【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量連接長(zhǎng)度；使用焊縫檢測(cè)尺量焊縫寬度和厚度。觀察檢查焊縫外觀質(zhì)量。監(jiān)理按20%的比例進(jìn)行抽檢《立柱樁（鋼筋籠）檢驗(yàn)批報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表》；（鋼筋籠）工序隱蔽工程檢查記錄《鉆孔灌注樁鋼筋籠（格構(gòu)柱）吊放記錄表》《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查原始記錄》《鉆孔灌注樁（鋼筋籠）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》《監(jiān)理單位旁站記錄表》11下放鋼筋籠及格構(gòu)柱鋼筋籠整體制作完成后，使用專用架子車運(yùn)至已經(jīng)成孔的樁孔附近，由吊車將鋼筋籠下入孔內(nèi)。鋼筋籠經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可安裝。鋼筋籠起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)防止變形，起吊吊點(diǎn)和鋼筋籠的擱置點(diǎn)應(yīng)設(shè)在可靠部位，吊點(diǎn)宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位。鋼筋籠安裝入孔時(shí)應(yīng)保持垂直狀態(tài)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠時(shí)要做到輕吊慢放，一旦卡住時(shí)要略吊起一些，人工輕晃鋼筋籠，慢慢下入，嚴(yán)禁墩籠或踩籠。鋼筋籠在孔口連接時(shí)，施工單位應(yīng)確保下節(jié)鋼筋籠上端露出操作平臺(tái)1m左右，確保上、下節(jié)鋼筋籠主筋連接部位對(duì)正，且上、下節(jié)鋼筋籠保持垂直狀態(tài)時(shí)方可連接；防止因焊接原因?qū)е落摻罨\中心偏位和下放困難。上、下節(jié)鋼筋籠連接焊接時(shí)，應(yīng)兩邊對(duì)稱進(jìn)行，，連接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。每節(jié)鋼筋籠連接完成后，施工單位應(yīng)補(bǔ)足焊接部位的箍筋，并按規(guī)定驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)進(jìn)行下一節(jié)鋼筋籠的安裝。吊放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在孔口用鋼管墊在事先焊好的雙耳吊環(huán)內(nèi)固定牢靠，防止鋼筋籠上浮。鋼筋籠安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋籠全部安裝入孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合要求后，同意將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，以防灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮或下沉。鋼筋籠應(yīng)全部插入孔內(nèi)，下籠過(guò)程中如遇插不下，遇到阻礙，嚴(yán)禁強(qiáng)沖下放，應(yīng)吊起鋼筋籠查明分析原因，待采取復(fù)鉆等處理后重新吊放，嚴(yán)禁擅自割斷鋼筋。，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2~5mm。連接長(zhǎng)度（綁條長(zhǎng)度）應(yīng)符合以下規(guī)定⑴ HPB235鋼筋單面焊的綁條長(zhǎng)度≥8d；⑵ HPB235鋼筋雙面焊的綁條長(zhǎng)度≥4d；⑶ HRB33HRB400、RRB400鋼筋單面焊的綁條長(zhǎng)度≥10d；⑷ HRB33HRB400、RRB400鋼筋雙面焊的綁條長(zhǎng)度≥5d。鋼筋籠安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為177。100mm。每節(jié)鋼筋籠使用鋼尺量連接長(zhǎng)度；使用焊縫檢測(cè)尺量焊縫寬度和厚度。使用秒表測(cè)定鋼筋籠焊接后的停歇時(shí)間。每根樁《立柱樁鋼筋籠及格構(gòu)柱安裝報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表》《鉆孔灌注樁鋼筋籠（格構(gòu)柱）吊放記錄表》《格構(gòu)柱制作與安裝質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查原始記錄》《監(jiān)理單位旁站記錄表》12安裝混凝土導(dǎo)管選用的導(dǎo)管應(yīng)與樁徑匹配。