【文章內(nèi)容簡介】 ，測定建筑物軸線位置。167。 建立高程控制網(wǎng)：根據(jù)建設(shè)單位提供的高程點引至施工現(xiàn)場，設(shè)立三個高程控制點，每次引測閉合差在允許范圍內(nèi)。167。 放線程序167。 軸線網(wǎng)豎向投測每層軸線基準控制網(wǎng)上設(shè)四個控制點，用經(jīng)緯儀投測到施工層，建立軸線矩形控制網(wǎng)，每層放線時，首先校核軸線網(wǎng)閉合差，閉合差滿足要求，再放建筑細部軸線。167。 高程的豎向傳遞樓層高程的傳遞，用鋼卷尺從177。 基準線量取4 個點到作業(yè)層，當4 個點的高差小于3 ㎜，以其平均點高程作為基準線。第2節(jié) 結(jié)構(gòu)工程施工方法 基礎(chǔ)工程施工順序 主體工程施工順序 基坑降水二沉池、集泥井和污泥泵房基坑降水，采用管井降水方法，管井深度根據(jù)實際地下水位和預(yù)埋管基底標高確定，二沉池、集泥井由于降水面積較小，井深以低于預(yù)埋管基底設(shè)計標高1~ 為宜。污泥泵房降水面積較大，井深以低于基底設(shè)計標高2~3m 為宜。二沉池、配水集泥井和污泥泵房基坑排水管井布置如圖45 所示。 土方開挖和護坡土方開挖量如表41。本工程土方開挖量13525m3，土方開挖采用2 臺反鏟挖掘機開挖，4臺20t 汽車外運土方；全部土方運抵現(xiàn)場指定存貯處，以便回填土方；每天開挖土方按1000m3 計算，需約14d 完成土方開挖工作?；舆吰驴刂撇捎?： 放坡，以機械開挖為主，人工清理基槽輔修邊坡，根據(jù)工程的基坑的設(shè)計深度， m, 土方由人工開挖。開挖過程中，測量人員全程跟蹤挖掘機測量，控制其開挖深度，防止漏挖和超挖。由于本工程基礎(chǔ)和主體跨雨期施工，并且年降水量大、多集中在67月份，為提供一個良好的施工環(huán)境，所有基坑邊坡采用配筋網(wǎng)噴射混凝土護坡，鋼筋φ6@300，噴射混凝土30mm 厚。 鋼筋工程本工程鋼筋用量比較大，絕大多數(shù)為異形鋼筋，需通過放大1：1 樣確定實物形狀，因此所有鋼筋均現(xiàn)場集中加工，運抵施工作業(yè)面綁扎。1 167。在鋼筋加工廠，鋼筋直徑Φ16 時，鋼筋連接采用閃光對焊接長，鋼筋直徑Φ16 時，鋼筋的接長按綁扎搭接的方法接長配料。施工作業(yè)面鋼筋的連接：柱、墻鋼筋直徑Φ16 時，采用電渣壓力焊連接：二沉池池壁環(huán)形鋼筋采用鋼筋套筒連接。鋼筋直徑Φ16 時，鋼筋的接長按綁扎搭接的方法連接。2 167。鋼筋綁扎前，須仔細閱讀施工圖紙，檢查成型鋼筋的種類、型號、尺寸，完全滿足圖紙及綁扎作業(yè)面要求時方可進行綁扎。綁扎鋼筋時，按控制線要求，先綁扎結(jié)構(gòu)鋼筋特征部位（暗柱、角柱、預(yù)留洞口等），此部位鋼筋在三維空間的位置準確時，方可綁扎一般部位的鋼筋。鋼筋綁扎完成后，于柱、墻、梁鋼筋上安裝與保護層厚度相對應(yīng)的塑料限位卡，限位卡縱橫向900mm，經(jīng)小組自檢、交接檢、專檢合格后，完成隱蔽驗收，方可進入下一施工段。 模板工程模板體系分為以下三種類型167。：二沉池外墻模板采用新型全鋼大模板。配模板按每個池的1/4用量配制模板，因使用大模板，池壁上的39 根挑梁不能與池墻同時支模澆筑，為此需在大模板上預(yù)留挑梁安裝口，用于預(yù)埋挑梁鋼筋。全鋼大模板及預(yù)留安裝挑梁模板如圖47 所示。全鋼大模板板面為6mm 厚鋼板，邊框、次梁用8mm[鋼制作，主梁—加固用主桁架用∟455 角鋼。大模板用φ16 螺栓固定。池外挑檐板用木模板另行配制。中心筒體采用一次性木模板。 厚黑薄鋼板。二沉池第一水平施工縫以下池壁采用特制定型鋼模板，φ483. 5 鋼管“U”形卡固定。模板下安裝“H”形托架，以保證模板底標高準確。如圖48。圖48167。 渦流沉砂池、細格柵間、污泥泵房和配水集泥井均采用60 系列組合鋼模板支模， Φ48 鋼管龍骨，M12 螺栓緊固。渦流沉砂池錐形漏斗部分支模如圖49*所示，模板均為30mm 厚木模板外加5070@300 木龍骨對拉螺栓布置M12@600。