壓力的中間值，記下輸出信號的理論值與實(shí)際值之間的誤差。2) 用6乘量程下限系數(shù)，再乘步驟a中記下的偏差值。i. 最大允許量程2. 量程下降系數(shù)=————————i. 調(diào)校量程3) 輸出滿量程差壓，調(diào)整標(biāo)有“線性”的微調(diào)器（L），若是負(fù)的偏差值，則將滿量程輸出加上這個數(shù)值，若是正的偏差值，則從滿量程輸出減去這個數(shù)值。4) 重調(diào)量程和零點(diǎn)。（4） 阻尼調(diào)整：卸開電路板側(cè)面蓋，調(diào)整阻尼器（標(biāo)記“D”），使阻尼時間常數(shù)最佳。四、使用和維護(hù)1 使用(1) 儀表啟用前，應(yīng)做好檢查和準(zhǔn)備工作，需要灌隔離液的儀表，應(yīng)灌好隔離液，將變送器的阻尼時間調(diào)到最佳位置，并注意排除氣泡。(2) 對于測量液面、需要遷移的差壓變送器，應(yīng)在灌好隔離液的前提下，將三閥組的平衡閥關(guān)閉，高低壓閥打開，一次閥上的放空閥打開，進(jìn)行遷移調(diào)整，使變送器輸出符合要求。(3) 在確認(rèn)差壓變送器安排正確，試壓無泄漏及三閥組關(guān)閉的情況下，可按以下步驟投用：1) 打開一次引壓閥；2) 開啟平衡閥（灌隔離液測量液位的儀表禁用此步驟）；3) 開啟三閥組的高壓閥；4) 關(guān)閉平衡閥，開啟低壓閥；5) 對打沖洗油的差壓變送器。啟用前應(yīng)將儀表及引壓管灌滿沖洗油，調(diào)好零位。然后再打開沖洗按上述步驟啟用。啟用后，應(yīng)注意調(diào)好沖洗油流量，使儀表輸出值與停沖洗油前相同。2 維護(hù)(1) 儀表運(yùn)行時應(yīng)保持外觀清潔無污物，表盤刻度清晰。(2) 校驗(yàn)和調(diào)整零點(diǎn)，進(jìn)行正負(fù)遷移的場合，必須在測量初始壓力下進(jìn)行。(3) 儀表引壓管、閥門及接頭等不得滲漏。(4) 經(jīng)常檢查儀表保溫拌熱情況，防止隔離液凍、凝和氣化。(5) 在儀表管線吹掃時，不得使蒸汽進(jìn)入儀表， 以免過熱損壞儀表。(6) 定期對儀表進(jìn)行校驗(yàn)，儀表檢驗(yàn)周期一般為一年或一個裝置檢修周期。五、檢修1 根據(jù)檢查、校驗(yàn)中查出的故障情況，使用備品配件與修理技術(shù)，修復(fù)變送器。2 檢修后的儀表，必須進(jìn)行校驗(yàn)，各項(xiàng)性能應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)要求。3 檢修記錄：檢修結(jié)束后，對被檢修的儀表必須填寫檢修記錄，記載故障情況、更換的零部件、修理技術(shù)措施、調(diào)校數(shù)據(jù)及計算結(jié)果、檢修人員技術(shù)員簽名，作為儀表檢修資料存檔。（差壓）變送器一、概述1 智能壓力（差壓）變送器將介質(zhì)通過引壓導(dǎo)管引入變送器測量室，使測量室的膜產(chǎn)生微小位移，再利用電容式、振弦式、擴(kuò)散硅式等技術(shù)將微小位移轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電流+數(shù)字脈沖信號輸出。智能變送器具有優(yōu)良的工作性能：高精度、大量程筆、自診斷功能、調(diào)試檢查方便等?？捎糜诓顗?、流量、表壓和絕壓、真空度、液位和比重的測量場合。.2 本規(guī)程以3051CG智能壓力變送器為例說明，其他同類型儀表可參照使用。二、主要技術(shù)指標(biāo)：1 精度等級:%2 量程比：100：1如3051CG2量程為0～～。3 電源電壓：～45V DC。4 接線方式:二線制。5 現(xiàn)場指示表：LCD顯示，顯示方式、單位可選。