導(dǎo)管截面應(yīng)規(guī)整，長(zhǎng)度方向應(yīng)平直，應(yīng)無(wú)明顯撓曲和局部凹陷，能保證灌注混凝土用的隔水球順暢通過(guò)。導(dǎo)管接頭應(yīng)保證導(dǎo)管連接可靠和平直，應(yīng)安放“O”型橡膠圈，確保具有良好的密封性。下放安裝導(dǎo)管以前應(yīng)試拼裝，檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性，要進(jìn)行水密、承壓試驗(yàn)。具體措施是密封導(dǎo)管一端在另一端打壓，~，檢查導(dǎo)管是否密封，保證在澆注過(guò)程中不漏水。監(jiān)理工程師旁站檢查導(dǎo)管是否密封、不漏水。導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度視工藝要求而定，導(dǎo)管第一節(jié)底管長(zhǎng)度不應(yīng)小于4m，~3m，并可設(shè)置各種長(zhǎng)度的短節(jié)導(dǎo)管。將符合要求的導(dǎo)管吊起，對(duì)正樁位中心徐徐插入孔內(nèi)。導(dǎo)管下入孔內(nèi)深度，以距孔底30~50cm為宜。吊裝就位時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于孔口中央，導(dǎo)管與鋼筋應(yīng)保持100mm距離，導(dǎo)管下口至孔底一般為40cm。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時(shí)清洗，清除管壁內(nèi)外及接頭處粘附的混凝土殘漿。應(yīng)定期檢查導(dǎo)管的根數(shù)、長(zhǎng)度、逐節(jié)編號(hào)情況，不符合要求的，應(yīng)進(jìn)行整修或更換?；炷亮隙芬擞?~6mm的鋼板制作，并設(shè)置加筋肋。料斗下部錐體夾角不宜大于80176。，與導(dǎo)管的連接接頭應(yīng)便于連接。料斗容量應(yīng)滿足混凝土初灌量的要求?；炷凉嘧⒂酶羲瞬捎没炷翝仓?，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于C30級(jí)，外形應(yīng)規(guī)則，光滑并設(shè)有橡膠墊圈。導(dǎo)管選擇標(biāo)準(zhǔn)⑴ 樁徑小于Φ800mm的樁，導(dǎo)管內(nèi)徑宜為200mm；⑵ 樁徑為Φ800~1500mm的樁，導(dǎo)管內(nèi)徑宜為250mm；⑶ 樁徑大于Φ1500mm的樁，導(dǎo)管內(nèi)徑宜為300mm。導(dǎo)管制作標(biāo)準(zhǔn)⑴ Φ250mm以下的導(dǎo)管，壁厚不應(yīng)小于5mm；⑵ Φ300mm的導(dǎo)管，壁厚不應(yīng)小于6mm。導(dǎo)管試壓~，保壓時(shí)間為15分鐘。導(dǎo)管安裝深度導(dǎo)管下口至孔底距離為30~50cm。每根樁使用鋼尺量監(jiān)理按20%的比例進(jìn)行抽檢《鉆孔灌注樁水下混凝土灌注施工記錄》《鉆孔灌注樁水下混凝土灌注質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查原始記錄》13二次清孔導(dǎo)管安裝完成后，要對(duì)孔底沉淀物進(jìn)行檢測(cè)，如果沉淀物厚度超過(guò)設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，需進(jìn)行二次清孔，直至達(dá)到規(guī)范要求后才可進(jìn)行混凝土灌注。第二次清孔是在鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后，施工單位利用澆灌混凝土的導(dǎo)管輸入泥漿進(jìn)行清孔。若遇土質(zhì)較差時(shí)， g/cm3，可通過(guò)試樁得出一個(gè)實(shí)測(cè)泥漿密度，并經(jīng)設(shè)計(jì)簽證可將泥漿密度適當(dāng)放寬。第二次清孔后，樁孔內(nèi)應(yīng)保持足夠的水頭高度，施工單位應(yīng)在30分鐘內(nèi)澆筑混凝土。若遇特殊情況超過(guò)30分鐘的，監(jiān)理工程師則應(yīng)在灌注混凝土前重新測(cè)定沉渣厚度，若嚴(yán)重超過(guò)規(guī)定，施工單位應(yīng)重新進(jìn)行清孔直至符合要求。清孔后，沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。監(jiān)理工程師對(duì)成孔質(zhì)量。二清后泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列要求：⑴ 孔深＜60m的樁，泥漿密度≤ g/cm3；孔深≥60m的樁，泥漿密度≤ g/cm3；⑵ 泥漿粘度為18″~22″；⑶ 含砂量3~6%。沉渣厚度≤100mm；每根樁使用泥漿密度計(jì)檢測(cè)泥漿密度；清孔后距孔底50cm處取樣；使用泥漿粘度計(jì)檢測(cè)泥漿粘度了；使用沉渣儀或測(cè)錘測(cè)定沉渣厚度；觀察檢查。