【文章內容簡介】 歇的全部時間不得超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應連續(xù)澆筑，并在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。當?shù)讓禹懦跄鬂仓弦粚禹艜r，按施工方案中對施工縫的要求進行處理。、一般項目的質量要求⑴、施工縫的留置和處理；施工縫的位置應在砼澆筑前按設計要求和施工方案確定。施工縫的處理能施工方案執(zhí)行。⑵、后澆帶的留置和澆筑；后澆帶的留置應在砼澆筑前按設計要求和施工方案確定，后澆帶澆筑按施工方案進行。⑶、砼的養(yǎng)護；砼澆筑完畢后，按施工方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并且符合下列規(guī)定；①、澆筑完畢后12小時以內對砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。②、砼的澆水養(yǎng)護的時間；對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7小時；對摻用緩凝型外加劑和有抗?jié)B要求的砼，不得少于14小時。③、澆水次數(shù)應保持砼處于濕潤狀態(tài)。砼養(yǎng)護用水與拌制水相同。④、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并保持塑料布內有凝結水。⑤、㎜2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：a、當日平均氣溫低于50C時，不得澆水。b、砼表面不便澆水或是用塑料布時。C、對大體積的砼的養(yǎng)護，根據(jù)氣候條件按施工技術放案采取控溫措施。砼工程的常見質量通??；、材質與試驗不符合要求；⑴、水泥無出廠合格證或實驗報告，或出廠合格證內容項目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定。⑵、砂、石級配不合格，含泥量超過規(guī)定或其他指標不符合規(guī)定。⑶、外加劑無法定單位鑒定，無許可證。、拌制、計量、配合比與試塊不符合要求；⑴、無實驗室試配或不經(jīng)實驗室亂用經(jīng)驗配合比。⑵、試配與材料、試塊不一致。⑶、計量不準、無專人管理、無開盤鑒定。①、無秤（用體積比、鐵鍬比、眼睛估）②、有秤不用（無管理制度）。③、秤壞了或不準或被砂、石墊死。④、無稱量加減砂、石措施或不每車過磅。⑤、加水無計量，砂、石含水率不測或不扣除砂、石含水量，無塌落度測試與記錄。⑥、散包破袋水泥不計量，整袋水泥不抽檢。⑦、外加劑無計量措施。⑧、現(xiàn)場配合比未換算成每盤用量。⑨、換算正確與否無人檢查。⑷、攪拌不均（時間太短），攪拌不當。⑸、試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定①、標養(yǎng)試塊數(shù)量不足，未留備用試塊。②、缺同條件試塊（冬施、拆模、防水砼）。③、接頭、留縫砼缺試塊。⑹、試塊養(yǎng)護不標準（標養(yǎng)箱）。⑸、未作匯總統(tǒng)計分析或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件作砼地樹立統(tǒng)計分析。、施工縫留置與處理不符合要求； ⑴、施工方案考慮不周，出現(xiàn)不應有的施工縫。⑵、無合理安排砼停歇時間而出現(xiàn)施工縫。⑶、不留施工縫又無緩凝措施。⑷、施工縫位置不符合規(guī)范規(guī)定。、砼澆筑不符合要求；⑴、澆筑砼無卸料平臺（尤其是墻、柱砼），砼用吊斗直接入模，造成卸料分層過后、振搗失控、不均、漏振、模板變形、跑漿。⑵、澆筑砼前不分層或分層不清造成漏振、重振，易出現(xiàn)不應有的施工縫。⑶、接槎未鋪設同砼配合比一樣的無石子的砂漿；接槎砂漿不與砼澆筑同步；接槎砂漿厚度失控。、砼澆筑施工中不對稱澆筑砼將模具擠偏，造成變形。