6 輸出信號：4～20Ma DC+HART協(xié)議通訊。三、檢查與校驗(yàn)1 檢查方法（參照普通1151壓力變送器）。2 智能壓力變送器的校驗(yàn)智能壓力變送器和普通變送器一樣也需要校驗(yàn)，如果在校驗(yàn)中誤差超過允許值時需用手持HART編程器或在上位機(jī)上進(jìn)行調(diào)整。以下以手持HART編程器為例進(jìn)行說明。1) 將手持HART編程器通信端口與變送器正確連線，打開電源，按“MENU”鍵，直至顯示窗口上出現(xiàn)“A:CALIBRATE”(調(diào)整)畫面，然后進(jìn)行校驗(yàn)。2) 零點(diǎn)校驗(yàn)：將變送器在無壓力信號源的情況下，按“LRV”鍵，并在屏幕上設(shè)定對以應(yīng)零點(diǎn)的百分?jǐn)?shù)，然后按兩次“ENT”鍵，零點(diǎn)壓力校驗(yàn)完畢。3) 量程校驗(yàn)：輸入滿量程壓力信號，按“URV”鍵，再按“ENT”，量程校驗(yàn)完畢。然后分別給變送器測量室送入0%、25%、50%、75%、100%五點(diǎn)壓力信號，進(jìn)行線性檢查。4) 智能壓力變送器的零點(diǎn)、遷移和量程也可以在手持編程器上進(jìn)行設(shè)定和修改，但是遠(yuǎn)端設(shè)置必須確保變送器的測量部分完好，且符合精度等級的要求，否則仍要通過輸入壓力信號進(jìn)行校驗(yàn)。5) 在校驗(yàn)過程中嚴(yán)格按上、下行程實(shí)際示值填寫，并計算出誤差及變差，若超出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。6) 校驗(yàn)單填寫要求真實(shí)，不得涂改，小數(shù)點(diǎn)后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗(yàn)者及技術(shù)人員應(yīng)簽名存入檔案。四、使用和維護(hù)同上述。五、檢修常見故障與檢修：智能變送器常見故障檢查見表213。表213智能變送器常見故障檢查對照表序號故障現(xiàn)象檢查項(xiàng)目處理方案1輸出指示表讀數(shù)為零.檢查電源電極是否接反.電源電壓是否為10～45V DC.檢查接線座中的二極管是否損壞.電子線路板損壞.糾正接線.恢復(fù)供電電源24VDC.更換二極管.更換電子線路板2變送器不能通訊.檢查變送器上電源電壓（最小值為）.檢查負(fù)載電阻（最小值為250Ω）.檢查單元尋址是否正確.恢復(fù)供電電源24VDC.增加電阻或更換電阻.重新尋址3變送器讀書不穩(wěn)定.檢查測量壓力是否穩(wěn)定.檢查阻尼.檢查是否有干擾.采取措施穩(wěn)壓或等待.增加阻尼.消除干擾源4儀表讀書不準(zhǔn).檢查儀表引壓管是否暢通.檢查變送器設(shè)置是否正確.檢察系統(tǒng)設(shè)備是否完好.儀表沒校準(zhǔn).疏通引壓管.檢查設(shè)置,重新設(shè)置.保障系統(tǒng)完好.重新校驗(yàn)5有壓力變化,輸出無反應(yīng).檢查儀表引壓管是否暢通.檢查變送器設(shè)置是否正確.檢察系統(tǒng)設(shè)備是否完好.檢查變送器安全跳變器.傳感器模塊損壞.疏通引壓管.檢查并重新設(shè)置.保障系統(tǒng)完好.重新設(shè)置.更換傳感器模塊一、主題內(nèi)容與適用范圍1 主題內(nèi)容本節(jié)規(guī)程規(guī)定了常用測溫元件與測溫儀表的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢查校驗(yàn)、使用維護(hù)以及檢修的內(nèi)容和方法。2 適用范圍 本節(jié)規(guī)程適用于普通熱電偶、耐磨熱電偶、熱電阻、壓力式溫度計、溫度開關(guān)、一體化溫度變送器、架裝智能溫度變送器和紅外線溫度儀的維護(hù)與檢修。