【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 施工降水 由專業(yè)人員設(shè)計(jì)施工。 氧化溝池體施工 定位放線 以總平面布置的主軸線為依據(jù)，測(cè)設(shè)出氧化溝的四大角及分軸線，并按有關(guān)要求進(jìn)行。 1）定位放線在場(chǎng)地平整后，土方開(kāi)挖前進(jìn)行，土方開(kāi)挖好后進(jìn)行復(fù)查。 2）按放線示意圖所示位置設(shè)控制樁，并用砼保護(hù)，四周砌磚加蓋，以防控制樁因車輛碾壓造成位移及損壞。 3）砼墊層完成后，用鋼樁設(shè)置圓弧中心點(diǎn) Q1～ Q12，作為溝壁施工控制的依據(jù)，控制樁和鋼樁的 設(shè)置見(jiàn)附圖【恒智天成】。 4）每次放線做好記錄 土方工程 1）土方開(kāi)挖： 設(shè)計(jì)要求氧化溝持力層為中密卵石層，地基承載力 =【恒智天成】 KPa，根據(jù)地勘反映和設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖深度約【恒智天成】米。 a、開(kāi)挖方式：本工程土方開(kāi)挖量較大，擬采用機(jī)械坑底大開(kāi)挖方式進(jìn)行，機(jī)械開(kāi)挖按設(shè)計(jì)標(biāo)高留【恒智天成】由人工修邊檢底并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。避免開(kāi)挖基坑時(shí)，擾動(dòng)坑底原狀土。 b、放坡系數(shù)：土方大開(kāi)挖周邊自然坡度按【恒智天成】：【恒智天成】放坡，并用砂袋護(hù)壁。 c、開(kāi)挖機(jī)械：選用【恒智天成】臺(tái) NY160 型反鏟挖土機(jī)，【恒智天成】 臺(tái)【恒智天成】 t 自卸汽車，所挖土方堆放在場(chǎng)區(qū)二期工程指定地點(diǎn)。并將適于回填的土分類堆存?zhèn)溆谩? d、開(kāi)挖順序：【恒智天成】臺(tái)挖土機(jī)由東向南同時(shí)開(kāi)挖，坡道坡度【恒智天成】176。 e、開(kāi)挖要求：開(kāi)挖必須在降水后進(jìn)行，隨時(shí)檢查開(kāi)挖深度，防止超挖撓動(dòng)地基。 f、人工修邊檢底后，請(qǐng)有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽時(shí)需進(jìn)行扦探，確定符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行砼墊層施工。若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)異常，與地勘不符時(shí)須另外研究采取處理措施?；域?yàn)收后應(yīng)預(yù)保護(hù)，防止擾動(dòng)。 2）土方回填 基坑回填必須在構(gòu)筑物的地下部分驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行。 a、基坑回填前必須排 除積水和含水量較高的浮土以及建筑垃圾，回填土質(zhì)要符合《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ20183要求，不得使用污泥土和有機(jī)物含量大于【恒智天成】 %的土，分層夯實(shí)，隨填隨夯，鋪土厚度【恒智天成】，不準(zhǔn)用水夯。壓實(shí)系數(shù)≥【恒智天成】，填方沉降量為【恒智天成】 %，所有回填夯實(shí)工作，不得損傷構(gòu)筑物的安全。 b、土方來(lái)源：外取粘土回填。 鋼筋工程 氧化溝工程鋼筋用量約【恒智天成】 t，主要規(guī)格為Φ 1Φ1Φ 1Φ 1Φ 20 及Φ 22 螺紋鋼筋，鋼筋采購(gòu)時(shí)應(yīng)選用大廠鋼材。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，并按標(biāo)準(zhǔn) 抽樣試驗(yàn)。