、在鋼筋密集處澆筑砼不符和要求；⑴、未采用相應粒徑的粗骨料砼。⑵、未采取模內外振搗或采用分段支模澆筑的方法。⑶、未事先與設計單位洽商適當改變鋼筋的排列、直徑、接頭等。、砼工程外觀常見質量通病蜂窩、麻面、孔洞、漏筋、爛根、缺棱掉膠、動口變形、錯臺、裂縫、板縫及施工縫砼澆筑不實。砼裂縫的原因及裂縫的特征綜合見下表裂縫原因裂縫的特征砼材料方面1水泥凝結（時間）不正常面積較大的砼凝結初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2水泥不正常膨脹放射性網(wǎng)狀裂紋3砼凝結時浮漿及下沉砼澆筑1―2個小時后的鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4骨料中含泥砼表面出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5水泥水化熱大體積砼澆筑后 1―2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的6砼的硬化、干縮澆筑2―3個月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及柱端角出現(xiàn)斜裂縫，在細長梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離的垂直裂縫7接槎處理不好從砼內部爆裂，潮濕地方較多砼施工方面1攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長短不規(guī)則裂縫2配筋踩亂、鋼筋保護層減薄沿砼配筋和配管表面發(fā)生3澆筑速度過快澆筑1―2個小時后在鋼筋上面、墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫4澆筑不均勻、不密實易成為各種裂縫的起點5模板鼓起平行于模板移動的方向部分出現(xiàn)裂縫6接槎處理不好接槎處出現(xiàn)冷槎裂縫7硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫8初期養(yǎng)護不好過早干燥澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫初期受凍微細裂紋、脫模后砼表面出現(xiàn)泛白、空鼓等9模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面粗線裂紋使用及環(huán)境條件1溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨著環(huán)境溫度、濕度的變化而變化2砼構件兩面的溫度差在低溫或低濕的側面、拐角處易發(fā)生3多次凍融表面空鼓4火災表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背狀裂縫5鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落、流出銹水等2地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生450斜裂縫3斷面鋼筋量不足構件受拉出現(xiàn)垂直裂縫4地基不均勻沉降發(fā)生450大裂縫砼工程的施工質量控制（施工方案），特別注意砼的生產(chǎn)、運輸、澆筑順序，施工縫的設置。在施工現(xiàn)場拌制砼，必須對攪拌站、水泥庫、砂石堆場的布置進行通盤考慮。砂石堆要分隔開，砂石相互不得混雜，有一定的儲備量，能保證砼連續(xù)施工澆筑。、對砼的生產(chǎn)設備及施工機具進行檢查、攪拌機的配備應滿足砼連續(xù)澆筑的需要，且有備用攪拌機；攪拌機的加水系統(tǒng)準確可靠。、原材料必須過磅，計量裝置應校核準確。、振搗棒（器）性能可靠。、測量砼塌落度及制作試塊的模具必須配套，應有備用件。、按照原材料的質量要求及標準對原材料分批進行檢驗，審核承包單位報送的水泥復試報告單。