【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 低壓閥 P≤ ? 按照閥門(mén)的公稱壓力分類 中壓閥 P＜ MPa 高壓閥 P≥ 10 Mpa ? 按結(jié)構(gòu)形式分類： 閘閥、球閥、安全閥、止回閥、旋塞閥 節(jié)流閥、碟閥、減壓閥、疏水閥等 12 (2) 安裝時(shí)一定要使閥體方向符合流體流動(dòng)方向 ,即 :低進(jìn)高出 . (3) 用手輪和手柄傳動(dòng)者為 順關(guān) ,逆開(kāi) . (4) 本類閥只供全開(kāi)或全關(guān) ,一般不允許做節(jié)流用 . d、止回閥（單向閥） 用于限制流體單方向流動(dòng)，防止倒流。 (1) 分類：升降式止回閥；旋啟式止回閥。 (2) 結(jié)構(gòu)：升降式止回閥由閥體、閥蓋、閥瓣、密封圈等組成。旋啟式止回閥由閥體、閥蓋、閥瓣、密封圈和搖桿組成。 (3) 止回閥的工作原理 流體由低端進(jìn)入，由于閥前后流體壓差所產(chǎn)生的推力大于閥瓣重力，將閥瓣頂升，流體由閥瓣與密封圈的環(huán)縫處通過(guò)高端流出。 當(dāng)流體發(fā)生倒流時(shí)，出口端壓力大于進(jìn)口端壓力，閥瓣在重力和壓差作用下下降，作于密封圈，阻止流體反向流動(dòng)。 e、安全閥 超過(guò)設(shè)定值自動(dòng)放空、瀉壓、報(bào)警。 1. 分類：爆破式；杠桿式；彈簧式。輸氣站場(chǎng)主要使用彈簧 式安全閥。 2. 彈簧式安全閥的結(jié)構(gòu)及原理 工作原理： 利用彈簧的予緊力平衡管內(nèi)流體對(duì)閥瓣的上頂力，當(dāng)管內(nèi)壓力升高到對(duì)閥瓣上頂力超過(guò)設(shè)定的彈簧壓力值時(shí)，頂開(kāi)閥瓣瀉壓，管內(nèi)壓力下降到給定壓力后停止瀉壓，調(diào)節(jié)彈簧的松緊程度，可以獲得不同的壓力給定值。 結(jié)構(gòu)： 保護(hù)罩；調(diào)節(jié)螺絲；彈簧；閥蓋；閥瓣；閥體；密封面；閥座；扳手；鎖緊螺母。 結(jié)構(gòu)形式： ? 封閉式（ 1）全啟式 排泄流體不外瀉，沿一定方向排到指定地點(diǎn)。（ 2）微啟式 用于輸送可燃有毒、腐蝕性介質(zhì)。 ? 不封閉式（ 1）全啟式 流體排泄到大氣中，用在空氣和蒸汽管道上。（ 2） 微啟式 ? 全啟式與微啟式的主要區(qū)別在于閥瓣的開(kāi)啟程度，全啟式閥瓣開(kāi)高度為座內(nèi)徑的 1/31/4，微啟式為1/51/20。輸氣站多采用封閉型全啟式安全閥。 二、 自力式壓力調(diào)節(jié)器 ? 自力式壓力調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu) 由指揮器、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、導(dǎo)壓管組成。 1. 指揮器 結(jié)構(gòu)： 由上體、下體、中體、噴嘴、擋板、彈簧、膜片、絲杠、手輪、連接件等組成。 連接方法與工作原理： 兩塊膜片將指揮器分為兩個(gè)氣室，作壓力調(diào)節(jié)時(shí)，低部氣室與被調(diào)壓力管道連通，中部氣室左端（噴嘴進(jìn)口）連上流壓力，右端與調(diào)節(jié)閥上膜腔連通，低部氣室壓力與彈簧壓力（作 用方向相反）組成力的平衡，使噴嘴與擋板距離一定，調(diào)節(jié)手輪或螺釘改變彈簧對(duì)擋板的壓力，則擋板與噴嘴距離隨之改變，致使被調(diào)壓力改變。 