【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的鈑金結(jié)構(gòu)；另一種是折彎?rùn)C(jī)折彎，用于加工結(jié)構(gòu)尺寸比較大的或產(chǎn)量不是太大的鈑金結(jié)構(gòu)。目前公司產(chǎn)品的折彎主要采用折彎?rùn)C(jī)加工。這兩種折彎方式有各自的原理，特點(diǎn)以及適用性。模具折彎：對(duì)于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的結(jié)構(gòu)件（一般情況為300X300），加工廠(chǎng)家一般考慮開(kāi)沖壓模具加工。常用折彎模具常用折彎模具，如圖117所示：為了延長(zhǎng)模具的壽命，零件設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能采用圓角。圖 117 專(zhuān)用的成形模具過(guò)小的彎邊高度，即使用折彎模具也不利于成形，一般彎邊高度L≥3t（包括壁厚）。臺(tái)階的加工處理辦法一些高度較低的鈑金Z形臺(tái)階折彎，加工廠(chǎng)家往往采用簡(jiǎn)易模具在沖床或者油壓機(jī)上加工，批量不大也可在折彎?rùn)C(jī)上用段差模加工，如圖118所示。但是，其高度H不能太高，一般應(yīng)該在（0～）t ，如果高度為（～）t，要根據(jù)實(shí)際情況考慮使用加卸料結(jié)構(gòu)的模具形式。這種模具臺(tái)階高度可以通過(guò)加墊片進(jìn)行調(diào)整，所以，高度H是任意調(diào)節(jié)的，但是，也有一個(gè)缺點(diǎn)，就是長(zhǎng)度L尺寸不易保證，豎邊的垂直度不易保證。如果高度H尺寸很大，就要考慮在折彎?rùn)C(jī)上折彎。圖118 Z形臺(tái)階折彎折彎?rùn)C(jī)折彎折彎?rùn)C(jī)分普通折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)兩種。由于精度要求較高，折彎形狀不規(guī)則，通信設(shè)備的鈑金折彎一般用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)折彎，其基本原理就是利用折彎?rùn)C(jī)的折彎刀(上模)、V形槽(下模)，對(duì)鈑金件進(jìn)行折彎和成形。優(yōu)點(diǎn):裝夾方便，定位準(zhǔn)確，加工速度快；缺點(diǎn):壓力小，只能加工簡(jiǎn)單的成形，效率較低。成形基本原理成形基本原理如圖119所示：圖 119 成形基本原理折彎刀（上模）折彎刀的形式如圖120所示，加工時(shí)主要是根據(jù)工件的形狀需要選用，一般加工廠(chǎng)家的折彎刀形狀較多，特別是專(zhuān)業(yè)化程度很高的廠(chǎng)家，為了加工各種復(fù)雜的折彎，定做很多形狀、規(guī)格的折彎刀。下模一般用V=6t（t為料厚）模。影響折彎加工的因素有許多，主要有上模圓弧半徑、材質(zhì)、料厚、下模強(qiáng)度、下模的?？诔叽绲纫蛩?。為滿(mǎn)足產(chǎn)品的需求，在保證折彎?rùn)C(jī)使用安全的情況下，廠(chǎng)家已經(jīng)把折彎刀模系列化了，我們?cè)诮Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)過(guò)程中需對(duì)現(xiàn)有折彎刀模有個(gè)大致的了解。見(jiàn)圖120左邊為上模，右邊為下模。 圖 120 數(shù)孔折彎模示意圖折彎加工順序的基本原則：由內(nèi)到外進(jìn)行折彎；由小到大進(jìn)行折彎；先折彎特殊形狀，再折彎一般形狀；前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或干涉。目前的外協(xié)廠(chǎng)見(jiàn)到的折彎形式一般都是如圖121所示。圖 121 折彎?rùn)C(jī)折彎形式折彎半徑鈑金折彎時(shí)，在折彎處需有折彎半徑，折彎半徑不宜過(guò)大或過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)選擇。