【文章內(nèi)容簡介】 施工降水 由專業(yè)人員設計施工。 氧化溝池體施工 定位放線 以總平面布置的主軸線為依據(jù)，測設出氧化溝的四大角及分軸線，并按有關要求進行。 1）定位放線在場地平整后，土方開挖前進行，土方開挖好后進行復查。 2）按放線示意圖所示位置設控制樁，并用砼保護，四周砌磚加蓋，以防控制樁因車輛碾壓造成位移及損壞。 3）砼墊層完成后，用鋼樁設置圓弧中心點 Q1～ Q12，作為溝壁施工控制的依據(jù)，控制樁和鋼樁的 設置見附圖【恒智天成】。 4）每次放線做好記錄 土方工程 1）土方開挖： 設計要求氧化溝持力層為中密卵石層，地基承載力 =【恒智天成】 KPa，根據(jù)地勘反映和設計要求開挖深度約【恒智天成】米。 a、開挖方式：本工程土方開挖量較大，擬采用機械坑底大開挖方式進行，機械開挖按設計標高留【恒智天成】由人工修邊檢底并達到設計標高。避免開挖基坑時，擾動坑底原狀土。 b、放坡系數(shù)：土方大開挖周邊自然坡度按【恒智天成】：【恒智天成】放坡，并用砂袋護壁。 c、開挖機械：選用【恒智天成】臺 NY160 型反鏟挖土機，【恒智天成】 臺【恒智天成】 t 自卸汽車，所挖土方堆放在場區(qū)二期工程指定地點。并將適于回填的土分類堆存?zhèn)溆谩? d、開挖順序：【恒智天成】臺挖土機由東向南同時開挖，坡道坡度【恒智天成】176。 e、開挖要求：開挖必須在降水后進行，隨時檢查開挖深度，防止超挖撓動地基。 f、人工修邊檢底后，請有關部門進行驗槽，驗槽時需進行扦探，確定符合設計要求后方可進行砼墊層施工。若發(fā)現(xiàn)地質異常，與地勘不符時須另外研究采取處理措施?；域炇蘸髴A保護，防止擾動。 2）土方回填 基坑回填必須在構筑物的地下部分驗收合格后及時進行。 a、基坑回填前必須排 除積水和含水量較高的浮土以及建筑垃圾，回填土質要符合《土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ20183要求，不得使用污泥土和有機物含量大于【恒智天成】 %的土，分層夯實，隨填隨夯，鋪土厚度【恒智天成】，不準用水夯。壓實系數(shù)≥【恒智天成】，填方沉降量為【恒智天成】 %，所有回填夯實工作，不得損傷構筑物的安全。 b、土方來源：外取粘土回填。 鋼筋工程 氧化溝工程鋼筋用量約【恒智天成】 t，主要規(guī)格為Φ 1Φ1Φ 1Φ 1Φ 20 及Φ 22 螺紋鋼筋，鋼筋采購時應選用大廠鋼材。鋼筋進場應有出廠材質證明，并按標準 抽樣試驗。分規(guī)格堆放，并有標識。 1）鋼筋制作加工： a、現(xiàn)場設鋼筋加工房，配置鋼筋加工機械，所有鋼筋均應按鋼筋大樣表下料加工成型。制做好的鋼筋，分部位、分規(guī)格掛牌堆放。 b、鋼筋采用閃光對焊接長后再下料制作，應注意同一斷面的鋼筋接頭數(shù)量按規(guī)范規(guī)定，鋼筋大樣表應嚴格編號，并注明部位和接頭位置。 c、弧型鋼筋在綁扎前加工成型，方法是在彎鋼機上增加曲線鋼筋彎制的附加鋼套及成型架。按所需的彎曲弧度，選擇相應尺寸的鋼套加以彎制。 d、鋼筋焊接質量應滿足《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》要求。焊條II 級鋼采用 E50， Q235 鋼采 用 E42。焊工應持證上崗，并在正式施焊前進行試焊，試件試驗合格后方能正式施焊，并在規(guī)定的范圍進行操作，施工中應按規(guī)范要求對焊接接頭取樣進行力學試驗。 2）鋼筋綁扎及定位： a、鋼筋綁扎順序：施工準備→技術交底→綁扎施工→隱蔽驗收→質量評定。 