、袋裝水泥要存放在離地30㎝以上的木隔板上，按品種分批存放；堆放高度不宜超過10袋，避免受潮結塊。、外加劑要按不同品種及各自的要求儲存，防止混雜、拌制砼的用水要檢查是否符合相應的標準。、審查砼的配合比；砼的配合比要送取現(xiàn)場的水泥、砂、石試驗，委托有資質的實驗室計算試配合格的正式砼配合比通知單。才能準許作為砼開盤依據(jù)。、監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電暖通專業(yè)及砼準備驗收認可后，承包單位方可開機攪拌、澆筑砼。、在砼工程施工過程中的質量監(jiān)理、對砼拌制的檢查⑴、對砼的拌制過程進行不定期的抽檢，抽查內容有；原材料計量及加水量控制要準確。⑵、加料順序及攪拌時間要符合要求，測量塌落度、隨機取樣作試塊。、砼的澆筑、接槎、振搗的控制；⑴、砼的澆筑順序和方法，事先要考慮周密。對于大體積砼的澆筑，分層、分段要合理；層、段間的間隔時間要計劃好。在前一層、段砼初凝前，澆筑后一層、段的砼，振搗器要插入到下一層。⑵、對配筋密集和預埋件較多的部位，認真操作，振搗密實，避免碰動鋼筋及埋件。⑶、施工縫的留置及處理的檢查，施工縫的留置要在砼澆筑前確定，并且要符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。、砼的養(yǎng)護檢查；監(jiān)督承包單位派專人對砼進行養(yǎng)護。、砼質量的檢查和缺陷的修整；⑴、以砼同條件試塊強度作為砼拆模強度的標準。⑵、對拆模后的砼結構，檢查欺騙查是否超過驗收規(guī)范的規(guī)定。⑶、當發(fā)現(xiàn)砼結構存在蜂窩、麻面、漏筋甚至孔洞時，承包單位不得擅自修整，要做好詳細記錄，報請監(jiān)理工程師檢查，然后根據(jù)缺陷的程度，區(qū)別對待，進行修整。對于影響結構性能的缺陷，必須會同設計單位共同研究處理。、砼的冬期施工⑴、鋼筋冷拉可在負溫度下進行，但不宜低于250C冷拉控制預應力較常溫時提高30N/㎜2。鋼筋焊接要在室內進行，如在室外，溫度低于200C，焊接完畢，接頭嚴禁立即碰到冰雪。⑵、砼配置時的水泥標號不應低與425號，每立方米砼最小水泥用量不宜少于300㎏。水泥預先放入暖棚內存放，使水泥保持在00C以上，攪拌時骨料不得帶有冰雪及凍團，攪拌時間比常溫要延長。⑶、砼的運輸要有保溫措施，澆筑前要清除模板上的冰雪和污垢；加熱養(yǎng)護前砼溫度不得低于20C。為利于低溫下砼的硬化，砼內宜摻入無腐蝕鋼筋作用的外加劑。⑷、冬季施工砼質量檢查除按一般砼檢查外，還要加查外加劑的摻量，砼養(yǎng)護期間室外氣溫及周圍環(huán)境溫度每晝夜至少定時（120）定時定點測四次，并按冬季施工技術措施規(guī)定采取正確的養(yǎng)護測溫。 預檢項目、砼的施工方案。、砼施工用的機具設備，試塊模具等是否符合要求、砼試驗室配合比及施工配合比。原材料；、水泥出廠合格證及復試報告。砂、石出廠合格證及復試報告。、外加劑的出廠合格證及檢測報告。實測檢查、原材料；核查進場水泥的品牌、標號、批次；砂、石的含泥量和級配。、砼構件的軸線、標高。、預留洞、預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置、標高。、軸線；預留孔、預埋件的位置及標高；砼表面缺陷。旁站檢查；、砼的攪拌；計量方法、衡器的可靠性、攪拌時間、出料的質量。、模板內的清掃、砼的振搗；留置施工縫的位置及施工縫處繼續(xù)澆筑砼時是否符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。、檢查砼試塊的隨機取樣情況，試塊的制作方法。提供資料、水泥、砂、石的出廠合格證及二次復試報告。、外加劑的出廠合格證及測報告。、砼的攪拌記錄。、砼工程檢驗批質量驗收記錄。、砼原材料及配合比設計檢驗批質量驗收記錄。、現(xiàn)澆砼結構外觀及尺寸偏差檢驗批質量驗收記錄。、砼試塊的檢測報告及強度評定。