分規(guī)格堆放，并有標(biāo)識(shí)。 1）鋼筋制作加工： a、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工房，配置鋼筋加工機(jī)械，所有鋼筋均應(yīng)按鋼筋大樣表下料加工成型。制做好的鋼筋，分部位、分規(guī)格掛牌堆放。 b、鋼筋采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)后再下料制作，應(yīng)注意同一斷面的鋼筋接頭數(shù)量按規(guī)范規(guī)定，鋼筋大樣表應(yīng)嚴(yán)格編號(hào)，并注明部位和接頭位置。 c、弧型鋼筋在綁扎前加工成型，方法是在彎鋼機(jī)上增加曲線鋼筋彎制的附加鋼套及成型架。按所需的彎曲弧度，選擇相應(yīng)尺寸的鋼套加以彎制。 d、鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》要求。焊條II 級(jí)鋼采用 E50， Q235 鋼采 用 E42。焊工應(yīng)持證上崗，并在正式施焊前進(jìn)行試焊，試件試驗(yàn)合格后方能正式施焊，并在規(guī)定的范圍進(jìn)行操作，施工中應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)焊接接頭取樣進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。 2）鋼筋綁扎及定位： a、鋼筋綁扎順序：施工準(zhǔn)備→技術(shù)交底→綁扎施工→隱蔽驗(yàn)收→質(zhì)量評(píng)定。 b、在砼墊層表面重新測(cè)定放線，定出池壁底部各軸線及邊線，點(diǎn)畫(huà)出鋼筋分布位置，依次綁扎底板鋼筋，溝壁豎向鋼筋采用雙排鋼管架臨時(shí)支撐。 c、鋼筋綁扎必須按圖進(jìn)行，其質(zhì)量必須滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和有關(guān)規(guī)定。 d、鋼筋綁扎搭接按長(zhǎng)度≥【恒智天成】 La（ La 為鋼筋最 小錨固長(zhǎng)度）受力鋼筋的接頭位置，按規(guī)范規(guī)定，相互錯(cuò)開(kāi)。 e、受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度 La，Ⅱ級(jí)鋼筋為【恒智天成】 d；Ⅰ級(jí)鋼筋為【恒智天成】 d，并加彎勾。 f、現(xiàn)澆板受力鋼筋距墻邊或梁邊【恒智天成】開(kāi)始配置，現(xiàn)澆梁箍筋從梁柱邊或墻邊【恒智天成】開(kāi)始配置，磚墻支座處增設(shè)二根。 g、抗扭梁鋼筋，包括中部縱筋的搭按長(zhǎng)度為【恒智天成】 d，支座錨固長(zhǎng)度為【恒智天成】 d，所有箍筋末端彎折【恒智天成】 186。，平直長(zhǎng)度為【恒智天成】 d。 h、板上孔洞加固：當(dāng)孔邊尺寸（或直徑）不大于【恒智天成】時(shí)，鋼筋應(yīng)繞過(guò)孔洞，不得切斷和減少根數(shù)。 當(dāng)孔邊尺寸大于【恒智天成】時(shí)，應(yīng)按孔洞加固圖預(yù)加固，不得遺漏。 i、底板下層鋼筋保護(hù)層厚為【恒智天成】 mm，底板上層鋼筋和壁板鋼筋保護(hù)層厚度為【恒智天成】 mm，底板鋼筋下層采用砼墊塊支墊，墊塊 @1000，上層鋼筋及壁板雙層鋼筋分別用Φ 14 及Φ 10鋼筋撐鐵雙向 @1000 支承固定。Φ 14 及Φ 10 鋼筋撐鐵，詳見(jiàn)附圖【恒智天成】。 j、鋼筋綁扎完，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，確定符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證后，方能進(jìn)行下一道工序施工。 