每根樁《鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查原始記錄》14灌注水下混凝土立柱樁（逆作法樁、抗浮樁）應(yīng)采用商品混凝土灌注。在施工前，施工單位提交混凝土配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告。商品混凝土進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查每車商品混凝土送料單，檢查確認(rèn)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、初凝時(shí)間、坍落度等。監(jiān)理工程師應(yīng)旁站跟蹤檢測(cè)混凝土的坍落度并做好監(jiān)理旁站記錄。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查混凝土攪拌出廠時(shí)間與到達(dá)工地時(shí)間，若超出初凝時(shí)間，不得用于本工程。超過(guò)初凝時(shí)間或坍落度不合格的應(yīng)要求施工單位退貨，派人押車退回?cái)嚢枵?。初灌混凝土前，施工單位?yīng)先將隔水球（塞）用鐵絲懸掛于導(dǎo)管上口（混凝土漏斗與導(dǎo)管連接處），待初灌混凝土方量足夠后，方可剪斷隔水球（塞）的鐵絲，使隔水球（塞）隨混凝土從導(dǎo)管跑出，~，防止泥漿倒灌進(jìn)導(dǎo)管內(nèi)?；炷凉嘧⒂脤?dǎo)管隔水塞應(yīng)采用混凝土澆制，并配有橡膠墊片，若大直徑灌注樁采用球胎作導(dǎo)管隔水塞時(shí)，必須有球胎回收記錄。采用商品混凝土灌注時(shí)，攪拌車出料槽放在漏斗上口直接連續(xù)不間斷灌注第一車混凝土。首次混凝土灌注前，應(yīng)計(jì)算好初灌量（首次灌注混凝土方量），初灌量應(yīng)能夠保證混凝土灌入后，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱和導(dǎo)管外泥漿柱應(yīng)保持平衡。加工配備好足夠大的料斗，料斗裝滿的混凝土要有一定的沖擊能量，能把導(dǎo)管下沉渣擠出，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長(zhǎng)度應(yīng)≥4m，以保證首次灌注封底成功?；炷凉嘧?yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土灌注過(guò)程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在混凝土中，導(dǎo)管埋在混凝土中的深度宜為3~10m，最小埋深不得小于2m。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。在整個(gè)澆筑過(guò)程中，利用導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h。1導(dǎo)管應(yīng)隨混凝土灌注勤提勤拆，當(dāng)需要上拔并拆除導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)確保最下一節(jié)導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)不得小于2m（通過(guò)測(cè)量計(jì)算確定），一次提管拆管不得超過(guò)6m。1混凝土面接近鋼筋籠底端時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜保持3m左右，放慢灌注速度，減少混凝土的沖擊力。1混凝土面進(jìn)入鋼筋籠1~2m以上后，宜適當(dāng)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管提升應(yīng)平穩(wěn)，避免出料沖擊過(guò)大或鉤帶鋼筋籠。使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有2m以上的埋深后，方可恢復(fù)正常的灌注速度。1混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土面上升情況，當(dāng)混凝土灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時(shí)，經(jīng)測(cè)定符合要求后方可停止灌注。1混凝土實(shí)際灌注高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。高出的高度應(yīng)根據(jù)樁長(zhǎng)、地質(zhì)條件和成孔工藝等因素合理確定，其最小高度不宜小于樁長(zhǎng)的3~5%，且不應(yīng)小于1~2m。