【文章內(nèi)容簡介】 生產(chǎn)的替代技術(shù)。進行企業(yè)清潔生產(chǎn)審核是推行企業(yè)清潔生產(chǎn)的關(guān)鍵和核心。企業(yè)清潔生產(chǎn)審核是一項系統(tǒng)而細致的工作，在整個審核過程中應(yīng)充分發(fā)動全體員工的參與積極性，解放思想、客服障礙、嚴格按審核程序辦事，以取得清潔生產(chǎn)的實際成效并鞏固下來。具體操作要求如下：(1)通過宣傳教育，使企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和職工對清潔生產(chǎn)有正確的認識，并取得領(lǐng)導(dǎo)重視和員工的支持，鼓勵全員參與，充分發(fā)動群眾獻計獻策。(2)成立清潔生產(chǎn)審核工作小組，按照清潔生產(chǎn)審核工作程序逐步進行企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作。(3)貫徹編審核、邊實施、邊見效的方針，在審核的每個階段都應(yīng)注意實施已成熟的無/低費清潔生產(chǎn)方案，成熟一個實施一個。(4)對已實施的方案進行核查和評估，并納入企業(yè)的環(huán)境管理體系，以鞏固成果。(5)對審核結(jié)論，要以定量數(shù)據(jù)為依據(jù)。(6)在方案產(chǎn)生和篩選完成后，要編寫中期審核報告，對前階段的工作進行總結(jié)和評估，從而發(fā)現(xiàn)問題，找出差距，以便在后期工作中進行改進。(7)在審核結(jié)束前，對篩選出來還未實施的可行方案，應(yīng)制定詳細的實施計劃，并建立持續(xù)清潔生產(chǎn)機制，最終編制完整的清潔生產(chǎn)審核報告。 企業(yè)實施清潔生產(chǎn)審核程序組織實施清潔生產(chǎn)審核是推行清潔生產(chǎn)的重要組成和有效途徑?；谖覈鍧嵣a(chǎn)審核示范項目的經(jīng)驗，并根據(jù)國外有關(guān)廢物最小化評價和廢物排放審核方法和實施的經(jīng)驗，國家清潔生產(chǎn)中心開發(fā)了我國的清潔生產(chǎn)審核程序，包括7個階段、35個步驟。活 動 產(chǎn) 出可行性分析1 進行市場調(diào)查； 2 進行技術(shù)評估3 進行環(huán)境評估； 4 進行經(jīng)濟評估5 推薦可實施方案 方案實施1 組織方案實施； 2 匯總已實施的無低費方案的成果3 驗證已實施的中高費方案的成果4 分析總結(jié)已實施方案對組織的影響持續(xù)清潔生產(chǎn)1 建立和完善清潔生產(chǎn)組織； 2 建立和完善清潔生產(chǎn)管理制度；3 制定持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃；4 編寫清潔生產(chǎn)審核報告1 方案的可行性分析結(jié)果；2 推薦的可實施方案1 推薦方案的實施；2 已實施方案的成果分析結(jié)論1 清潔生產(chǎn)組織機構(gòu)2 清潔生產(chǎn)管理制度3 持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃4 清潔生產(chǎn)審核報告籌劃與組織1 取得領(lǐng)導(dǎo)支持； 2 組建審計小組3 制定工作計劃； 4 開展宣傳教育方案產(chǎn)生和篩選1 產(chǎn)生方案； 2 分類匯總方案3 篩選方案； 4 研制方案5 繼續(xù)實施無低費 6 核定并匯總無低方案； 費方案實施效果1 