模板工程 1）模板選擇：結(jié)合本工程特點(diǎn)和質(zhì)量要求，氧化溝墊層用鋼模、底板采用【恒 智天成】 mm 磚模，高度同底板厚，接觸砼部分用【恒智天成】：【恒智天成】水泥砂漿抹面，刷冷底子油和熱瀝青各一遍，壁板采用組合鋼模拼裝，局部采用鋼、木組合模板。 2）模板安裝：直型壁板采用 P3012鋼模橫向拼裝，內(nèi)楞 2Φ 48鋼管 @500，外楞 2Φ 48 鋼管 @500，拉桿止水螺栓 M12，弧型壁板采用 P1012鋼模豎向拼裝或定形模板，內(nèi)楞Φ 20 鋼筋 @500，外楞 2Φ48 鋼管 @500。（模板安裝詳見(jiàn)附圖 附圖 9） 氧化溝進(jìn)水渠、出水渠板底采用九層板，小楞【恒智天成】【恒智天成】木楞 @250，鋼管支承架，立桿間距 @1200，縱橫拉桿步距 @1400，梁采用組合鋼模，內(nèi)、外楞及拉桿同壁板，支撐采用鋼管，立桿間距 @800。 氧化溝轉(zhuǎn)刷基礎(chǔ)，采用鋼模和木模組合施工，支撐采用鋼管，立桿間距 @700，縱橫拉桿步距 @1400，縱向 @15000設(shè)剪刀撐一道。 3）安裝要求 a、盡量采用新鋼模，木模接觸砼一側(cè)必須清理刨光，鋼、木模板砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，禁止使用油漬隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑污染鋼筋、對(duì)隔離的要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染、易操作、易清理，無(wú)害人體，不腐蝕模板 b、模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按軸線，標(biāo)高進(jìn)行，保證構(gòu)件斷面的幾何尺寸。 c、 采用Φ 48 鋼管支撐，模板支撐必須牢固。 d、模板支撐安裝完后，應(yīng)檢查位置、標(biāo)高、幾何尺寸、垂直度、平整度，并應(yīng)符合《模板工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求，確定無(wú)誤后方能進(jìn)行下道工序。 e、現(xiàn)澆鋼筋砼梁板跨度等于或大于【恒智天成】 m時(shí)應(yīng)起拱。起拱高度為全長(zhǎng)跨度的【恒智天成】 /【恒智天成】。 f、池壁模板可以先安裝一側(cè)，綁扎完鋼筋后，再分層安裝另一側(cè)模板。 g、模板拆除：側(cè)模板的拆除應(yīng)在砼達(dá)到一定強(qiáng)度（使其表面及棱角不因拆除模板損壞）后方可折除。底模板拆除時(shí)，砼強(qiáng)度必須滿足《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ14190 中第 條之（二）的規(guī)定，方可拆模。 砼工程 氧化溝以變形縫為界分為四個(gè)段，每段砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，設(shè)計(jì)要求嚴(yán)禁設(shè)置垂直施工縫，避免冷縫，以利于砼的自防水。水平施工縫按設(shè)計(jì)留置，外池壁在底板上口≥【恒智天成】外位置，池內(nèi)墻體留設(shè)在底板上口。 1）砼配合比 a、開(kāi)盤前應(yīng)檢查商站砼配合比通知單，砼配合比須由試驗(yàn)室提供，并根據(jù)材料的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、測(cè)定砂的含水率，以便及時(shí)調(diào)整配合比。 b、砼配合控制：實(shí)行嚴(yán)格的計(jì)量制度，分盤掛牌，砼攪拌時(shí)每盤必須過(guò)稱。 c、嚴(yán)格控制水灰比。 d、膨脹劑：擬用（ HEA） 高效抗裂防水劑，摻量由試配確定。 e、水泥：使用質(zhì)量穩(wěn)定的大廠普通硅酸鹽水泥 425。水泥進(jìn)場(chǎng)必須具備出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)水泥進(jìn)行抽查。