混凝土表面產(chǎn)生氣泡的原因及預(yù)防措施(編輯修改稿)
2025-07-27 23:17 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 砂的比例。（7） 、現(xiàn)場嚴格控制混凝土的坍落度，對坍落度不符合要求的，堅決予以退場處理。 施工工藝方面（1） 、嚴格控制混凝土的攪拌時間，盡量避免在交通擁堵時期澆筑混凝土。（2） 、嚴格管理施工人員，對于加水現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即嚴肅處理。（3） 、模板要保持光潔平整，對于鋼模，盡量不使用變形較大的鋼模；對于木模，關(guān)鍵部位避免使用舊模板。（4） 、要謹慎選擇脫模劑，根據(jù)文明施工要求，禁止使用油性脫模劑，最好使用消泡型的脫模劑。施工時脫模劑要涂抹均勻但不宜涂的太多太厚。（5） 、要選擇適宜的振搗設(shè)備，最佳的振搗時間，振搗過程中要按照“快插慢抽、上下抽拔”的方法，操作振動棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振動時要上下抽動，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，以便將氣泡排出。振搗棒插到上一層的澆筑面下100ｍｍ為宜，使上下層混凝土結(jié)合成整體。嚴防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。 （6） 、混凝土的鋪攤厚度應(yīng)根據(jù)混凝土的和易性及所用振搗器的作用深度確定，泵送混凝土的鋪攤厚度不大于500mm，非泵送混凝土的鋪攤厚度不大于400mm。采用插入式振搗器時，原則上分層厚度不應(yīng)大于振搗棒長度的0. 8 倍。（7） 、在通常情況下，插入式振搗器的振搗半徑是45～75 cm ，插入間距應(yīng)限制在60 cm 以下，插點要均勻排列。當墻體厚度大于250ｍｍ時，振動棒插點排成梅花式；墻體厚度小于等于250ｍｍ時，振動棒插點排成一字形，從而避免墻體混凝土因漏振或欠振，導(dǎo)致產(chǎn)生的氣泡駐留在混凝土表面?；炷磷鳛橐环N常用的建筑材料，大量應(yīng)用于工程當中。由于混凝土屬于一種多相材料，由固相、液相、氣相組成，所以混凝土氣泡的存在是必然的，不可避免的?；炷帘砻鏆馀莸拇嬖跁绊懝こ痰挠^感質(zhì)量，更重要的是它反映了該工程質(zhì)量可能存在潛在風(fēng)險。可以通過技術(shù)手段減少有害氣泡的數(shù)量，增加有益氣泡的數(shù)量，對混凝土性能進行改善。因此，工程技術(shù)人員應(yīng)給予足夠的重視。根據(jù)成因不同，一般認為在新拌混凝土中引入的空氣在混凝土硬化后所占據(jù)的空間形態(tài)稱為氣泡，而未水化消耗的拌合用水在混凝土硬化體中所形成的結(jié)構(gòu)稱為孔隙。按照混凝土孔結(jié)構(gòu)來劃分，氣泡屬于孔隙的一種。一、產(chǎn)生氣泡的原因1 混凝土漿集比偏小，水泥漿體體積不足以填充骨料的空隙。2 混凝土砂率偏小，細集料體積不足以填充粗骨料的空隙，混凝土和易性差。3 粗骨料級配不合理，粗顆粒過多，或粒型不好，針片狀顆粒含量過多。
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