b、在砼墊層表面重新測定放線，定出池壁底部各軸線及邊線，點畫出鋼筋分布位置，依次綁扎底板鋼筋，溝壁豎向鋼筋采用雙排鋼管架臨時支撐。 c、鋼筋綁扎必須按圖進行，其質量必須滿足《混凝土結構工程施工驗收規(guī)范》和有關規(guī)定。 d、鋼筋綁扎搭接按長度≥【恒智天成】 La（ La 為鋼筋最 小錨固長度）受力鋼筋的接頭位置，按規(guī)范規(guī)定，相互錯開。 e、受拉鋼筋最小錨固長度 La，Ⅱ級鋼筋為【恒智天成】 d；Ⅰ級鋼筋為【恒智天成】 d，并加彎勾。 f、現(xiàn)澆板受力鋼筋距墻邊或梁邊【恒智天成】開始配置，現(xiàn)澆梁箍筋從梁柱邊或墻邊【恒智天成】開始配置，磚墻支座處增設二根。 g、抗扭梁鋼筋，包括中部縱筋的搭按長度為【恒智天成】 d，支座錨固長度為【恒智天成】 d，所有箍筋末端彎折【恒智天成】 186。，平直長度為【恒智天成】 d。 h、板上孔洞加固：當孔邊尺寸（或直徑）不大于【恒智天成】時，鋼筋應繞過孔洞，不得切斷和減少根數(shù)。 當孔邊尺寸大于【恒智天成】時，應按孔洞加固圖預加固，不得遺漏。 i、底板下層鋼筋保護層厚為【恒智天成】 mm，底板上層鋼筋和壁板鋼筋保護層厚度為【恒智天成】 mm，底板鋼筋下層采用砼墊塊支墊，墊塊 @1000，上層鋼筋及壁板雙層鋼筋分別用Φ 14 及Φ 10鋼筋撐鐵雙向 @1000 支承固定。Φ 14 及Φ 10 鋼筋撐鐵，詳見附圖【恒智天成】。 j、鋼筋綁扎完，經(jīng)有關部門驗收，確定符合規(guī)范和設計要求并辦理隱蔽驗收簽證后，方能進行下一道工序施工。 模板工程 1）模板選擇：結合本工程特點和質量要求，氧化溝墊層用鋼模、底板采用【恒 智天成】 mm 磚模，高度同底板厚，接觸砼部分用【恒智天成】：【恒智天成】水泥砂漿抹面，刷冷底子油和熱瀝青各一遍，壁板采用組合鋼模拼裝，局部采用鋼、木組合模板。 2）模板安裝：直型壁板采用 P3012鋼模橫向拼裝，內(nèi)楞 2Φ 48鋼管 @500，外楞 2Φ 48 鋼管 @500，拉桿止水螺栓 M12，弧型壁板采用 P1012鋼模豎向拼裝或定形模板，內(nèi)楞Φ 20 鋼筋 @500，外楞 2Φ48 鋼管 @500。（模板安裝詳見附圖 附圖 9） 氧化溝進水渠、出水渠板底采用九層板，小楞【恒智天成】【恒智天成】木楞 @250，鋼管支承架，立桿間距 @1200，縱橫拉桿步距 @1400，梁采用組合鋼模，內(nèi)、外楞及拉桿同壁板，支撐采用鋼管，立桿間距 @800。 氧化溝轉刷基礎，采用鋼模和木模組合施工，支撐采用鋼管，立桿間距 @700，縱橫拉桿步距 @1400，縱向 @15000設剪刀撐一道。 3）安裝要求 a、盡量采用新鋼模，木模接觸砼一側必須清理刨光，鋼、木模板砼接觸面應刷隔離劑，禁止使用油漬隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋、對隔離的要求是：不粘結、易脫落、不污染、易操作、易清理，無害人體，不腐蝕模板 b、模板安裝應嚴格按軸線，標高進行，保證構件斷面的幾何尺寸。 c、 采用Φ 48 鋼管支撐，模板支撐必須牢固。 d、模板支撐安裝完后，應檢查位置、標高、幾何尺寸、垂直度、平整度，并應符合《模板工程施工驗收規(guī)范》和設計要求，確定無誤后方能進行下道工序。 e、現(xiàn)澆鋼筋砼梁板跨度等于或大于【恒智天成】 m時應起拱。起拱高度為全長跨度的【恒智天成】 /【恒智天成】。 f、池壁模板可以先安裝一側，綁扎完鋼筋后，再分層安裝另一側模板。 