一、熱電偶的測溫原理： 熱電偶工作原理圖，將兩種不同材料的導(dǎo)體或半導(dǎo)體A和B焊接起來，構(gòu)成一個閉合回路。當(dāng)導(dǎo)體A和B的兩個接點(diǎn)1和2之間存在溫差時，兩者之間便產(chǎn)生電動勢，因而在回路中形成一定大小的電流，這種現(xiàn)象稱為熱電效應(yīng)。熱電偶就是利用這一效應(yīng)來工作的。熱電偶的一端將A、B兩種導(dǎo)體焊在一起，置于溫度為t的被測介質(zhì)中，稱為工作端；另一端稱為自由端，放在溫度為t0的恒定溫度下。當(dāng)工作端的被測介質(zhì)溫度發(fā)生變化時，熱電勢隨之發(fā)生變化，將熱電勢送入顯示儀表進(jìn)行顯示或記錄，或送入微機(jī)進(jìn)行處理，即可獲得溫度值。當(dāng)組成熱電偶的熱電極的材料均勻時，其熱電勢的大小與熱電極本身的長度和直徑大小無關(guān)，只與熱電極材料的成分及兩端的溫度有關(guān)。熱電偶兩端的熱電勢差可用下式表示： Et=eAB(t)eAB(t0)式中: Et 熱電偶的熱電勢； eAB(t)溫度為t時工作端的熱電勢； eAB(t0)溫度為t0時自由端的熱電勢；二、熱電偶的結(jié)構(gòu)（如下圖）圖1211) 普通型熱電偶 普通型熱電偶按其安裝時的連接型式可分為固定螺紋連接、固定法蘭連接、活動法蘭連接、無固定裝置等多種形式。雖然它們的結(jié)構(gòu)和外形不盡相同，但其基本組成部分大致是一樣的。通常都是由熱電極、絕緣材料、保護(hù)套管和接線盒等主要部分組成。2) 鎧裝熱電偶 鎧裝熱電偶是由熱電偶絲、絕緣材料和金屬套管三者經(jīng)拉伸加工而成的堅實(shí)組合體。它可以做得很細(xì)、很長，在使用中可以隨測量需要任意彎曲。套管材料般為銅、不銹鋼或鎳基高溫合金等。熱電極與套管之間填滿了絕緣材料的粉末，常用的絕緣材料有氧化鎂、氧化鋁等。鎧裝熱電偶的主要特點(diǎn)是測量端熱容量小，動態(tài)響應(yīng)快；機(jī)械強(qiáng)度高；撓性好，可安裝在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的裝置上，因此已被廣泛用在許多工業(yè)部門中。三、熱電阻的測溫原理：熱電阻是以鉑絲或銅絲制成的測溫元件，它是利用金屬的電阻值隨溫度變化而變化的特性來測量溫度的。按國家規(guī)定，從1988年起，采用IEC標(biāo)準(zhǔn)分度，即用Pt100、PtCu50、Cu100等。四、熱電阻的結(jié)構(gòu)（如下圖）：圖1121） 普通型熱電阻 普通型熱電阻按其安裝時的連接型式可分為固定螺紋連接、固定法蘭連接、活動法蘭連接、無固定裝置等多種形式。雖然它們的結(jié)構(gòu)和外形不盡相同，但其基本組成部分大致是一樣的。通常都是由熱電阻芯、保護(hù)套管、絕緣材料和接線盒等主要部分組成。2） 鎧裝熱電阻 鎧裝熱電阻是由熱電阻絲、絕緣材料和金屬套管三者經(jīng)拉伸加工而成的堅實(shí)組合體。它可以做得很細(xì)、很長，在使用中可以隨測量需要任意彎曲。套管材料般為不銹鋼或鎳基高溫合金等。熱電阻芯與套管之間填滿了絕緣材料，常用的絕緣材料有氧化鎂、氧化鋁等。鎧裝熱電阻的主要特點(diǎn)是測量端熱容量小，動態(tài)響應(yīng)快；機(jī)械強(qiáng)度高；撓性好，可安裝在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的裝置上，因此已被廣泛用在許多工業(yè)部門中。五、檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求1） 外觀檢查應(yīng)滿足以下要求：（1） 保護(hù)套管不應(yīng)有彎曲、壓偏、扭斜、裂紋、沙眼、磨損和顯著腐蝕等缺陷，套管上的固定螺絲應(yīng)光潔完整、無滑牙或卷牙現(xiàn)象；其插入深度、插入方向和安裝位置及方式均應(yīng)符合相應(yīng)測點(diǎn)的技術(shù)要求，5min內(nèi)應(yīng)無泄漏。