樁頂標(biāo)高達(dá)到或接近地面時(shí)，樁頂混凝土泛漿應(yīng)充分，保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1在混凝土灌注接近結(jié)束時(shí)，在孔內(nèi)注入適量清水，使孔內(nèi)泥漿稀釋并排出孔外，并使導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（2m以上），要保證泥漿全部排出。澆注混凝土?xí)r溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)以防污染。1混凝土灌注中途停息時(shí)間不應(yīng)超過(guò)15min，以免中途停頓造成斷樁事故。1監(jiān)理工程師應(yīng)檢查施工記錄（混凝土澆注方量），控制單樁混凝土的灌注量，混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1。監(jiān)理工程師應(yīng)檢查單樁混凝土的澆筑時(shí)間，一般最長(zhǎng)應(yīng)控制在6小時(shí)內(nèi)完成，以防塌方。1在混凝土灌注完畢的樁旁，36小時(shí)內(nèi)或4倍樁徑范圍內(nèi)不得開(kāi)孔。同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。2混凝土在終凝7d后才能鑿除樁頭，并應(yīng)保持鑿除后混凝土面的平整、清潔，不應(yīng)有泥及其它雜物。坍落度為180~220mm；混凝土初凝時(shí)間不應(yīng)小于8小時(shí)；3；混凝土灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土最小深度不應(yīng)小于2m；混凝土充盈系數(shù)不得小于1，；浮樁高度不宜小于樁長(zhǎng)的3~5%，且不應(yīng)小于1~2m；在混凝土灌注完畢的樁旁，36小時(shí)內(nèi)或4倍樁徑范圍內(nèi)不得開(kāi)孔；坍落度檢測(cè)頻率單樁混凝土量≤30m3,時(shí)，坍落度檢測(cè)2次；單樁混凝土量＞30m3,時(shí)，坍落度檢測(cè)3次；混凝土試件檢測(cè)頻率每灌注50m3必須制作1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須制作1組試件，每組應(yīng)有3個(gè)試件；使用坍落度筒檢測(cè)混凝土坍落度；使用測(cè)錘測(cè)量混凝土的上升高度及浮樁高度。監(jiān)理按20%的比例進(jìn)行抽檢《工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備報(bào)審表》；鉆孔灌注樁（混凝土灌注）報(bào)審、報(bào)驗(yàn)表；《鉆孔灌注樁水下混凝土灌注施工記錄》；《鉆孔灌注樁水下混凝土灌注質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查原始記錄》《鉆孔灌注樁（成樁）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》《鉆孔灌注樁工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄表》《樁基工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》（用于工程樁）《監(jiān)理單位旁站記錄表》15提拔導(dǎo)管拆卸導(dǎo)管時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制好導(dǎo)管上拔量，防止導(dǎo)管突然拔出混凝土面。每次拆導(dǎo)管前，應(yīng)測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)、外混凝土面的深度，保證導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于2m?；炷凉嘧⒅翗俄敃r(shí)，應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)管。但混凝土的樁頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于2m每次提拔導(dǎo)管使用測(cè)錘測(cè)量監(jiān)理按20%的比例進(jìn)行抽檢《鉆孔灌注樁水下混凝土灌注施工記錄》《鉆孔灌注樁水下混凝土灌注質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢查原始記錄》16檢查質(zhì)量立柱樁（逆作法樁、抗浮樁）的檢驗(yàn)按時(shí)間順序可分為三個(gè)階段：施工前檢驗(yàn)、施工過(guò)程檢驗(yàn)和施工后檢驗(yàn)。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)立柱樁（逆作法樁、抗浮樁）進(jìn)行樁位、樁長(zhǎng)、樁徑、樁身質(zhì)量的檢驗(yàn)；應(yīng)對(duì)抗浮樁進(jìn)行單樁抗拔力的檢驗(yàn)。