領(lǐng)導(dǎo)的參與； 2 審計小組3 審計工作計劃；4 障礙的克服評估1 準備審計重點材料；2實測輸出入物流3 建立物料平衡； 4分析廢物產(chǎn)生原因5 提出和實施無低費方案預(yù)評估1 組織現(xiàn)場調(diào)研； 2進行現(xiàn)場考察3 評價產(chǎn)污排污狀況；4確定審計重點5 設(shè)置清潔生產(chǎn)目標；6提出和實施無低費方案1 現(xiàn)狀調(diào)查結(jié)論；2 審計重點3 清潔生產(chǎn)目標；4 現(xiàn)場考察的無低費方案1 物料平衡；2 廢物產(chǎn)生原因3 審計重點無低費方案的實施1 各類清潔生產(chǎn)方案的匯總2 推薦的供可行性分析的方案3 中期評估前無低費方案實施效果的核定和匯總4 清潔生產(chǎn)中期審計報告附錄 深圳市表面處理行業(yè)（第一部分 基體前處理與轉(zhuǎn)化膜）清潔生產(chǎn)推薦技術(shù)一、少黃煙、無黃煙化學(xué)拋光技術(shù)化學(xué)拋光工藝具有以下特點：(1)適用性強，可對形狀復(fù)雜和不同材質(zhì)的制品進行拋光處理；(2)生產(chǎn)工藝簡單，操作方便且生產(chǎn)效率高；(3)不需要電源和特殊夾具，生成成本低。但化學(xué)拋光也存在著拋光溫度高，酸霧大等缺點。 不銹鋼低溫少酸霧的化學(xué)拋光技術(shù)下面介紹一種光亮性好，拋光速度快，酸霧少的低溫化學(xué)拋光工藝。工藝流程及溶液配方如下：常溫化學(xué)除油 冷水清洗 化學(xué)拋光 冷水清洗 中和冷水清洗 干燥 檢驗。(1)除油液組成：Na2CO3（工業(yè)級） 20~40g/LNaOH（工業(yè)級） 30~65g/LNa3PO4（工業(yè)級） 20~35g/LOP10（工業(yè)級） 2~3mg/L溫度 60~80℃時間 除盡為止(2)化學(xué)拋光液HCI（工業(yè)級，%） 120~180ml/LHNO3（工業(yè)級，65~68%） 15~35ml/LH3PO4（工業(yè)級，85%） 25~50ml/L復(fù)合緩蝕劑 1~5g/L光亮劑 3~5g/L水溶性聚合物 20~40g/L溫度 15~40℃時間 12~48min(3)中和液Na2CO3（工業(yè)級） 3~5g/LNaOH（工業(yè)級） 1~2g/L溫度 室溫時間 ~1min 鋁制品酸性無黃煙拋光常見的“三酸”拋光體系在拋光過程中產(chǎn)生大量的氮氧化物氣體，即黃色煙霧。該氣體毒性大，對人體具有強烈的危害，同時嚴重的污染環(huán)境。自20世紀70年代以來，國內(nèi)外對鋁的無黃煙化學(xué)拋光進行了大量研究，以便取代傳統(tǒng)的“三酸”體系。一般無煙拋光易產(chǎn)生過腐蝕，因而允許拋光時間短（一般在90s以內(nèi)），光亮度較差。WP98工藝篩選了合適的光亮劑及緩蝕劑，使允許拋光時間達到2~3min，是工件達到較高的光亮度而不出現(xiàn)過腐蝕現(xiàn)象。拋光添加劑WP98可用于6063及6061等型號的鋁型材拋光，有較好的拋光效果。其工藝配方及操作條件為：磷酸（85%）：硫酸（95%~98%） 70：25WP98添加劑 5~15g/L鋁離子 ≥10g/L溫度 90~110℃時間 1~3min注：添加劑WP98由武漢材料保護研究所研制 銅及銅合金化學(xué)拋光銅及銅合金化學(xué)拋光目前使用較為普遍的工藝為H2SO4HNO3體系和H2SO4H2O2體系，但這兩種工藝體系都存在不同程度的缺陷，即溶液穩(wěn)定性差，或產(chǎn)生有害的NO2氣體，對環(huán)境造成污染。