（五）砌體工程施工質量監(jiān)理實施細則工藝流程磚進場抄平材料驗收澆水濕潤擺磚立皮數(shù)桿砌磚放線拌制砂漿清理墻面盤面掛線材料驗收水泥、砂進場磚砌體工程的質量要求、主控項目的質量要求⑴原材料；①、水泥進場檢驗；水泥進廠時應對其品種、級別、包裝、出廠日期等進行檢查，并且對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復檢，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出場超過三個月時，應對水泥復驗并按復驗結果使用。②、紅磚、砂進場后，按規(guī)范規(guī)定對其抽樣進行二次復檢，符合設計要求及施工規(guī)范要求后準許使用。③、其他材料；鋼筋、外加劑須有出廠合格證及檢驗報告；必須符合設計及規(guī)范的要求。⑵、審核承包單位的砌筑施工方案和技術措施；督促承包單位對施工操作人員進行技術交底。⑶、砌筑前要校核軸線、標高，使其符合設計要求，并控制在規(guī)范允許的偏差范圍之內。⑷、組砌方法必須符合施工操作規(guī)范的規(guī)定，轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁留置直槎，對不能同時砌筑必須留直槎時，斜槎長度不應小于高度的2/3，若留斜槎困難，除轉角處以外可留陽槎且須加拉結筋，拉結筋的放置必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。⑸、砌筑磚墻的磚水平縫及垂直縫的厚度宜為10177。2 mm；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫應飽滿。 ⑹、砌筑的前一天要將磚澆水潤透。、磚砌體施工質量的允許偏差項 目質量標準主控項目1磚強度等級設計要求MU2砂漿強度等級設計要求M3水平灰縫砂漿飽滿度≥80%4斜槎留置5直槎拉結筋及接槎處理6軸線位移≤10mm7垂直度（每層）≤5mm一般項目1組砌方法2水平灰縫厚度10mm8～12mm3基礎頂面、樓面標高177。15mm4表面平整度（混水）8mm5門窗洞口高度寬177。5mm6外墻上下窗口偏移20mm7水平灰縫平直度（混水）10mm砌體工程施工質量通病、磚砌體出現(xiàn)游丁走縫，暗通等現(xiàn)象。、砌體留置陰槎，接槎不嚴；轉角處留置直槎。、施工臨時通道的洞口、接槎處及構造柱不按規(guī)范要求放置拉結筋，或拉結筋的長度不符合規(guī)范規(guī)定。、構造柱不按規(guī)范要求留置馬牙槎。、砌體砂漿飽滿度達不到規(guī)范規(guī)定（干磚上墻、鋪漿、打板凳灰）。、外墻上下窗口偏移超過規(guī)范允許的偏差。預檢項目、樓面標高；、墻體的軸線； 、原材料；、磚、砂、水泥及石灰膏（白灰）的出廠合格證和二次復檢報告；外加劑的出廠合格證和檢測報告。、砂漿的試驗室配合比和施工配合比。、磚的潤濕情況（檢查斷面）。隱蔽工程檢查、磚砌體垂直度、平整度；陰陽角及磚墻的大面。、砂漿飽滿度（不低于80%）。、水平灰縫厚度，10皮磚累計數(shù)允許偏差177。8㎜。實測項目、原材料；材料進場后按要求進行檢查及取樣二次復檢。、墻體的標高、軸線、水平灰縫的砂漿飽滿度。、墻面的垂直度、平整度。、墻體的水平灰縫平直度和厚度。、外墻上下窗口偏移及門窗洞口高度寬巡視檢查、主砌方法。、砂漿的用料和攪拌。、磚的質量及潤濕情況。、墻體接槎、構造柱及臨時洞口的留置位置；拉結筋的放置、砂漿試塊的制作、養(yǎng)護。試驗項目、砂、水泥和紅磚的二次復試。、砂漿的試驗室配合比設計。、砂漿試塊的強度檢測。提供資料、砂、紅磚及水泥的出廠合格證和二次復試檢測報告；石灰膏及外加劑的出廠合格證和檢測報告。、砂漿的試驗室配合比單。、砂漿試塊的強度檢測報告。、工程變更單。、技術核定單。、施工方案及施工技術交底。、原隱蔽工程檢查驗收記錄。、標高操測記錄。、軸線檢測記錄。、磚砌體施工檢驗批質量驗收記錄。（六）、墻體節(jié)能保溫工程施工質量監(jiān)理實施細則工藝流程熟悉施工圖紙監(jiān)理工程師審核施工方案監(jiān)理工程師保溫材料進場檢查驗收監(jiān)理工程師墻面基層清理承包單位墻面檢查、抹底層灰找平承包單位粘貼保溫材料承包單位掛網(wǎng)、抹灰承包單位