【文章內容簡介】 員、設備 （ 1）測量組人員必須持證上崗，采取組長負責制，組長選用有經驗并從事本專業(yè) 8 年以上人員擔任，下設測量員。測量組應在組長的領導下，團結一致、認真完成本工程的測量工作。 21 （ 2）測量組儀器和工具配備：全站儀 1 臺；經緯儀 1 臺；水準儀 2 臺；50m 鋼尺二個； 5m 合尺 2 個；工具袋 1 個。（必須選用檢測合格的儀器） 開工前測量準備工作 1) 對所交的中心樁和水準點進行復核，認真填寫測量復核記錄，上報駐地監(jiān)理 工程 師進行驗收。 2）驗收合格后進行中心樁的拴點和臨時水準點引測工作。中心樁的拴點應設置 保護措施，臨時水準點應設置在固定可靠的柱樁上，樁點設明顯標志并妥善保護。 3）測量人員應認真學習復核圖紙，掌握有關數(shù)據(jù)并做好內業(yè)工作。 4）對已建的下游管線的中線和高程進行復核并填寫測量復核記錄。 5）建立臨時水準、測設和恢復系統(tǒng)，放置管線及構筑物中線。 6）施工完成后應配合有關部門進行竣工測量和驗收工作。 控制網(wǎng)的控制和測量 根據(jù)業(yè)主提供的控制點，先對全部控制點進行復核閉合。復核的結果報現(xiàn)場監(jiān)理驗收認可， 并按照施工需要加密控制網(wǎng)。為了確?？刂凭W(wǎng)的可靠性，將把所有的控制點都選定在施工作業(yè)范圍以外的適當位置，并且確保各控制點的通視性良好，符合施工需要?？刂泣c選定后，通過實測和導線閉合運用平差計算把整個工程范圍內的控制點坐標定下來。然后對各需測項目進行詳細計算并編制計算表，報監(jiān)理核驗。控制網(wǎng)的復核和布置，均采用日本進口的索佳 SET－ 2B 電子全站儀測設，距離精度為 3 毫米，最小顯示單位 1 毫米，角度精確度為 2”，最小顯示單位為 1”。放樣時采用角度距離雙控制，但任本工程的測量人員經過業(yè)務培訓測量經驗豐富，并有五年以 上工作經驗的專業(yè)人員。 標高測設的技術措施 按照施工規(guī)范加密引測臨時水準點，并報請監(jiān)理審核簽認后，才允許 22 使用而且根據(jù)不同的施工階段定期復測。 根據(jù)施工圖紙計算和測設標高。 土石方回填及外運 局部需回填的部位，土石方填筑壓實全面展開施工前，先施工 100～ 150m2試驗段，以檢驗配置的人員和投入的機械能否滿足挖運、攤鋪、整平、壓實的要求和工作效率，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應性，切合實際將人員、機械進行最佳配置后，方可展開大面積施工作業(yè)。 土方填筑 場地清理 根據(jù)規(guī)范和設計要求，填方施工之前，首先要將場地的雜草、腐植土及淤泥等雜質清理干凈。 填前碾壓 填土高度小于 1m 時，對原地面清理干凈之后的基底應先翻松 30cm 深，之后再分層碾壓密實；填土高度大于 1m 時，將原地面清理干凈后碾壓密實，壓實度應符合規(guī)范和設計要求。 填筑及壓實 土料運至填筑現(xiàn)場后，先用平地機配合推土機水平分層攤鋪整平，考慮不同的土質待土料處于最佳含水量范圍內時，用振動壓路機靜壓、振壓密實。碾壓過程中設專人檢測壓實度，符合規(guī)范和設計要求后穩(wěn)壓消除輪跡，實際施工時按 試驗段確認的施工工藝進行，碾壓后保證表面平整，各實測項目符合設計要求。 標準擊實試驗 土方回填料確定后，項目部質檢員、抽樣員邀請監(jiān)理工程師共同在回填料場進行取樣，抽取的土樣應具有代表性，各個土層和性狀的土都應包括。土樣抽取后送工地實驗室做標準擊實試驗，確定最優(yōu)含水率下的最大干密度。 