立柱樁（逆作法樁、抗浮樁）施工前，監(jiān)理工程師應(yīng)嚴(yán)格對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。立柱樁（逆作法樁、抗浮樁）施工前，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)混凝土配合比、坍落度、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等進(jìn)行檢查。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格、主筋和箍筋的制作偏差等進(jìn)行檢查，鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)焊條規(guī)格、品種、焊縫長(zhǎng)度、焊縫外觀和質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼筋、混凝土等樁體原材料質(zhì)量的檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施工過(guò)程中，監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度等進(jìn)行檢驗(yàn)。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鋼筋籠安放的實(shí)際位置等進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。施工后，監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定檢查成樁樁位偏差。1監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求檢查單樁抗拔力試驗(yàn)和樁身質(zhì)量檢驗(yàn)。⑴ 一般采用單樁豎向抗拔載荷試驗(yàn)法檢測(cè)單樁抗拔力。主要目的為確定單樁豎向極限抗拔力，判定豎向抗拔力是否滿足設(shè)計(jì)要求，通過(guò)樁身內(nèi)力及變形測(cè)試測(cè)定樁側(cè)和樁端阻力，驗(yàn)證高應(yīng)變法的單樁豎向抗拔力檢測(cè)結(jié)果。⑵ 一般采用低應(yīng)變法檢測(cè)樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。⑶ 一般采用高應(yīng)變法判定單樁豎向抗拔力是否滿足設(shè)計(jì)要求、檢測(cè)樁身缺陷及其位置、判定樁身完整性類別、分析樁側(cè)和樁端土的阻力。⑷ 一般采用聲波透射法檢測(cè)樁身缺陷及位置，判定樁身完整性類別。1樁身完整性檢測(cè)宜采用兩種或多種合適的檢測(cè)方法進(jìn)行。采用低應(yīng)變法或聲波透射法檢測(cè)時(shí)，受檢驗(yàn)樁的混凝土強(qiáng)度至少應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且不小于15MPa。1抗拔力檢測(cè)時(shí)，受檢驗(yàn)的樁混凝土齡期應(yīng)達(dá)到28d或預(yù)留同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度.1施工后，一般先進(jìn)行工程樁的樁身完整性檢測(cè)，后進(jìn)行承載力檢測(cè)。當(dāng)基礎(chǔ)埋深較大時(shí)，樁身完整性檢測(cè)應(yīng)在基坑開(kāi)挖至基底標(biāo)高后進(jìn)行。1單樁抗拔力和樁身完整性驗(yàn)收抽樣檢測(cè)的受檢樁選擇原則：⑴ 施工質(zhì)量有疑問(wèn)的樁； ⑵ 設(shè)計(jì)單位認(rèn)為重要的樁；⑶ 局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；⑷ 施工工藝不同的樁；⑸ 承載力驗(yàn)收檢測(cè)時(shí)適量選擇完整性檢測(cè)中判定的Ⅲ類樁；⑹ 同類型的樁在選擇時(shí)應(yīng)均勻隨即分布。1抗浮樁樁身完整性檢測(cè)的抽檢數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如果設(shè)計(jì)沒(méi)有具體要求時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：⑴ 柱下三樁或三樁以下的承臺(tái)抽檢樁數(shù)不得少于1根；⑵ 設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜或成樁質(zhì)量可靠性較低的鉆孔灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根；⑶ 其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。⑷ 承受拔力和水平力的樁基，應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗拔和水平承載力