g、模板拆除：側模板的拆除應在砼達到一定強度（使其表面及棱角不因拆除模板損壞）后方可折除。底模板拆除時，砼強度必須滿足《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》 GBJ14190 中第 條之（二）的規(guī)定，方可拆模。 砼工程 氧化溝以變形縫為界分為四個段，每段砼澆筑應連續(xù)進行，設計要求嚴禁設置垂直施工縫，避免冷縫，以利于砼的自防水。水平施工縫按設計留置，外池壁在底板上口≥【恒智天成】外位置，池內(nèi)墻體留設在底板上口。 1）砼配合比 a、開盤前應檢查商站砼配合比通知單，砼配合比須由試驗室提供，并根據(jù)材料的進場時間、測定砂的含水率，以便及時調(diào)整配合比。 b、砼配合控制：實行嚴格的計量制度，分盤掛牌，砼攪拌時每盤必須過稱。 c、嚴格控制水灰比。 d、膨脹劑：擬用（ HEA） 高效抗裂防水劑，摻量由試配確定。 e、水泥：使用質量穩(wěn)定的大廠普通硅酸鹽水泥 425。水泥進場必須具備出廠合格證和進場試驗報告?，F(xiàn)場應對水泥進行抽查。底板壁板采用同品種、同標號的水泥。 f、砂石：粒徑級配合理，含泥量及有害成份不能超過規(guī)范規(guī)定。 g、水：用自來水。 2）砼輸送 a、根據(jù)本工程的特點，砼構筑物多、體量大，為了縮短工期，擬采用商品砼，砼用泵輸送。 b、砼泵送前應先用適量的與砼成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。 c、砼泵送過程中，料斗內(nèi)應有足夠的砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 d、泵送砼的坍落度宜為【恒智天成】 【恒智天成】 mm。 3）砼澆筑 a、砼澆筑前應對模板及其支架、鋼筋和預埋件及預留孔洞進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方能澆筑砼。 b、砼澆筑前對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應堵嚴。 c、砼自高處傾落的自由高度不應大于【恒智天成】 m，大于【恒智天成】 m應采用斜溜槽下料防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 4）砼振搗： a、底板混凝土應分層澆筑，壁板砼應分層交圈連續(xù)澆筑每層澆筑厚度控制在【恒智天成】以內(nèi)，并注意砼分段搭接時間不超過【恒智天成】小時，砼搭接處振 動棒應插入下層，并加強振動，保證搭接嚴密。 b、混凝土澆灌順序、振動時間、位置應有專人監(jiān)督，以防漏振。 c、砼澆灌時，采用多臺振動捧流水作業(yè)振動、澆灌時，應對作業(yè)班組認真交待澆灌順序，澆灌方法，振動棒插入點位置，振動時間等，防止漏振及振動時間不足，整個澆灌過程應有專人監(jiān)督，夜間施工要有管理人員值班，砼澆灌過程中要安排鋼筋工跟隨，隨時對位移鋼筋（特別是豎向鋼筋）進行修復。 砼澆筑過程中，設專人有木錘在豎向結構下部位置敲打鋼模，使砼澆筑達到內(nèi)實外光。 5）砼施工縫的留置： 砼底板不留施工縫，砼壁板施工縫留在底板 上口約【恒智天成】處，但要避開孔洞和掖角不小于【恒智天成】，止水帶采用 BW96Ⅱ型，通長設置（詳見圖【恒智天成】），砼澆筑前嚴禁浸水。任何情況嚴禁設垂直施工縫。施工縫按規(guī)范程序施工，砼須鑿毛清洗干凈，并保持濕潤，以砼原漿接縫。 