現(xiàn)場碾壓試驗 標準擊實試驗完成后，即在施工現(xiàn)場安排碾壓試驗，碾壓試驗的目的： 23 （ 1）核查土料壓實后是否能夠達到設計壓實干密度值； （ 2）核查壓實機具的性能是否滿足施工要求； （ 3）選定合理的施工壓 實參數(shù)：鋪土厚度、土塊限制粒徑、含水量的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數(shù)； （ 4）確定有關質量控制的技術要求和檢測方法 （ 5）壓實系數(shù)：建設地段不小于 ，預留地段不小于 。 碾壓試驗在標定的四個回填區(qū)域分別進行，不同的回填區(qū)域均采用相同的壓實機具：光輪壓路機壓實遍數(shù)從 4 遍，再用震動壓路機壓實 4 遍，開始用環(huán)刀法抽取試樣， 測定干密度值，達不到要求再壓實 6 遍、 8 遍測定直到優(yōu)良。 施工前技術交底 土方回填前，由技術部向作業(yè)班組質檢員進行詳細的技術交底，將回填區(qū)域的劃分、根據(jù)碾壓試驗確 定的壓實參數(shù)、施工方法等問題交代清楚。 本工程回填由低處向高處回填的施工順序進行，為適應回填施工及滿足回填系數(shù)需要達到的條件，其填筑速度與回填深度、速度相匹配，回填作業(yè)連續(xù)進行。土方回填時，采取兩種方案進行，即堆土區(qū)一側采用推土機整平，光輪壓路機壓實，再用震動壓路機壓實，自卸汽車從一端繞運到位，做到兩側同時回填均勻上升。當土回填到設計標高頂部后，再用推土機推土整平，光輪壓路機壓實 6 遍，再用震動壓路機壓實 6 遍。 土方回填控制 土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數(shù)，對填筑過程進行嚴格控制。推土機鋪土時，對邊坡處要進行開蹬處理，開蹬寬度按開挖邊坡系數(shù)和鋪土厚度計算確定。鋪土厚度不允許超出經試驗確定的鋪土厚度。壓路機碾壓采用進退錯距法，碾跡搭接寬度應大于20cm。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進行補救。分段碾壓時接茬處應作成大于 1:3 的斜坡，碾壓時碾跡應重疊 ，上下層錯縫距離不應小于 1m。在降雨前應及時壓實作業(yè)面表層 24 松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應晾曬或對填土面的淤泥清除，合格后方可繼續(xù)填筑。在整個回填過 程中，設置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設的儀器和測量標志的完好。 質量檢查 a、填筑前，首先對回填段進行地形、剖面的測量復核，并把測量資料報送工程 師復檢。進行回填前的驗收，驗收合格后方可回填。 b、土方填筑時，對填筑段選派有經驗的工程技術人員在現(xiàn)場填筑中進行監(jiān)督并 密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。 c、在土方填筑過程中，根據(jù)工程師批準的土方填筑檢測計劃對每步土進行檢測， 檢測合格后把檢測資料報送工程師并報請工程師進行抽檢，復檢合格并經批準后進行 下步土的回填。 d、在堆土 料場，不定期對土料的含水量進行檢查，對于含水量較高的土料必須 翻曬，待其含水量達到要求后方可進行回填。 e、在工程師檢查后對不合格的回填土，徹底按工程師的指示進行返工、修理和 補強。 