2. 調(diào)節(jié)閥 結(jié)構(gòu)： 由上膜蓋、下膜蓋、膜片、膜盤(pán)、閥桿、閥芯、閥體、上下閥蓋、彈簧等組成。 工作原理： 當(dāng)指揮器產(chǎn)生的壓差信號(hào)作用于膜頭膜片上時(shí)，膜頭與膜盤(pán)連同閥芯一起移動(dòng)，作用于膜頭的壓差大小不同，就可以得到調(diào)節(jié)閥的不同開(kāi)度，從而改變被調(diào)氣體壓力。 3. 節(jié)流針閥 結(jié)構(gòu) ：手輪、壓蓋螺母、密封圈、閥芯、閥體。 作用 ：用來(lái)控制作用于膜頭中的壓差以及改進(jìn)調(diào)節(jié)閥調(diào)壓的靈敏度。 ? 自力式壓力調(diào)節(jié)器的工 作原理 分類 a、 氣開(kāi)式 膜頭、膜片上無(wú)壓差時(shí)閥處于關(guān)閉狀態(tài)，有壓差時(shí)閥打開(kāi)。 氣關(guān)式 膜頭、膜片上無(wú)壓差時(shí)閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，有壓差時(shí)閥關(guān)閉。 b、 直通式單座閥 密封嚴(yán)、泄漏量少 直通式雙座閥 關(guān)閉不嚴(yán)，易泄漏。 13 擰動(dòng)指揮器手輪，給定閥后壓力 P2為一定值，此時(shí)噴嘴與擋板之間的位置處于平衡，指揮器中腔壓力一定，調(diào)節(jié)閥膜頭壓差恒定，閥開(kāi)度不變，則閥后壓力為 P2；若 P2增大，指揮器低部氣室壓力升高，使下膜片的作用力大于彈簧壓力，擋板與噴嘴原位置被破壞，擋板上移靠近噴嘴，噴嘴噴出氣量減少，使調(diào)節(jié)閥上膜腔壓力下降，膜頭內(nèi)膜片上下壓差降低，調(diào)節(jié)閥關(guān)小，這樣閥后輸出壓力就逐步下降到原設(shè)定值；反之，閥后輸出壓力 P2下降時(shí)，擋板遠(yuǎn)離噴嘴使噴嘴噴氣量增大，指揮器中腔壓力增大，從而使閥開(kāi)度增大，使閥后輸出壓力升高到原設(shè)定值。 ? 自 力式壓力調(diào)節(jié)器的安裝與操作 1. 安裝 1) 安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查閥的規(guī)格及型號(hào)是否與要求相符，指揮器、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流針閥、導(dǎo)壓管及接頭應(yīng)暢通、密封完好，動(dòng)作靈敏。 2) 被調(diào)流體應(yīng)干凈無(wú)雜質(zhì)，負(fù)責(zé)在閥前應(yīng)加一過(guò)濾器，以免噴嘴被堵和刺壞閥芯、閥座。 3) 調(diào)節(jié)閥上下流應(yīng)安裝閥門(mén)，中間管段應(yīng)設(shè)放空點(diǎn)（主要指大口徑管），為便于檢修和啟動(dòng)，最好設(shè)旁通管。 4) 調(diào)節(jié)閥上下流取壓點(diǎn)應(yīng)在直管段上，與調(diào)節(jié)閥法蘭距離不得小于 . 5) 調(diào)節(jié)閥的進(jìn)出口方向要符合管道天然氣的流動(dòng)方向 . 2. 操作 啟動(dòng) (當(dāng)用旁通輸氣時(shí) ) 1) 全開(kāi)節(jié)流針閥 . 