底板壁板采用同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥。 f、砂石：粒徑級(jí)配合理，含泥量及有害成份不能超過(guò)規(guī)范規(guī)定。 g、水：用自來(lái)水。 2）砼輸送 a、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，砼構(gòu)筑物多、體量大，為了縮短工期，擬采用商品砼，砼用泵輸送。 b、砼泵送前應(yīng)先用適量的與砼成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。 c、砼泵送過(guò)程中，料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防吸入空氣產(chǎn)生阻塞。 d、泵送砼的坍落度宜為【恒智天成】 【恒智天成】 mm。 3）砼澆筑 a、砼澆筑前應(yīng)對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件及預(yù)留孔洞進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑砼。 b、砼澆筑前對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。 c、砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)大于【恒智天成】 m，大于【恒智天成】 m應(yīng)采用斜溜槽下料防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 4）砼振搗： a、底板混凝土應(yīng)分層澆筑，壁板砼應(yīng)分層交圈連續(xù)澆筑每層澆筑厚度控制在【恒智天成】以內(nèi)，并注意砼分段搭接時(shí)間不超過(guò)【恒智天成】小時(shí)，砼搭接處振 動(dòng)棒應(yīng)插入下層，并加強(qiáng)振動(dòng)，保證搭接嚴(yán)密。 b、混凝土澆灌順序、振動(dòng)時(shí)間、位置應(yīng)有專人監(jiān)督，以防漏振。 c、砼澆灌時(shí)，采用多臺(tái)振動(dòng)捧流水作業(yè)振動(dòng)、澆灌時(shí)，應(yīng)對(duì)作業(yè)班組認(rèn)真交待澆灌順序，澆灌方法，振動(dòng)棒插入點(diǎn)位置，振動(dòng)時(shí)間等，防止漏振及振動(dòng)時(shí)間不足，整個(gè)澆灌過(guò)程應(yīng)有專人監(jiān)督，夜間施工要有管理人員值班，砼澆灌過(guò)程中要安排鋼筋工跟隨，隨時(shí)對(duì)位移鋼筋（特別是豎向鋼筋）進(jìn)行修復(fù)。 砼澆筑過(guò)程中，設(shè)專人有木錘在豎向結(jié)構(gòu)下部位置敲打鋼模，使砼澆筑達(dá)到內(nèi)實(shí)外光。 5）砼施工縫的留置： 砼底板不留施工縫，砼壁板施工縫留在底板 上口約【恒智天成】處，但要避開(kāi)孔洞和掖角不小于【恒智天成】，止水帶采用 BW96Ⅱ型，通長(zhǎng)設(shè)置（詳見(jiàn)圖【恒智天成】），砼澆筑前嚴(yán)禁浸水。任何情況嚴(yán)禁設(shè)垂直施工縫。施工縫按規(guī)范程序施工，砼須鑿毛清洗干凈，并保持濕潤(rùn)，以砼原漿接縫。 6）砼養(yǎng)護(hù)：底板砼澆筑完畢后，及時(shí)有塑料薄膜加以覆蓋，適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。壁板拆模后澆水養(yǎng)護(hù)。時(shí)間不少于【恒智天成】晝夜，并在滿水試驗(yàn)前繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 7）伸縮縫： a、伸縮縫底板和壁板設(shè)通長(zhǎng)橡膠止水帶。止水帶的形狀、尺寸及其材料的物理性能均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)裂縫，無(wú)氣泡。 