梁模板：本工程梁模板采用本框竹膠模板；模板根據(jù)梁的高度定制。樓層板模板：樓層板支模采用12 ㎜竹膠板支模；模板次肋采用50100 木楞，間距300~450 ㎜，主肋采用100120 木楞，布置間距900㎜，主、次肋選取優(yōu)質(zhì)松木。樓板支承采用碗扣式腳手架支承體系。如圖410 所示。水池及污泥泵房地下室外墻模板支模如圖411 所示，加固模板用的螺栓為2M12，機制梯形螺紋，中間盲螺母設(shè)Ф802 止水翼環(huán)。 混凝土工程混凝土的各項技術(shù)指標如表412 所示。167。 二沉池底板及池墻混凝土澆筑順序：底板及池墻以后澆帶為界共劃分為5 個施工流水段，底板及池墻混凝土澆筑順序如圖412 示。二沉池底板及污泥泵房地下室選用汽車混凝土輸送泵的R=37m 加長布料桿布料。因二沉池底板每一施工段澆因二沉池底板每一施工段澆筑量400m3，采用混凝土輸送泵分段澆筑，澆筑路線如圖413 所示；混凝土產(chǎn)量30 m3/h，需澆筑約14h。混凝土初凝時間理論值6h，因受氣候的影響，實際凝結(jié)時間約3h。選用1 臺混凝土輸送泵，每段澆筑總長度按12 m 計算， m 計算，每段混凝土澆筑的最大寬度：303/(122)≤ m； 時，不會出現(xiàn)施工冷縫。167。 混凝土的養(yǎng)護混凝土終凝前，用木抹抹壓兩遍，最后一遍用鐵抹壓光；混凝土澆筑12h 后開始養(yǎng)護。底板混凝土養(yǎng)護，可沿底板后澆帶或邊沿圍堰150 ㎜高蓄水養(yǎng)護，蓄水深度不少于50 ㎜，養(yǎng)護期限不少于14d。池/墻混凝土的養(yǎng)護：混凝土拆模后，覆蓋一層濕潤麻袋布，外用塑料薄膜封閉，養(yǎng)護期限不少于14d。養(yǎng)護期內(nèi)在池/墻頂灑水，保持池壁混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。 水池試水167。 當具備以下條件時可進行充水試驗：（１） 當水池混凝土強度達到設(shè)計強度。（２） 池內(nèi)防水砂漿未抹灰。（３） 外圍土方回填前。167。 水池充水：本工程所有水池試水分四次進行，第一次充水到池底第一水平施工縫以上100 ㎜。當無滲漏時，充水到設(shè)計水深的1/3；第三次充水到設(shè)計水深的2/3；第四次充水到設(shè)計水深。充水水位上長速度不超過2m/h，想鄰的兩次充水間隔時間不小于24h。充水測讀24h 的水位下降值計算滲水量，在充水過程中和充水后，對水池做外觀檢查。當發(fā)現(xiàn)滲水量較大時，停止充水。待處理后方可繼續(xù)充水。 外防水工程防水砂漿抹灰：本工程所有水池內(nèi)外抹20mm 厚防水砂漿。1 167。（１） 水泥： 普通硅酸鹽水泥。（２） 砂：~3 ㎜粗砂，含泥量小于2%。（３） 外加劑：膨脹劑UEA3。2 167。本工程防水砂漿應(yīng)用剛性外加劑多層做法防水層施工方法。施工順序如圖414 所示。配合比：（水泥+UEA3）：砂=1：2（UEA3 占水泥重量的3%）基層修補：在水池墻內(nèi)外壁上剔出止水螺栓限位卡后，經(jīng)充分濕潤后，用同強度等級的干硬性細石混凝土嵌填密實，表面抹平。防水層的養(yǎng)護方法同水池混凝土的養(yǎng)護方法。第3節(jié) 裝飾工程施工方法167。 裝飾工程施工順序167。 層面工程施工順序如圖415 所示。167。 污泥泵房外墻裝飾施工順序如圖416 所示。第五章 質(zhì)量保證措施第1節(jié) 工程質(zhì)量標準本工程嚴格按照《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗標準評定統(tǒng)一標準》（GBJ30088）的有關(guān)要求，現(xiàn)行質(zhì)量評定標準和施工技術(shù)規(guī)范進行質(zhì)量檢查評定。工程質(zhì)量目標：單位工程省級優(yōu)良。分部工程預(yù)控質(zhì)量目標如下表51 所示。