2) 用旁通供氣 ,并使供氣壓力稍低 于要求的壓力值 . 3) 待壓力基本穩(wěn)定后 ,稍打開(kāi)一點(diǎn)指揮器 ,使彈簧初步壓緊 ,稍后緩開(kāi)調(diào)節(jié)閥的下流閥門(mén) . 4) 緩開(kāi)調(diào)節(jié)閥的上流閥門(mén)并關(guān)閉旁通管閥門(mén) ,切斷旁通氣源 .同時(shí)關(guān)小針形閥 ,調(diào)節(jié)指揮器手輪 (或螺釘 ),使壓力達(dá)到要求值 . 5) 調(diào)節(jié)指揮器手輪時(shí)若調(diào)節(jié)閥動(dòng)作遲鈍 ,可關(guān)小針形閥 ,過(guò)于靈敏則開(kāi)大針形閥 . 6) 升壓時(shí)指揮器操作應(yīng)緩慢 ,并注意不要超過(guò)儀表計(jì)量范圍 . 停止 1) 稍開(kāi)旁通管閥門(mén) (當(dāng)用戶不停產(chǎn)時(shí) ). 2) 關(guān)指揮器 . 3) 調(diào)整旁通閥開(kāi)度達(dá)到輸氣要求壓力 . 4) 關(guān)調(diào)節(jié)閥上流和下流閥門(mén) . 三、 分離器 輸氣管道 P1 P2 指揮閥 調(diào)節(jié)閥 針閥 壓力表 ? 分類 重力式分離器 立式重力分離器 臥式重力分離器 離心式分離器 14 ? 重力式分離器（以立式重力式分離器為例） 1) 結(jié)構(gòu)： 進(jìn)口管、出口管、捕霧器、擋板、筒體、排液口、傘形擋板。 2) 工作原理：（分四個(gè)步驟） ? 分離：含有液滴和固體顆粒的天然氣進(jìn)入分離器，在離心力和急劇改變氣流方向的慣性力的作用下，大量的液滴和固體粒子從天然氣中初步分出。 ? 沉降：仍然懸浮在氣體中的較小液滴或固體粒子，在此階段依靠氣體流速減小后，在其自身的重力作用下，從氣流中沉降分離。 ? 除霧：天然氣中尚未除去的液霧和固體微粒，通過(guò)捕霧器變成較大的顆粒沉降下來(lái)，天然氣從出氣管排出。捕霧器有折流板類型和絲網(wǎng)類型。 ? 儲(chǔ)液：前三部分分離出的液體通過(guò)不同渠道進(jìn)入儲(chǔ)液段，通過(guò)排液口 排出。 ? 注：分離器只能分離出游離狀態(tài)的液滴和固體顆粒。 ? 離心式分離器 ? 結(jié)構(gòu)：筒體、錐形管、螺旋葉片、積液包、進(jìn)口管、出口管、排液管。 ? 工作原理：天然氣由切線方向從進(jìn)口管進(jìn)入，在螺旋葉片的作用下，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，由于氣體和液體、固體的質(zhì)量的差異，而產(chǎn)生不同的離心力，質(zhì)量大的液體、固體顆粒所受的離心力大，被甩向外圈，質(zhì)量小的氣體所受離心力小處于內(nèi)圈，從而使二者分開(kāi)，液體和固體顆粒由于重力作用沿錐形管下沉至積液包，由排污管排出；天然氣經(jīng)中間出口管排出。 ? 分離器的操作要點(diǎn) ? 分離器的工作條件要盡量符合原設(shè)計(jì)的氣量和壓力 ，以保證分離效果。 ? 勤檢查，掌握分離規(guī)律，及時(shí)排出分離液體和固體，防止污物竄出分離器。 ? 排污時(shí)操作要平穩(wěn)、緩慢、排污閥不要開(kāi)的太猛。 氣體入口 內(nèi)旋轉(zhuǎn)圈 氣體出口 排污 外旋轉(zhuǎn)圈 15 第二節(jié)、輸氣站場(chǎng)設(shè)備的管理 一、 站場(chǎng)設(shè)備維護(hù)常用材料 1. 