開發(fā)一種溶液穩(wěn)定、污染小、拋光性能高的無黃煙化學(xué)拋光工藝極為重要。下面介紹一種可以替代傳統(tǒng)拋光工藝的無毒低污染的拋光新工藝。工藝流程：工件裝掛 超聲波脫脂 熱水洗 三級逆流漂洗 除膜 化學(xué)拋光 流水洗 無鉻鈍化 流水洗 封閉干燥（風(fēng)干或熱風(fēng)吹干） 檢驗 成品拋光液配方及工藝規(guī)范，見附表11：附表11 拋光液配方及工藝規(guī)范成分及工藝參數(shù)允許范圍最佳用量硫酸（H2SO4）/mlL1400~480440拋光添加劑A/mlL160~8070OP乳化劑/mlL1~溫度/℃30~5040時間/s10~2015二、低磷無鉻電化學(xué)拋光技術(shù)附表21 低磷無鉻和無磷無鉻的電化學(xué)拋光工藝配方123H3PO4（%）40~5020~30H2SO4（%）15~2020~30HNO3（%）10~15高氯酸（%）8~10冰醋酸（%）余量 H2O余量余量添加劑適量糊精適量甘油 A添加劑少量 t（℃）60~7065~70常溫 電流密度Da(A/dm2) 20~3015~3010~30T（min）3~53~83~5(1)不銹鋼電化學(xué)拋光發(fā)展方向由于化學(xué)拋光溶液含有硝酸等易冒黃煙，操作難以控制，環(huán)境污染嚴重。尤其對于尺寸要求嚴格的精密件，化學(xué)拋光工藝難以達到較理想的效果。因此不銹鋼電化學(xué)拋光工藝正逐漸取代了化學(xué)拋光工藝。電化學(xué)拋光是在一定電解液中，將金屬工件進行陽極溶解，而使表面粗糙度下降，光亮度提高，并產(chǎn)生一定金屬光澤的工藝方法，可進一步提高不銹鋼的裝飾效果。國內(nèi)通常使用鉻酐含量較高的磷酸型溶液。鉻酐毒性大，雖然增光效果較好，但腐蝕性強；磷酸含量高，價格較高，提高了成本，使較為落后的工藝方法。因此磷酸含量低、無鉻酐型拋光溶液的研究，成為不銹鋼拋光工藝的發(fā)展趨勢。(2)工藝流程電化學(xué)除油 清洗 中和酸洗 電化學(xué)拋光 清洗 鈍化 封閉 (3)溶液配方：①電化學(xué)除油：NaOH 20~30g/LNa2CO3 20~30g/LNa3PO4 30~50g/L溫度 70℃陽極電流密度 8~20A/dm2陰極材料 不銹鋼②中和酸洗：H2SO4 5~10g/L時間 5~10min③鈍化：HNO3 25%K2CrO7 3~5g/L時間 25~30min④拋光液配方：通常磷酸的含量應(yīng)為30%~40%，此配方減少了磷酸的含量，降低了溶液成本。H3PO4（85%） 25%（質(zhì)量分數(shù)）H2SO4（98%） 15%（質(zhì)量分數(shù)）活化劑 促進劑 1g/L（NH4）2SO4 4g/LH2O 20ml/L溫度 50~70℃陽極電流密度 20~25A/dm2 陰極 鉛溶液密度 ~磷酸鉻酸硫酸組成的拋光液含有較高比例的鉻酸，拋光后產(chǎn)生的含鉻廢水難以處理，可用草酸、酒石酸和檸檬酸等來代替鉻酸。下面介紹一種無鉻酸的電化學(xué)拋光工藝。底材為純鋁、裝飾性鋁合金，添加劑為有機醇和有機酸類H3PO4（85%） 10%（質(zhì)量分數(shù)）H2SO4（98%） 60%（質(zhì)量分數(shù)）添加劑 25%（質(zhì)量分數(shù)）H2O 5%（質(zhì)量分數(shù)）溫度 80~90℃電流密度 20~30A/dm2 時間 1~3min工件運動幅度 5cm頻率 120次/min該無鉻酸電化學(xué)拋光工藝的拋光質(zhì)量可達到或優(yōu)于含鉻酸拋