金屬表面氧化及防護(hù)(編輯修改稿)
2024-07-28 00:27 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 化膜生長方程。氧的吸附和供給速率為制約因素。這時(shí)，氧化膜生長方程簡單地表達(dá)為l=kt,此處l為膜的厚度，k 為生長常數(shù)，t為時(shí)間。直至氧化鐵膜達(dá)到快速生長階段的末期，即其厚度約20 194。時(shí)，這一模型被證明是合理的。在氧化膜生長較慢的階段需要復(fù)雜得多的處理。這里，離子在氧化膜中的運(yùn)動(dòng)是決定因素。離子的運(yùn)動(dòng)由Fick的擴(kuò)散定律和靜電力引起的擴(kuò)散規(guī)律所決定。就是說,氧或鐵離子穿過氧化膜的運(yùn)動(dòng)是由膜中每類離子濃度的變化和膜中氧和鐵離子分離引起的電場造成的。 再次，鐵表面氧化膜測定：庫倫法。還原池： 厘米？（）的鐵圓片作為陰極，并將它放在蓋的內(nèi)面,，緊壓在片的上面，鐵圓片應(yīng)用佛騰的丙酮蒸汽去油，并在使用前干燥，然后將有螺紋的玻璃筒逐步向下擰緊，陰極接線是通過蓋上的孔與鐵接觸,陽極、參考電極和電解液注人管（或稱導(dǎo)氣管）都裝在大橡皮塞中,參考電極是銀絲在電解液中構(gòu)成的銀一鹵化銀半電池,設(shè)計(jì)的陽極是通過鹽橋而使電流流通的。這樣,防止了陽極氧化物擴(kuò)散到陰極,由于還原時(shí)間還不足以使氧化物擴(kuò)散到陰極,所以可使用強(qiáng)滲透膜，否則就應(yīng)該使用厚的〔弱滲透率的〕的滲透膜。電解液：我們發(fā)現(xiàn)稀釋的澳化氫溶 常用防止金屬腐蝕的方法和途徑很多，主要有以下幾種： 提高金屬材料內(nèi)在耐蝕性能采用不易與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)的金屬及合金材料來加工產(chǎn)品，是有效的防腐辦法。例如，有些金屬及合金在空氣里不易氧化，或能生成致密的鈍化薄膜，可以抵抗酸、堿、鹽腐蝕，如不銹鋼，就是在鋼中加入定量的鉻、鎳、鈦等元素，當(dāng)鉻元素含量超過 12％時(shí)，就可以起到不銹的作用．有些在高溫高壓時(shí)性能穩(wěn)定，如耐熱不起皮鋼；有些在空氣中不易腐蝕，如鋁、鋅等。獲得這種金屬材料的途徑主要是采用冶煉方法來改變金屬的化學(xué)成分，例如在碳鋼中加入鎳、鉻、硅、錳、釩等元素?zé)挸赡臀g合金鋼。不銹鋼就是含有較多鉻、鎳、鈦等元素的高合金鋼。耐蝕低合金鋼就是在鋼中加入微量的釩、鈦、稀土等元素?zé)挸傻牡秃辖鹉臀g鋼。此外，對(duì)于某些金屬材料，還可以通過熱處理方法，改變金屬的金相組織，提高耐蝕性能。 涂、鍍非金屬和金屬保護(hù)層在金屬表面上制成保護(hù)層，借以隔開金屬與腐蝕介質(zhì)的接觸，從而減少腐蝕。根據(jù)構(gòu)成保護(hù)層的物質(zhì)，可以分為以下幾類。 (1)非金屬保護(hù)層把有機(jī)和無機(jī)化合物涂覆在金屬表面，如油漆、塑料、玻璃鋼、橡膠、瀝青、搪瓷、混凝土、琺瑯、防銹油等。在金屬表面涂覆非金屬保護(hù)層，用得最廣泛的是油漆和塑料涂層。油漆是千百年來的傳統(tǒng)方法，但油漆在造漆和涂裝過程中有環(huán)境污染現(xiàn)象，正在變革工藝，向水溶性方向發(fā)展。塑料涂層是近幾十年來發(fā)展最快的防腐方法，尤其是把有機(jī)樹脂做成粉末涂料，采用各種方法在金屬表面形成優(yōu)良的涂層，獲得了空前的發(fā)展。 (2)金屬保護(hù)層，在金屬表面鍍上一種金屬或合金，作為保護(hù)層，以減慢腐蝕速度。用作保護(hù)層的金屬通常有鋅、錫、鋁、鎳、鉻、銅、鎘、鈦、鉛、金、銀、鈀、銠及各種合金等。獲得金屬鍍層的方法也有許多。①電鍍用電沉積的方法在金屬面上鍍上層金屬或合金。鍍層金屬有 N、C r、Cu、Sn、Zn、Cd 等單金屬鍍層：也有Zn—NI、Cd—Ti、Cu—Zn、Cu—Sn 等合金鍍層。電鍍金屬保護(hù)層除了具有防腐功能外，還有裝飾、耐熱、耐磨等功能。②
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