折彎半徑太小容易造成折彎處開(kāi)裂，折彎半徑太大又使折彎易反彈。各種材料不同厚度的優(yōu)選折彎半徑（折彎內(nèi)半徑）見(jiàn)下表19表19 最小彎曲半徑數(shù)值 (mm)材料退火狀態(tài)冷作硬化狀態(tài)彎曲線(xiàn)方向與纖維方向的對(duì)應(yīng)位置垂直平行垂直平行0 t t t1 t t t t2 t t t t450 t t t t65Mn t t t t鋁 t t t t紫銅 t t t t軟黃銅 t t t t半硬黃銅 t t t t磷青銅———— t t注：表中t為板料厚度。上表中的數(shù)據(jù)為優(yōu)選的數(shù)據(jù)，僅供參考之用。實(shí)際上，，所以。對(duì)于普通的低碳鋼鋼板、防銹鋁板、黃銅板、紫銅板等， 都是沒(méi)有問(wèn)題的，但對(duì)于一些高碳鋼、硬鋁、超硬鋁，這種折彎圓角就會(huì)導(dǎo)致折彎斷裂，或者外圓角開(kāi)裂。折彎回彈圖122折彎回彈示意圖1)回彈角Δα=ba式中 b——回彈后制件的實(shí)際角度；a—模具的角度。2) 回彈角的大小單角90 o自由彎曲時(shí)的回彈角見(jiàn)表110。表110 單角90 度自由彎曲時(shí)的回彈角材料r/t材料厚度t(mm)~22低碳鋼黃銅 σb=350MPa鋁、鋅11~554o5o6o2o3o4o0o1o2o中碳鋼σb=400500MPa硬黃銅σb=350400MPa硬青銅σb=350400MPa11~555o6o8o2o3o5o0o1o3o高碳鋼σb550Mpa11~557o9o12o4o5o7o2o3o6o3)影響回彈的因素和減少回彈的措施。材料的力學(xué)性能 回彈角的大小與材料的的屈服點(diǎn)成正比，與彈性模量E成反比。對(duì)于精度要求較高的鈑金件，為了減少回彈，材料應(yīng)該盡可能選擇低碳鋼，不選擇高碳鋼和不銹鋼等。相對(duì)彎曲半徑r/t 越大，則表示變形程度越小，回彈角Δα就越大。這是一個(gè)比較重要的概念，鈑金折彎的圓角，在材料性能允許的情況下，應(yīng)該盡可能選擇小的彎曲半徑，有利于提高精度。特別是注意應(yīng)該盡可能避免設(shè)計(jì)大圓弧，如圖123所示，這樣的大圓弧對(duì)生產(chǎn)和質(zhì)量控制有較大的難度：圖 123 鈑金的圓弧太大一次折彎的最小折彎邊的計(jì)算L形折彎的折彎時(shí)的起始狀態(tài)如圖124所示:圖 124 L形折彎的折彎這里很重要的一個(gè)參數(shù)是下?？诘膶挾菳。由于考慮到折彎效果和模具強(qiáng)度， 不同厚度的材料所需要的?？趯挾却嬖谝粋€(gè)最小值。小于該數(shù)值時(shí)， 最小模口寬度和材料厚度的關(guān)系為. ①為最小模寬， T為材料厚度，計(jì)算最小?？趯挾葧r(shí)K=:4，5，6，8，10，12，14，16，18，20，25根據(jù)上面的關(guān)系式就可以確定不同的料厚在折彎時(shí)所需下模模口寬度的最小值. ， B=6*=9 對(duì)照上面的模寬系列可以選擇?？趯挾葹?0mm（或8mm），結(jié)合上面的最小?？趯挾龋玫阶疃陶蹚澾叺挠?jì)算公式為②：（見(jiàn)圖125所示） （參考） ②為最短折彎邊，為最小?？趯?，Δ為板材的折彎系數(shù)。 ，最短折彎邊 ＝（8+）/2+=(包括一個(gè)板厚)圖 125 最小模口寬表111：冷軋薄鋼板材料折彎內(nèi)R及最小折彎高度參考表序號(hào)材料厚度凹模槽寬凸模R最小折彎高度1432435 461 58（或6）（）610（或8）（）712 816（或14） （）9182 1020211253注：最小折彎高度包含一個(gè)料厚。當(dāng)V形折彎是折彎銳角時(shí)。當(dāng)零件材料為鋁板和不銹鋼板時(shí)，最小折彎高度會(huì)有較小的變化，鋁板會(huì)變小一點(diǎn)，不銹鋼會(huì)大一點(diǎn)，參考上表即可。