端面密封材料 1) 橡膠石棉板 以石棉和橡膠為主制成的平面密封襯墊材料，用于無(wú)油處。 2) 耐橡膠石棉板 以石棉和丁氰橡膠為主制成的，用于有油處的密封。 3) 鋁板 常用厚度： 、 、 、 、 、 、 。 4) 紫銅板 常用厚度： 、 、 、 、 、 、 、 、 、 。 5) 青殼紙（薄鋼紙） 由紙類經(jīng)氯化鋅處理而成，是工業(yè)上的絕緣材料，站場(chǎng)用做孔板的密封墊，厚度有： 、 、 、 、 、 、 ；高壓下不宜采用。 2. 盤(pán)根密封料 1) 油浸石棉盤(pán)根 采用潤(rùn)滑油和石墨浸漬過(guò)的石棉線或銅絲石棉線，通過(guò)編制或扭制而成。 2) 橡膠石棉盤(pán)根 用石棉布或石棉線以橡膠為粘合劑卷制或編結(jié)后壓成方塊外涂高碳石墨制成；制成品有油浸潤(rùn)滑油、夾橡膠條、夾橡膠芯或金屬絲等品種。 3. 潤(rùn)滑料 1) 機(jī)油： 1070規(guī)格均可。 2) 潤(rùn)滑脂 有鈣基脂、鈉基脂 、鋰基脂、二硫化鉬基脂等，鈣基脂耐水性好，不耐高溫；鈉基脂耐高溫而耐水性差。輸氣站場(chǎng)常用鈣基脂，牌號(hào)： 15均可。 二、 站場(chǎng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) ? 閥門(mén)的維護(hù)保養(yǎng) 1. 閥門(mén)的日常維護(hù)內(nèi)容 1) 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部位和軸承、彈子盤(pán)、閥桿的清潔潤(rùn)滑。 2) 閘板、閥芯、閥座等密封面的清潔除垢。 3) 連接螺栓的緊固。 4) 盤(pán)根、密封墊片的調(diào)整和更換。 5) 動(dòng)力機(jī)構(gòu)的檢查、保養(yǎng)和調(diào)校。 6) 較長(zhǎng)時(shí)間不動(dòng)作閥門(mén)應(yīng)根據(jù)具體情況，定期進(jìn)行開(kāi)關(guān)活動(dòng)。 ? 閥門(mén)常見(jiàn)故障及處理方法 1. 閘閥與截止閥常見(jiàn)故障及處理方法（表一） 2. 彈簧式安全閥的常見(jiàn)故障及處理方法（表二） 表一 故 障 產(chǎn)生原因 排除方法 盤(pán)根滲漏 1. 盤(pán)根未壓緊 2. 盤(pán)根圈數(shù)不夠 3. 盤(pán)根未壓平 4. 盤(pán)根使用太久失效 5. 閥門(mén)絲杠磨損或腐蝕 ? 均勻擰緊壓蓋螺栓 ? 增加盤(pán)根 ? 均勻壓平 ? 更換盤(pán)根 ? 修理或更換絲杠 閥門(mén)關(guān)不嚴(yán)閥瓣和閥座密封面間滲漏 1. 密封面間夾有污物 2. 閥瓣或閥座密封面磨損刺壞 ? 卸開(kāi)清洗或用氣流沖凈雜物。 ? 重新研磨，必要時(shí)可堆焊及加工，研磨后密封面必須平整。 閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 1. 盤(pán)根壓的太緊 2. 閥桿螺絲與螺母無(wú)潤(rùn)滑油，彈子盤(pán)黃油干枯變質(zhì)有銹蝕。 3. 閥桿與閥桿螺母或與彈子盤(pán)間有雜物。 4. 閥桿彎曲或閥桿、螺母螺紋有損傷。 5. 盤(pán)根壓蓋位置不正卡閥 桿。 ? 