6）砼養(yǎng)護：底板砼澆筑完畢后，及時有塑料薄膜加以覆蓋，適時澆水養(yǎng)護。壁板拆模后澆水養(yǎng)護。時間不少于【恒智天成】晝夜，并在滿水試驗前繼續(xù)養(yǎng)護。 7）伸縮縫： a、伸縮縫底板和壁板設通長橡膠止水帶。止水帶的形狀、尺寸及其材料的物理性能均應符合設計要求，且無裂縫，無氣泡。 b、接頭應采用 熱接，不得采用疊接；接縫應平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。 c、止水帶應安裝牢固，位置準確，與變形縫垂直；其中心線應與變形縫中心線對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。 d、伸縮縫用聚丙烯低泡板填充，用 BW 膠封口（詳見圖【恒智天成】）。 e、中間變形縫不設止水帶的用聚丙烯紙泡板阻隔。 底板和壁板均設通長橡膠止水帶。止水帶要固定牢，伸縮縫用聚丙烯低泡板填充，用 BW膠封口。（詳見圖【恒智天成】） 8）砼質量評定：砼澆筑時隨機取樣制作試件，用以測定砼強度等級。每一工作臺班或每【恒智天成】 m3制作兩組試件。 二沉池池體施工 定位放線 二沉池系圓形構筑物、直徑【恒智天成】 m，放線時根據(jù)主軸線測設出圓池中心點，再測設十字控制線，打控制樁，控制樁用砼固定加以保護，以防止控制樁因外力作用移位及損壞。土方開挖后進行復查，砼墊層澆完后，用交會法測設圓池中心點。前面已敘述了圓形池放線措施，這里不再重復。 土方工程 二沉池系兩個圓形構筑物，相距約【恒智天成】 m，挖土深約【恒智天成】 m，中心筒約【恒智天成】 m，兩個池一起大開挖，放坡系數(shù)為【恒智天成】：【恒智天成】，中心筒為放坡系數(shù)為【恒智天成】：【恒智天成】，其余同氧化 溝。 土方運輸：運至二期工程指定地點。 土方回填：沿構筑物周圍均勻對稱進行，其余同氧化溝。 鋼筋工程 鋼筋的放樣及制作、加工、綁扎同氧化溝。鋼筋綁扎工程。 二沉池底板鋼筋上、下層鋼筋均成放射狀，分布筋成圓形，放樣時應精確計算，保證鋼筋的位置及搭接長度滿足設計要求，底板和壁板雙層鋼筋撐鐵，參照氧化溝施工，特別注意池壁水平鋼筋搭接長度全部按受拉區(qū)處理。 模板工程 圓池底板外模采用【恒智天成】磚模高同底板厚，抹【恒智天成】：【恒智天成】水泥砂漿，刷冷底子油和熱瀝青各一道。中心筒側模采用 C10毛石砼，立模成 形與砼墊層澆成整體。 池壁板采用組合鋼模 P1015 豎向拼裝。內(nèi)楞 2Φ 25@600，外楞2Φ 48@500，止水拉片鋼管支撐和腳手架詳見附圖【恒智天成】。 出水堰底模板采用九層板、楞木【恒智天成】【恒智天成】@250 鋼管支撐。 二沉池中心筒，板底模采用九層板楞木【恒智天成】【恒智天成】 @250 鋼管支撐，筒壁采用組合鋼模，內(nèi)楞采用圓鋼Φ 16，外楞 2Φ 48 鋼管，拉片 @500。柱模采用組合鋼模，鋼管夾具 @500，圓筒周圍搭鋼管腳手架 La≤【恒智天成】， Lb=【恒智天成】，縱桿步距【恒智天成】。腳手架與模板支架脫 開，不得連在一起。 二沉池底板從池邊向中心筒之坡度為【恒智天成】％，在澆砼墊層和回填【恒智天成】厚的 C10 砼時，均應采取打標高樁措施控制好坡度。 回流污泥泵池和沉渣井池體施工 回流污泥泵池及沉渣井頂板采用九層板，楞木【恒智天成】【恒智天成】方木 @250，鋼管支撐，立桿間距 @1200，縱桿步距【恒智天成】。梁采用組合鋼模，鋼管支撐，主桿間距 @700。鼓風機房、濃縮脫水間、廠區(qū)道路等待設計圖紙出來后施工方案再進行補充。 裝飾工程 該工