Z形折彎的最小折彎高度 Z形折彎的折彎時(shí)的起始狀態(tài)如圖126所示：Z形折彎和L形折彎的工藝非常相似，也存在著最小折彎邊問(wèn)題，由于受下模的結(jié)構(gòu)限制，Z形折彎的最短邊比L形折彎時(shí)還要大，Z形折彎最小邊的計(jì)算公式為： + +T ③ 為最短折彎邊，為最小模寬，Δ為板材的折彎系數(shù) ，T為料厚，為下模?？诘竭叺慕Y(jié)構(gòu)尺寸，一般大于5mm。圖 126 Z形折彎不同材料厚度的鈑金Z形折彎對(duì)應(yīng)的最小折彎尺寸L如下表112所示：表112 Z形折彎的最小高度序號(hào)材料厚度凹模槽寬凸模RZ形折彎高度L142435 461 58（或6）（）610（或8）（）712 816（或14） （）9182 102022211253折彎時(shí)的干涉現(xiàn)象對(duì)于二次或二次以上的折彎，經(jīng)常出現(xiàn)折彎工件與刀具相碰出現(xiàn)干涉，如圖127所示，黑色部分為干涉部分，這樣就無(wú)法完成折彎，或者或者因?yàn)檎蹚澑缮鎸?dǎo)致折彎變形。圖 127 折彎的干涉鈑金折彎的干涉問(wèn)題，不涉及到太多的技術(shù)，只要了解一下折彎模的形狀和尺寸，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)注意避開(kāi)折彎模就可以了。圖128為常見(jiàn)的幾種折彎刀的截面形狀，在新修訂的《鈑金模具手冊(cè)》都有介紹，并且在intralink庫(kù)里也有對(duì)應(yīng)的刀具實(shí)體，在設(shè)計(jì)沒(méi)有把握的情況下，可以按照上圖的原理，直接用刀具進(jìn)行裝配干涉檢驗(yàn)。 圖 128 折彎刀對(duì)于翻孔攻絲來(lái)說(shuō)，如圖129所示的D值不能設(shè)計(jì)得太小，最小D值可以根據(jù)材料厚度、翻孔外徑、翻孔高度、所選折彎刀具等參數(shù)計(jì)算或作圖得到。， D值應(yīng)該大于8mm，否則，折彎刀會(huì)碰傷翻邊。圖 129 翻孔攻絲件的折彎孔、長(zhǎng)圓孔離折彎邊最小距離如圖130所示折彎處孔邊離折線(xiàn)太近，折彎時(shí)料無(wú)法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線(xiàn)要求大于最小孔邊距X≥t+R。圖130 圓孔距折彎邊最小距離表113 圓孔距折彎邊最小距離鈑料厚度～最小距離X3如圖131所示長(zhǎng)圓孔離折線(xiàn)太近，折彎時(shí)料無(wú)法帶起，產(chǎn)生孔形狀變形；因此，孔邊與折彎線(xiàn)要求大于最小孔邊距按表114，折彎半徑參考表19折彎半徑。圖131長(zhǎng)圓孔距折彎邊最小距離表114 長(zhǎng)圓孔距折彎邊最小距離L2626～5050最小距離X2t+R+R3t+R對(duì)不重要孔， 可將孔擴(kuò)大至折彎線(xiàn)，如圖132所示，缺點(diǎn)：影響外觀(guān)效果。圖132 折彎改進(jìn)設(shè)計(jì)孔靠近折彎時(shí)的特殊加工處理當(dāng)靠近折彎線(xiàn)的孔距折彎線(xiàn)小于上述的最小距離時(shí)，折彎后會(huì)產(chǎn)生變形，此時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品不同的要求， 作如下表115方式來(lái)處理。但是，可以看到這些辦法的工藝性較差，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該盡量避免。表115 孔靠近折彎時(shí)的特殊加工處理1）折彎前壓槽處理。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，實(shí)際距離比上述距離還要小的情況，加工廠(chǎng)家往往采用折彎前壓槽處理，如圖131所示，其缺點(diǎn)是：折彎?rùn)C(jī)壓線(xiàn)處理，多一道工序，效率稍低，精度較低，原則上盡可能避免。2) 沿折彎線(xiàn)割孔或割線(xiàn):當(dāng)折彎線(xiàn)對(duì)工件外觀(guān)無(wú)影響或可以接受時(shí)， 則以割孔改善其工藝性。缺點(diǎn)：影響外觀(guān)效果，并且因?yàn)楦罹€(xiàn)或者割窄槽時(shí)，一般仔需要用激光機(jī)切割。