【正文】 清孔時間宜控制在30~45分鐘。使用粘度計（漏斗法）檢測泥漿粘度。使用井徑儀或超聲波測井儀測量孔徑、垂直度。使用沉渣儀或測錘測定沉渣厚度。應根據(jù)設計圖紙進行格構柱翻樣。焊接用的焊條應根據(jù)母材的材質合理選用。墜板規(guī)格、型號、大小、間距應符合設計要求，墜板應滿焊，焊縫寬度和高度應符合設計和規(guī)范要求。立柱樁、逆作法樁的鋼立柱與下部灌注樁鋼筋籠的連接方式與插入深度應滿足設計要求。；立柱樁的鋼立柱制作允許偏差：177。20mm；≤20mm；逆作法樁的剛立柱制作允許偏差：：永久177。20mm；：永久177。20mm；：永久≤5mm，臨時≤20mm；焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81 的規(guī)定。焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。1焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。每根使用鋼尺量格構柱的尺寸；使用焊縫檢測尺量焊縫寬度和厚度。監(jiān)理按20%的比例進行抽檢《格構柱制作與安裝質量現(xiàn)場檢查原始記錄》10鋼筋籠加工制作鋼筋籠宜分段制作，分段長度應根據(jù)鋼筋籠的整體剛度、來料鋼筋及起重設備的有效高度等因素確定。鋼筋籠制作前，應將鋼筋校直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕等。焊縫表面應平整、無凹陷、焊瘤，接頭處應無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。閃光對焊應無橫向裂紋和燒傷，焊道均勻，接頭處彎折不得大于40度。焊接用的焊條應根據(jù)母材的材質合理選用。用于直螺紋加工的鋼筋下料應使用鋼筋切割機，鋼筋端面應與軸線垂直，端頭不可彎折，不得出現(xiàn)馬蹄形。機械連接接頭的操作應符合JGJ107《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》的有關規(guī)定。應按JGJ107《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》的規(guī)定抽樣檢驗每批鋼筋機械連接接頭，檢驗結果應符合規(guī)定。鋼筋骨架點焊焊制質量應符合要求，點焊不得咬傷主筋。1構造箍筋采用點焊或綁扎，缺扣、松扣的數(shù)量不得超過10%，而且不應集中。每節(jié)鋼筋籠上的混凝土保護層墊塊不應少于2組，長度大于12m的鋼筋籠，中間應增設1組保護層墊塊；每組墊塊不得少于3個，且應均勻分布在同一截面的主筋上。1成型的鋼筋籠應平臥在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應超過2層。鋼筋籠制作允許偏差⑴ 主筋間距：177。20mm；⑶ 鋼筋籠直徑：177。100mm；鋼筋籠混凝土保護層允許偏差：177。鋼筋電弧焊接頭外觀質量標準⑴ 焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；⑵ 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂縫；⑶ 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應符合以下規(guī)定⑷ 外觀質量各小項不合格項小于等于抽檢數(shù)的10%，則該批焊接接頭的外觀質量評定為合格；⑸ 某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，應對該批焊接接頭的該小項進行復檢，并剔除不合格接頭，對外觀檢查不合格接頭采用修補或補焊措施后，可提交二次驗收?？