將盤(pán)根壓緊程度進(jìn)行調(diào)整。 ? 涂加潤(rùn)滑脂。 ? 拆開(kāi)清洗。 ? 校直、清洗或更換閥桿。 ? 調(diào)整盤(pán)根壓蓋 閥體與閥蓋間法蘭漏氣 1. 法蘭螺栓松動(dòng)或松緊不一。 2. 法蘭密封墊子損壞。 3. 法蘭間有污物。 ? 緊或調(diào)整螺栓松緊。 ? 換墊子。 ? 清洗污物。 16 表二 故障 產(chǎn)生原因 排除方法 啟閉不靈 1. 彈簧未調(diào)整適當(dāng) 2. 閥內(nèi)部有卡，影響靈敏性。 3. 彈簧失靈。 ? 重新調(diào)整 ? 查出原因后消除 ? 更換彈簧 啟閉性能不好密封處滲漏 1. 密封面間有污物 2. 密封面有損傷 ? 沖洗干凈 ? 重新研磨平整 閥體和閥蓋連接處滲漏 1. 螺栓擰的不緊 2. 墊片損壞 ? 適當(dāng)擰緊 ? 更換墊片 ? 自立式調(diào)壓閥的維護(hù) 1. 維護(hù)內(nèi)容 1) 定期對(duì)調(diào)節(jié)器各部件（調(diào)節(jié)閥、指揮器噴嘴、節(jié)流針閥等）進(jìn)行清洗，防止氣中雜質(zhì)、污物堵塞致使調(diào)壓失靈。 2) 較長(zhǎng)時(shí)間未工作的調(diào)壓器，使用前必須進(jìn)行檢查和調(diào)試。 3) 閥上各連接點(diǎn)應(yīng)隨時(shí)檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象，工作時(shí)有無(wú)異常聲響，對(duì)已經(jīng)老化或產(chǎn)生裂紋的膜片進(jìn)行更換。 ? 常見(jiàn)故障及排除方法 故障 產(chǎn)生原因 排除方法 調(diào)壓不正常 1. 指揮器噴嘴被污物塞 2. 指揮器噴嘴及擋板變形 ,損傷后關(guān)閉不嚴(yán) . 3. 閥芯及閥座損壞 . 4. 閥桿變形或被污物卡死 ? 清洗指揮器和調(diào)節(jié)閥 . ? 對(duì)已損壞零件進(jìn)行修理或更換 . 調(diào)節(jié)閥突然開(kāi)大 1. 氣關(guān)式噴嘴被堵或節(jié)流針閥前管段漏氣。 2. 氣關(guān)式調(diào)節(jié)閥膜片或指揮器膜片破裂。 3. 氣開(kāi)式為節(jié)流針閥堵塞或?qū)汗鼙欢隆? ? 清洗指揮器和節(jié)流針閥。 ? 換膜片 ? 堵漏、解堵。 調(diào)節(jié)閥突然關(guān)閉 1. 氣開(kāi)式為噴嘴堵塞，氣關(guān)式為針閥堵塞。 2. 氣開(kāi)式為調(diào)節(jié)閥皮膜破。 3. 氣開(kāi)式指揮器膜片破。 4. 氣開(kāi)式指揮器至針閥段導(dǎo)壓管或接頭漏氣。 ? 清洗指揮器和針閥 ? 更換膜片。 ? 堵漏、解堵。 調(diào)節(jié)閥震動(dòng) 1. 啟動(dòng)時(shí)震動(dòng)是操作過(guò)急，或指揮器開(kāi)度與針閥開(kāi)度配合不當(dāng)。 2. 調(diào)節(jié)閥選的過(guò)大或過(guò)小。 ? 平穩(wěn)操作，針閥開(kāi)度適當(dāng)。 ? 更換調(diào)節(jié)閥 壓力周期性波動(dòng) 指揮器彈簧太軟 ? 選擇 合適彈簧 調(diào)壓性能差 1. 擋板與噴嘴不平行 2. 指揮器噴嘴絲扣漏氣 3. 調(diào)節(jié)閥閥桿被下膜蓋內(nèi)污物堵塞增大了摩擦 4. 調(diào)節(jié)