工程觀感評分在87 分以上。第2節(jié) 特殊過程及關(guān)鍵工序依據(jù)我公司質(zhì)量程序文件，本工程的基礎(chǔ)混凝土自防水定為特殊過程；定位放線、模板工程、混凝土工程、鋼筋工程和屋面防水為關(guān)鍵過程，項目部依據(jù)我公司質(zhì)量程序文件對上述施工過程進行監(jiān)控。第3節(jié) 質(zhì)量保證體系我公司是通過ISO9002 國際質(zhì)量認證的企業(yè)，我們的質(zhì)量方針是“質(zhì)量第一，科學(xué)管理，信守合同，用戶滿意”。在施工中精心組織，精心施工，創(chuàng)一流的管理，一流的施工質(zhì)量，強化質(zhì)量意識。為此我公司依據(jù)ISO90021994 標準，建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理程序，對工程施工進行嚴格的質(zhì)量控制。質(zhì)量保證體系如圖51 所示。第4節(jié) 質(zhì)量保證措施 （1）過程質(zhì)量執(zhí)行程序（如圖52 所示）（2）工程質(zhì)量保證程序（如圖53）（3）工程質(zhì)量預(yù)控程序本工程的模板、鋼筋、混凝土的質(zhì)量預(yù)控程序圖5圖5圖56所示。 本工程的質(zhì)量要求高，質(zhì)量預(yù)控目標:單位工程省級優(yōu)良。因此，在工程施工過程中，嚴格執(zhí)行公司的質(zhì)量管理程序，建立各級崗位責任制，對工程進行全方位的質(zhì)量管理。在施工過程中明確分工，落實責任，并建立質(zhì)量獎懲制度，將各項規(guī)章制度落到實處。 我公司在創(chuàng)優(yōu)活動中取得了優(yōu)異的成績，歷年來一直參加各種創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動。在實踐工作中，摸索出了我們自己的一條創(chuàng)優(yōu)成功之路，掌握了一整套利用先進施工技術(shù)和工法創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的先進經(jīng)驗，尤其是在以往的抗?jié)B混凝土施工方面積累了更加成熟的經(jīng)驗。第5節(jié) 技術(shù)保證措施 為達到“省級優(yōu)良”的目標，使混凝土結(jié)構(gòu)外觀達到清水混凝土的要求—混凝土外表面光滑而又密實。在滿足結(jié)構(gòu)抗?jié)B要求的前提下，為保證內(nèi)外抹灰粘結(jié)牢固，本工程的二沉池大模板采用全鋼大模板并且大模板的板面選用6mm 厚花紋鋼板；污泥泵房樓板使用竹膠模板，二沉池中心筒使用定型木制筒模，樓梯使用定型全鋼模板，地下室墻體使用新制60 系列組合鋼模板。經(jīng)過幾年來多個工程的實踐，我公司在墻體全鋼大模板的使用上總結(jié)了一整套經(jīng)驗，全鋼大模板的使用既可以保證墻體結(jié)構(gòu)的清水混凝土效果，不易變形，而且易于管理、運輸、存放、周轉(zhuǎn)，操作方便。全鋼大模板和組合鋼模板的設(shè)計、加工、運輸、組裝和使用各環(huán)節(jié)高起點，嚴要求，嚴把質(zhì)量關(guān)；模板的設(shè)計、加工組裝、調(diào)試均應(yīng)滿足本工程質(zhì)量要求標準。模板的驗收標準如表52 所示。全鋼大模板選用6mm 厚鋼板加工制作，便于加工和拼裝，便于清理和支拆，而且接縫嚴密，不錯臺、不漏漿、混凝土表面光潔。模板拆除后，要及時將表面清除干凈，進行修理，刷機油進行保養(yǎng)。竹膠模板選用加厚12mm 竹膠模板，剛度較好。竹膠模板要在裁口處涂刷封邊漆進行保護，以防裁口處生毛邊，或者吸水膨脹、松散變形，從而影響模板拼縫質(zhì)量，縮短模板的使用壽命。預(yù)留洞口采用自制定型木模板，外罩竹膠模板，框內(nèi)加固定撐，防止模板變形。預(yù)留洞口模板和竹膠板，拆除以后，要及時清理表面，涂刷脫模劑。