v向受力鋼筋的接頭每一檢驗批應隨機抽取10%的焊接接頭進行外觀質量檢查。使用鋼尺量鋼筋籠的尺寸；使用鋼尺量連接長度；使用焊縫檢測尺量焊縫寬度和厚度。監(jiān)理按20%的比例進行抽檢《立柱樁（鋼筋籠）檢驗批報審、報驗表》；（鋼筋籠）工序隱蔽工程檢查記錄《鉆孔灌注樁鋼筋籠（格構柱）吊放記錄表》《鉆孔灌注樁鋼筋籠制作與安裝質量現(xiàn)場檢查原始記錄》《鉆孔灌注樁（鋼筋籠）檢驗批質量驗收記錄表》《監(jiān)理單位旁站記錄表》11下放鋼筋籠及格構柱鋼筋籠整體制作完成后，使用專用架子車運至已經(jīng)成孔的樁孔附近，由吊車將鋼筋籠下入孔內。鋼筋籠起吊、運輸和安裝中應防止變形，起吊吊點和鋼筋籠的擱置點應設在可靠部位，吊點宜設在加強箍筋部位。下籠時要做到輕吊慢放，一旦卡住時要略吊起一些，人工輕晃鋼筋籠，慢慢下入，嚴禁墩籠或踩籠。上、下節(jié)鋼筋籠連接焊接時，應兩邊對稱進行，連接長度應符合規(guī)范要求。吊放至設計標高后，在孔口用鋼管墊在事先焊好的雙耳吊環(huán)內固定牢靠，防止鋼筋籠上浮。鋼筋籠應全部插入孔內，下籠過程中如遇插不下，遇到阻礙，嚴禁強沖下放，應吊起鋼筋籠查明分析原因，待采取復鉆等處理后重新吊放，嚴禁擅自割斷鋼筋。連接長度（綁條長度）應符合以下規(guī)定⑴ HPB235鋼筋單面焊的綁條長度≥8d；⑵ HPB235鋼筋雙面焊的綁條長度≥4d；⑶ HRB33HRB400、RRB400鋼筋單面焊的綁條長度≥10d；⑷ HRB33HRB400、RRB400鋼筋雙面焊的綁條長度≥5d。100mm。使用秒表測定鋼筋籠焊接后的停歇時間。導管截面應規(guī)整，長度方向應平直，應無明顯撓曲和局部凹陷，能保證灌注混凝土用的隔水球順暢通過。下放安裝導管以前應試拼裝，檢驗導管的密封性，要進行水密、承壓試驗。監(jiān)理工程師旁站檢查導管是否密封、不漏水。將符合要求的導管吊起，對正樁位中心徐徐插入孔內。吊裝就位時導管應位于孔口中央，導管與鋼筋應保持100mm距離，導管下口至孔底一般為40cm。應定期檢查導管的根數(shù)、長度、逐節(jié)編號情況，不符合要求的，應進行整修或更換。料斗下部錐體夾角不宜大于80176。料斗容量應滿足混凝土初灌量的要求。導管選擇標準⑴ 樁徑小于Φ800mm的樁，導管內徑宜為200mm；⑵ 樁徑為Φ800~1500mm的樁，導管內徑宜為250mm；⑶ 樁徑大于Φ1500mm的樁，導管內徑宜為300mm。導管試壓~，保壓時間為15分鐘。每根樁使用鋼尺量監(jiān)理按20%的比例進行抽檢《鉆孔灌注樁水下混凝土灌注施工記錄》《鉆孔灌注樁水下混凝土灌注質量現(xiàn)場檢查原始記錄》13二次清孔導管安裝完成后，要對孔底沉淀物進行檢測，如果沉淀物厚度超過設計和規(guī)范的要求，需進行二次清孔，直至達到規(guī)范要求后才可進行混凝土灌注。若遇土質較差時， g/cm3，可通過試樁得出一個實測泥漿密度，并經(jīng)設計簽證可將泥漿密度適當放寬。若遇特殊情況超過30分鐘的，監(jiān)理工程師則應在灌注混凝土前重新測定沉渣厚度，若嚴重超過規(guī)定，施工單位應重新進行清孔直至符合要求。監(jiān)理工程師對成孔質量。沉渣厚度≤100mm；每根樁《鉆孔灌注樁成孔質量現(xiàn)場檢查原始記錄》14灌注水下混凝土立柱樁（逆作法樁、抗浮樁）應采用商品混凝土灌注。商品混凝土進場后，應檢查每車商品混凝土送料單，檢查確認混凝土的強度等級、初凝時間、坍落度等。監(jiān)理工程師應檢查混凝土攪拌出廠時間與到達工地時間，若超出初凝時間，不得用于本工程。