b、接頭應(yīng)采用 熱接，不得采用疊接；接縫應(yīng)平整牢固，不得有裂口、脫膠現(xiàn)象。 c、止水帶應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，與變形縫垂直；其中心線應(yīng)與變形縫中心線對(duì)正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。 d、伸縮縫用聚丙烯低泡板填充，用 BW 膠封口（詳見(jiàn)圖【恒智天成】）。 e、中間變形縫不設(shè)止水帶的用聚丙烯紙泡板阻隔。 底板和壁板均設(shè)通長(zhǎng)橡膠止水帶。止水帶要固定牢，伸縮縫用聚丙烯低泡板填充，用 BW膠封口。（詳見(jiàn)圖【恒智天成】） 8）砼質(zhì)量評(píng)定：砼澆筑時(shí)隨機(jī)取樣制作試件，用以測(cè)定砼強(qiáng)度等級(jí)。每一工作臺(tái)班或每【恒智天成】 m3制作兩組試件。 二沉池池體施工 定位放線 二沉池系圓形構(gòu)筑物、直徑【恒智天成】 m，放線時(shí)根據(jù)主軸線測(cè)設(shè)出圓池中心點(diǎn)，再測(cè)設(shè)十字控制線，打控制樁，控制樁用砼固定加以保護(hù)，以防止控制樁因外力作用移位及損壞。土方開(kāi)挖后進(jìn)行復(fù)查，砼墊層澆完后，用交會(huì)法測(cè)設(shè)圓池中心點(diǎn)。前面已敘述了圓形池放線措施，這里不再重復(fù)。 土方工程 二沉池系兩個(gè)圓形構(gòu)筑物，相距約【恒智天成】 m，挖土深約【恒智天成】 m，中心筒約【恒智天成】 m，兩個(gè)池一起大開(kāi)挖，放坡系數(shù)為【恒智天成】：【恒智天成】，中心筒為放坡系數(shù)為【恒智天成】：【恒智天成】，其余同氧化 溝。 土方運(yùn)輸：運(yùn)至二期工程指定地點(diǎn)。 土方回填：沿構(gòu)筑物周圍均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，其余同氧化溝。 鋼筋工程 鋼筋的放樣及制作、加工、綁扎同氧化溝。鋼筋綁扎工程。 二沉池底板鋼筋上、下層鋼筋均成放射狀，分布筋成圓形，放樣時(shí)應(yīng)精確計(jì)算，保證鋼筋的位置及搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求，底板和壁板雙層鋼筋撐鐵，參照氧化溝施工，特別注意池壁水平鋼筋搭接長(zhǎng)度全部按受拉區(qū)處理。 模板工程 圓池底板外模采用【恒智天成】磚模高同底板厚，抹【恒智天成】：【恒智天成】水泥砂漿，刷冷底子油和熱瀝青各一道。中心筒側(cè)模采用 C10毛石砼，立模成 形與砼墊層澆成整體。 池壁板采用組合鋼模 P1015 豎向拼裝。內(nèi)楞 2Φ 25@600，外楞2Φ 48@500，止水拉片鋼管支撐和腳手架詳見(jiàn)附圖【恒智天成】。 出水堰底模板采用九層板、楞木【恒智天成】【恒智天成】@250 鋼管支撐。 二沉池中心筒，板底模采用九層板楞木【恒智天成】【恒智天成】 @250 鋼管支撐，筒壁采用組合鋼模，內(nèi)楞采用圓鋼Φ 16，外楞 2Φ 48 鋼管，拉片 @500。柱模采用組合鋼模，鋼管夾具 @500，圓筒周圍搭鋼管腳手架 La≤【恒智天成】， Lb=【恒智天成】，縱桿步距【恒智天成】。腳手架與模板支架脫 開(kāi)，不得連在一起。 二沉池底板從池邊向中心筒之坡度為【恒智天成】％，在澆砼墊層和回填【恒智天成】厚的 C10 砼時(shí)，均應(yīng)采取打標(biāo)高樁措施控制好坡度。 回流污泥泵池和沉渣井池體施工 回流污泥泵池及沉渣井頂板采用九層板，楞木【恒智天成】【恒智天成】方木 @250，鋼管支撐，立桿間距 @1200，縱桿步距【恒智天成】。梁采用組合鋼模，鋼管支撐，主桿間距 @700。鼓風(fēng)機(jī)房、濃縮脫水間、廠區(qū)道路等待設(shè)計(jì)圖紙出來(lái)后施工方案再進(jìn)行補(bǔ)充。 裝飾工程 該工