f、土方填筑完工后，首先對工程全部填筑部位按國家有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定的有關 內容進行自檢，自檢合格后報請工程師進行驗收。 加油站站房 基礎工程 基礎施工工序為：定位放線→孔樁開挖→驗槽處理→澆注孔樁混凝土 25 →地梁鋼筋綁扎→澆注地梁混凝土并養(yǎng)護→基礎驗收 基礎土方開挖采用人工開挖，在基礎落深處設置水坑用污水 泵抽水以確?；觾雀稍餆o積水?；A土方挖至設計標高，予留 300mm 保護層，用人工挖至設計標高，以防超挖造成不必要的浪費。 基礎砼 C10 砼墊層施工，墊層混凝土層厚 100mm，墊層連續(xù)澆筑。 澆筑順序：每個施工段均為單向退澆，不設施工縫。 A 墊層砼施工緊跟土方工作之后進行，土方驗收后及時進行砼澆筑 B 砼澆筑前應先設定好標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，待收水后用木蟹打抹平整?；A砼的澆搗如下： ①砼澆筑時應遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。具體施工時均由西向東逐軸施工，晝夜不停，連 續(xù)施工，直至完成。 ②砼的振搗方式：基礎砼采用插入式振動器振搗密實，表面木蟹槎平。振搗器振搗時，要掌握好每一插點的振搗時間，時間過短，將不能使混凝土振實，時間過長則可能使砼產生離析（即石子下沉，水泥漿上?。?； 各插點要均勻排列，插點間的距離不應超過振動棒作用半徑的 倍，一般振動棒的作用半徑為 30～ 40 厘米，混凝土分層澆灌時，分層厚度應不超過振動棒長的 ，振動器操作時要做到“快插慢拔”。施工現(xiàn)場施工期間如遇突然停電等特殊情況時，砼應采用人工插搗。 ③砼澆筑標高控制：在澆筑基礎砼時，事先在基礎梁 模板上，柱插筋上設置好標 高控制點標記，在砼澆搗過程中派專人負責基礎梁面砼收頭工作。 ④施工縫留置：基礎澆砼過程中，如遇斷電或其他特殊情況免不了要留施工縫時， 應嚴格按施工規(guī)范留設。施工縫留設位置原則上應該留在結構受剪力較小部位，即承臺之間的基礎梁的 1/3 梁長部位，施工縫留置時，應使施工縫垂直于結構件的軸線。 26 在基礎上的柱插筋，在澆注基礎混凝土時，要保證柱柱插筋在澆筑時不受偏移。 縱橫墻基應同時砌筑，基礎墻砌筑好應進行軸線校核以防偏位，然后再進行地圈梁支模扎筋澆筑。 基槽回填土應在基礎驗收后進 行。要求內外同時均勻還土，分層夯實以防擠偏基礎墻身，回填多余的土方應及時運至場外，以保證現(xiàn)場的整齊。 主體工程 主體工程主要施工順序：放立皮數(shù)桿→綁扎構造鋼筋→砌磚支構造柱模板→構造柱砼澆筑→綁扎圈梁鋼筋→支模板→綁扎現(xiàn)澆板鋼筋→隱蔽驗收→砼澆筑→屋面板現(xiàn)澆。 、鋼筋工程 （ 1）鋼筋工加工前須在復試合格后進行，加工前應進行翻樣，經施工現(xiàn)場技術員同意后再加工，加工成型的鋼筋應分類分規(guī)格集中堆放。 （ 2）加工成型鋼筋按規(guī)格型號堆放，依施工進度所需量逐步邁入施工現(xiàn)場。 （ 3）鋼筋綁扎時要 按圖紙要求定好箍筋位置再綁扎，箍筋接頭要錯開，綁扎好后的鋼筋應按設計要求墊好墊塊。拉結筋應隨砌體砌筑沿高度放置。 （ 4）箍筋接頭應當錯開，上下層鋼筋間用鋼筋馬凳隔開。 （ 5）做好綁扎好鋼筋的保護，嚴禁人員在鋼筋網(wǎng)片上操作。 、混凝土工程 （ 1）原料選用 ①水泥：普通 普通硅酸鹽水泥 ②砂：中砂，含泥量＜ 3% ③碎石：基礎選用 5～ 40mm 碎石 現(xiàn)澆板梁選用 5～ 25mm 碎石 地面找平選用 5～ 15mm 碎石 ④水：潔凈飲用水 27 （ 2）砼采用機械攪拌和機械振搗，構造柱和圈梁可同時澆筑，以便縮 短工期。 （ 3）構造柱每層高分三次循環(huán)澆灌和振搗，以防止外墻外鼓，澆筑前應將根部雜物清理干凈，在澆筑前應對模板面和基層進行水濕潤，并對構造柱底部用同砼配比相同的砂漿作漿。 （ 4）混凝土澆筑達到 12 小時后即可進行養(yǎng)護，并派專人養(yǎng)護，一般構件需要護達 7天，屋面結構及懸挑結構須達 14 天。 （ 5）砼澆筑前須對所有材料進行檢驗，嚴格按試驗室開具的合理配合比及施工配料單進行配料，并在現(xiàn)場掛牌公布。 、屋面工程 平屋面結構為現(xiàn)澆結構，為保證整體性，平頂現(xiàn)澆屋面為一次性同時現(xiàn)澆。 剛性防水層砼拌和 碎石及砂漿要嚴格控制含泥量，澆筑前底層灑一層細砂，以確 保與結構層隔離。φ @500 鋼筋應盡量放在防水層上部，且在分艙縫斷開。 落水口應在砼澆筑時安裝就位，嚴禁事后鑿洞。 屋面 SBS 防水施工 (一 )屋面 SBS 防水冷粘貼施工工藝如下： 1）基層處理：將基層表面突出物、砂漿結塊等異物鏟除并清掃干凈。 2）涂刷基層處理劑：涂刷時要均勻，切勿反復涂刷。 3）在管道口、排氣管、陰陽角處等易滲漏部位，作加強處理，在其中心200mm 范圍內均勻的涂刷一度膠結劑，厚度 1mm 左右，涂膠后隨即 粘接一層聚脂纖維布，并 在纖維布上再做一度厚度 1mm 左右的膠粘劑。 28 4）涂刷基層膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平坦干凈的基層上，均勻涂刷粘膠劑，等膠粘劑干燥 30 分鐘后，手指摸基本不粘時，即可進行鋪粘。 施 工準備 → 基層檢查清理→ 涂刷基層處理劑→卷材粘貼輥壓 →復雜部位加強→密封反面涂膠→基層涂膠→卷材鋪貼定位基準線→搭接清理清洗→搭接縫粘合輥壓→ 搭接縫密封 →收頭固定密封→清理檢查修整驗收→ 防水層水泥砂漿保護層 5）卷材的鋪粘：鋪粘方向由底向高，垂直于排水方向，鋪粘時，不允許拉伸卷 材，也不得有皺折現(xiàn) 象，在平面與立面交接處，應先鋪粘平面，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現(xiàn)象，每鋪貼一張，應立即用輥軸從卷材一端朝橫向順序用力輾壓一遍，排出卷材與基層間的空氣，使其粘貼牢固。 6）卷材接縫處理：卷材縱橫方向搭接長度按 100mm 鋪貼。接縫處每隔 1 米，涂刷少量膠貼劑，待基本干燥后，再將接縫部位的卷材翻開臨時粘貼牢固，將接縫處用的雙份專用膠粘劑，均勻涂刷在翻開的卷材搭接縫的兩粘合面上，待干燥 30 分鐘左右，用手一邊壓合一邊排出空氣，最后用輥軸輾壓一遍。 7）鋪貼下一層防水卷材：第一層鋪貼完后，按同樣的方法和順序鋪貼。 8）與女兒墻接縫處，用摻入水泥重 20%的建筑膠進行壓縫處理。 (二 )、找平層技術要求 防水找平層應符合《屋面防水工程質量驗收規(guī)范》 (GB50208－ 2020)規(guī)定。 找平層拐角處 (女兒墻、墻角等 )均應做成 R=25cm 的圓角。 (三 )、保護層施工卷材外露時，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護層延長復合卷材使用壽命。 保護層施工前必須在防水層驗收合格后，并將防水層表面清掃干凈，保護好施工材料運輸通道的卷材，施工人員應穿軟底鞋操作。 保護層施工 ①水平面采用 20mm 厚 1： 水泥砂漿做保護 層。 29 ②垂直面防水卷材鋪貼在迎水面時，采用 1： 水泥砂漿抹 20mm 厚做保護層，防水卷材鋪貼在背水面時，除采用 1：