初灌混凝土前，施工單位應先將隔水球（塞）用鐵絲懸掛于導管上口（混凝土漏斗與導管連接處），待初灌混凝土方量足夠后，方可剪斷隔水球（塞）的鐵絲，使隔水球（塞）隨混凝土從導管跑出，~，防止泥漿倒灌進導管內。采用商品混凝土灌注時，攪拌車出料槽放在漏斗上口直接連續(xù)不間斷灌注第一車混凝土。加工配備好足夠大的料斗，料斗裝滿的混凝土要有一定的沖擊能量，能把導管下沉渣擠出，導管的第一節(jié)底管長度應≥4m，以保證首次灌注封底成功。嚴禁將導管提出混凝土面。1導管應隨混凝土灌注勤提勤拆，當需要上拔并拆除導管時，應確保最下一節(jié)導管插入混凝土內不得小于2m（通過測量計算確定），一次提管拆管不得超過6m。1混凝土面進入鋼筋籠1~2m以上后，宜適當提升導管，導管提升應平穩(wěn)，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。1混凝土灌注過程中應經(jīng)常檢查混凝土面上升情況，當混凝土灌注達到規(guī)定標高時，經(jīng)測定符合要求后方可停止灌注。高出的高度應根據(jù)樁長、地質條件和成孔工藝等因素合理確定，其最小高度不宜小于樁長的3~5%，且不應小于1~2m。1在混凝土灌注接近結束時，在孔內注入適量清水，使孔內泥漿稀釋并排出孔外，并使導管內混凝土柱有一定的高度（2m以上），要保證泥漿全部排出。1混凝土灌注中途停息時間不應超過15min，以免中途停頓造成斷樁事故。監(jiān)理工程師應檢查單樁混凝土的澆筑時間，一般最長應控制在6小時內完成，以防塌方。同一配合比的試塊，每班不得少于1組。2混凝土在終凝7d后才能鑿除樁頭，并應保持鑿除后混凝土面的平整、清潔，不應有泥及其它雜物。監(jiān)理按20%的比例進行抽檢《工程材料、構配件、設備報審表》；鉆孔灌注樁（混凝土灌注）報審、報驗表；《鉆孔灌注樁水下混凝土灌注施工記錄》；《鉆孔灌注樁水下混凝土灌注質量現(xiàn)場檢查原始記錄》《鉆孔灌注樁（成樁）檢驗批質量驗收記錄》《鉆孔灌注樁工程檢驗批驗收記錄表》《樁基工程檢驗批質量驗收記錄》（用于工程樁）《監(jiān)理單位旁站記錄表》15提拔導管拆卸導管時應嚴格控制好導管上拔量，防止導管突然拔出混凝土面。混凝土灌注至樁頂時，應及時拔出導管。導管埋入混凝土內的深度不小于2m每次提拔導管使用測錘測量監(jiān)理按20%的比例進行抽檢《鉆孔灌注樁水下混凝土灌注施工記錄》《鉆孔灌注樁水下混凝土灌注質量現(xiàn)場檢查原始記錄》16檢查質量立柱樁（逆作法樁、抗浮樁）的檢驗按時間順序可分為三個階段：施工前檢驗、施工過程檢驗和施工后檢驗。立柱樁（逆作法樁、抗浮樁）施工前，監(jiān)理工程師應嚴格對樁位進行檢驗。監(jiān)理工程師應對鋼筋規(guī)格、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查，鋼筋籠制作允許偏差應符合設計和規(guī)范規(guī)定。鋼筋、混凝土等樁體原材料質量的檢驗項目和方法應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。監(jiān)理工程師應對鋼筋籠安放的實際位置等進行檢查，并填寫相應的質量檢查記錄。1監(jiān)理工程師應根據(jù)設計和規(guī)范要求檢查單樁抗拔力試驗和樁身質量檢驗。主要目的為確定單樁豎向極限抗拔力，判定豎向抗拔力是否滿足設計要求，通過樁身內力及變形測試測定樁側和樁端阻力，驗證高應變法的單樁豎向抗拔力檢測結果。⑶ 一般采用高應變法判定單樁豎向抗拔力是否滿足設計要求、檢測樁身缺陷及其位置、判定樁身完整性類別、分析樁側和樁端土的阻力。1樁身完整性檢測宜采用兩種或多種合適的檢測方法進行。