3) 在靠近折彎線(xiàn)的孔邊折彎后補(bǔ)加工至設(shè)計(jì)尺寸， 當(dāng)要求保證孔邊距時(shí)， 可按此方式處理。一般這種二次去料不能在沖床上完成，只能在激光切割機(jī)上進(jìn)行二次切割，定位麻煩，這種加工的成本很高。4) 折彎后擴(kuò)孔處理只有一個(gè)或幾個(gè)像素孔到折彎線(xiàn)的距離小于最小孔距， 產(chǎn)品外觀(guān)要求嚴(yán)格時(shí)， 為了避免折彎時(shí)拉料， 此時(shí)可對(duì)像素進(jìn)行縮孔處理， 即在折彎前先割出一小同心圓 ()， 折彎后擴(kuò)孔至原尺寸.缺點(diǎn)：工程數(shù)多，效率低；5） (目前)， 受此限制， ， 否則須將孔口擴(kuò)大或考慮用易模成形.缺點(diǎn)：制作易模效率低，易模生產(chǎn)效率低；擴(kuò)孔影響外觀(guān)；彎曲件的工藝孔、工藝槽和工藝缺口在設(shè)計(jì)彎曲件時(shí)，如果彎曲件須將彎邊彎曲到毛坯內(nèi)邊時(shí)，一般應(yīng)事先在落料后加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口如圖133所示。工藝孔 工藝缺口圖 133 加沖工藝孔、工藝槽或工藝缺口d－工藝孔的直徑，d≥t；K－工藝缺口的寬度，K≥t。止裂槽或切口：一般情況下，對(duì)于一條邊的一部分折彎，為了避免撕裂和畸變，應(yīng)開(kāi)止裂槽或切口。特別是對(duì)于內(nèi)彎角小于60度的彎曲，更需要開(kāi)止裂槽或切口。切口寬度一般大于板厚t。 134中圖b較圖a折彎更合理。圖 134 開(kāi)止裂槽或切口的折彎工藝槽、工藝孔要正確處理，面板及外觀(guān)能看得到的工件可不加折彎拼角工藝孔（如面板在加工過(guò)程中，為保持統(tǒng)一風(fēng)格，均不設(shè)工藝缺口），其它應(yīng)加折彎拼角工藝孔。如圖135所示。圖 135 折彎拼角工藝孔90度方向的折彎搭碰的間隙規(guī)定： 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)于沒(méi)有特殊要求，不要標(biāo)注90度方向的折彎搭碰之間的間隙，一些不合理的間隙標(biāo)注，反而影響加工廠(chǎng)家的工藝設(shè)計(jì)?！?。如圖136所示：圖 136 折彎搭碰的間隙突變位置的折彎折彎件的折彎區(qū)應(yīng)避開(kāi)零件突變的位置，折彎線(xiàn)離變形區(qū)的距離L應(yīng)大于彎曲半徑r，即L≥r，如圖137。圖 137 折彎區(qū)應(yīng)避開(kāi)零件突變的位置一次壓死邊一次壓死邊的方法：如圖138所示，先用30度折彎刀將板材折成30度，再將折彎邊壓平。圖 138 壓死邊的方法(t為材料厚度)。壓死邊一般適用于板材為不銹鋼、鍍鋅板、覆鋁鋅板等。電鍍件不宜采用，因?yàn)閴核肋叺牡胤綍?huì)有夾酸液的現(xiàn)象。180度折彎:180度折彎的方法：如圖139所示，先用30度折彎刀將板才折成30度，再將折彎邊壓平，壓平后抽出墊板。圖 139 180度折彎的方法(t為材料厚度)，高度H應(yīng)該選擇常用的板材，、、一般這個(gè)高度不宜選擇更高的尺寸。三重折疊壓死邊:如圖140所示，先折形，再折死邊。設(shè)計(jì)時(shí)注意各部分尺寸，保證各加工步驟滿(mǎn)足最小折彎尺寸，避免不必要的后期加工。圖140三重折疊壓死邊表116 最后折彎邊壓平所需最小承壓邊尺寸料厚.2.5承壓邊尺寸L鈑金件上的螺母、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式鉚接螺母鉚接螺母常見(jiàn)的形式有壓鉚螺母柱、壓鉚螺母、漲鉚螺母、拉鉚螺母、浮動(dòng)壓鉚螺母壓鉚螺母柱壓鉚就是指在鉚接過(guò)程中，在外界壓力下，壓鉚件使基體材料發(fā)生塑性變形，而擠入鉚裝螺釘、螺母結(jié)構(gòu)中特設(shè)的預(yù)制槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)零件的可靠連接的方式，壓鉚的非標(biāo)