（2） 保護(hù)套管內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)，元件應(yīng)能順利地從中取出和插入，其插入深度應(yīng)符合保護(hù)套管深度的要求；感溫件絕緣瓷套管的內(nèi)孔應(yīng)光滑，接線盒、螺絲、蓋板等應(yīng)完整，銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚，各部分裝配應(yīng)牢固可靠。（3） 熱電偶測量端的焊接要牢固，呈球狀，表面光滑，無氣孔等缺陷；鉑銠鉑等貴金屬熱電偶電極，不應(yīng)有任何可見損傷，清洗后不應(yīng)有色斑或發(fā)黑現(xiàn)象；鎳鉻鎳硅等熱電偶電極不應(yīng)有嚴(yán)重的腐蝕、明顯的縮徑和機(jī)械損傷等缺陷。（4） 鎧裝熱電偶的外觀應(yīng)無明顯的壓痕、過度變形。（5） 熱電阻的骨架不得破裂，無顯著的彎曲現(xiàn)象，熱電阻不得短路或斷路。一、概述在溫度測量中，熱電偶是一種廣泛使用的測溫元件，它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量范圍寬、便于遠(yuǎn)距離傳送和集中檢測等優(yōu)點(diǎn)。熱電偶是利用兩種不同材料相接觸而產(chǎn)生的熱電勢隨溫差變化的特性來測量溫度的。按國家規(guī)定，自1988年起各類型熱電偶溫度計按IEC國際標(biāo)準(zhǔn)使用。二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1 測溫范圍及精度見表221所示。2 熱電偶時間常數(shù)根據(jù)熱惰性級別的不同，分為90～180s、30～90s、10～30s和10s等幾種。 表221 熱電偶的測量范圍及精度熱電偶類別分度號 允 差 等 級 ⅠⅡⅢ允差值(177。) 測溫范圍允差值(177。) 測溫范圍允差值(177。)測溫范圍鎳鉻鎳硅（鎳鋁）K℃或%t40～1000℃℃或%t40～1200℃℃或%t200～40℃注：表中t為被測溫度的絕對值（℃）；測溫范圍是指熱偶絲，不包括保護(hù)套管。3 絕緣電阻：在空氣溫度為15～35℃和相對濕度80%的情況下，熱電偶與其保護(hù)套管之間的絕緣電阻應(yīng)不小于5ΜΩ（100V）(接地型除外)。三、檢查校驗(yàn)1 檢查(1) 外觀檢查：熱電偶得熱接點(diǎn)應(yīng)焊接牢固，表面光滑、無氣孔、無明顯的缺損及裂紋，焊接的形狀應(yīng)符合圖221A、B、C的要求，焊點(diǎn)直徑不超過熱電偶絲直徑的兩倍，熱電偶的瓷管、絕緣層、保護(hù)套管、接線座、墊片及頭蓋應(yīng)完好無缺。(2) 對于使用中的熱電偶應(yīng)定期檢查其熱電特性，檢定周期一般為3～5年。重要的及特殊使用的場合，按實(shí)際需要定期檢查。(3) 保護(hù)套管一般4～5年檢查一次，對于安裝在腐蝕劑磨損嚴(yán)重部位的保護(hù)套管，停工檢修期間均應(yīng)檢查。，用于高壓容器的熱電偶保護(hù)套管使用前應(yīng)經(jīng)探傷或拍片檢查，達(dá)到二級合格標(biāo)準(zhǔn)。2 校驗(yàn)（1） 校驗(yàn)儀器與設(shè)備1) – 鉑熱電偶 1支2) 1套3) 1臺4) 1臺5) 1臺（2） 校驗(yàn)方法1) 熱電偶校驗(yàn)按圖222進(jìn)行。2) 將標(biāo)準(zhǔn)熱電偶置于不銹鋼柱的中心孔，而被校熱電偶分布在其周圍的小孔內(nèi)，以取得均勻的溫度場。不銹鋼柱應(yīng)置