1抗拔力檢測時，受檢驗的樁混凝土齡期應達到28d或預留同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度.1施工后，一般先進行工程樁的樁身完整性檢測，后進行承載力檢測。1單樁抗拔力和樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁選擇原則：⑴ 施工質量有疑問的樁； ⑵ 設計單位認為重要的樁；⑶ 局部地質條件出現(xiàn)異常的樁；⑷ 施工工藝不同的樁；⑸ 承載力驗收檢測時適量選擇完整性檢測中判定的Ⅲ類樁；⑹ 同類型的樁在選擇時應均勻隨即分布。⑷ 承受拔力和水平力的樁基，應進行單樁豎向抗拔和水平承載力檢測，檢測數(shù)量不應少于總樁身的1%，且不應少于3根。1單樁抗拔力如達不到設計要求，應進行原因分析，并由設計單位提出加固措施，監(jiān)理單位督促施工單位執(zhí)行。監(jiān)理工程師檢查檢測報告是否給出每根樁的樁身完整性類別，是否給出每根受檢樁的抗拔力檢測值，檢測報告根據(jù)檢測值給出單位工程同一條件下的單樁抗拔力特征值是否滿足設計要求的結論?；炷翉姸鹊燃壏显O計要求；承載力應符合基樁檢測技術規(guī)范；樁體質量應符合基樁檢測技術規(guī)范；樁頂標高允許偏差為50~+30mm；樁位允許偏差⑴ D≤1000mm的樁，樁位允許偏差為D/6且不大于100mm；⑵ D＞1000mm的樁，樁位允許偏差為100+；樁徑允許偏差⑴ D≤1000mm的樁，樁徑允許偏差為177。50mm；（注：D為設計樁徑，H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離）載荷試驗檢驗樁數(shù)不應少于總樁數(shù)的1%，且不應少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應少于2根；樁身質量檢驗抽檢數(shù)量不應少于總數(shù)的30%，且不應少于20根；每根樁均應進行樁位、樁頂標高、樁徑、混凝土強度等級檢測。監(jiān)理按20%的比例進行抽檢《鉆孔灌注樁樁位、樁頂標高實測表》（用于工程樁）17驗收立柱樁（逆作法樁、抗浮樁）全部施工完成后，監(jiān)理工程師應組織建設單位、施工單位、設計單位的有關人員對立柱樁（逆作法樁、抗浮樁）工程進行分項工程驗收。施工單位對挖出的樁進行實測實量，在樁位圖上標出每根樁的軸線偏差及樁頂標高偏差，形成竣工樁位圖。施工單位收集整理立柱樁（逆作法樁、抗浮樁）的施工資料和試驗檢測資料。監(jiān)理工程師應對立柱樁（逆作法樁、抗浮樁）資料及立柱樁（逆作法樁、抗浮樁）工程的質量情況進行全面檢查，對檢查出的問題督促施工單位及時整改。項目監(jiān)理機構對樁基分項工程資料及實物全面檢查后，監(jiān)理工程師組織建設單位、設計單位、施工單位的有關人員對立柱樁（逆作法樁、抗浮樁）分項工程進行驗收，由專業(yè)監(jiān)理工程師簽署立柱樁（逆作法樁、抗浮樁）分項工程報審、報驗表及分項工程質量驗收記錄。立柱樁完成后組織一次分項工程驗收驗收會議；檢查質量控制資料；現(xiàn)場檢查。附： □ 隱蔽工程質量檢驗資料：工序隱蔽工程檢查記錄（鉆孔灌注樁成孔） □ 檢驗批質量檢驗資料：鉆孔灌注樁（成孔）檢驗批質量驗收記錄□ 分項工程質量檢驗資料□ 施工試驗室證明資料□ 其他： 施工項目經(jīng)理部（蓋章）： 項目經(jīng)理或項目技術負責人（簽字）： 日期：****年**月**日審查或驗收意見：經(jīng)現(xiàn)場驗收檢查，**********質量符合設計和規(guī)范要求，同意進行下一道工序施工。⑵ 鉆孔灌注樁開孔通知單鉆孔灌注樁開孔通知單工程名稱：**********工程 幢號/墩臺號：1 樁位編號：1樁樁簡圖 孔口標高 m籠頂標高