水泥穩(wěn)定碎石層監(jiān)理實施細(xì)則(編輯修改稿)
2025-07-27 18:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 牌，標(biāo)牌應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量。應(yīng)設(shè)立“未檢驗集料”區(qū)和“不合格集料”區(qū)，并插上“待檢”和“廢料”等標(biāo)牌明示。監(jiān)理及時記錄進場材料的數(shù)量、規(guī)格和檢測結(jié)果等。（2）拌和機：一般需配置產(chǎn)量大于400T/H的拌和機，要保證實際出料（生產(chǎn)量的80%）能力超過實際攤鋪能力的10～15%。料斗至少要有五個進料斗，料斗上口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物，拌和機的用水應(yīng)配有大容量的儲水箱。（3）水泥鋼制罐倉：可視攤鋪能力決定其容量，要求具備不小于100t的水泥罐倉，可用2個50t的，也可用一個100t的，罐倉內(nèi)應(yīng)配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。（4）料斗、水箱、罐倉都要求裝配高精度電子動態(tài)計量器，電子動態(tài)計量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計量部門進行計量標(biāo)定后方可使用。（5）開拌前，要求水穩(wěn)廠家必須檢測各種集料的風(fēng)干含水量，計算當(dāng)天的實際生產(chǎn)配合比。并根據(jù)最近幾天的級配試驗結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。（6）開拌后應(yīng)按規(guī)定頻率檢查級配、含水量、水泥劑量等。含水量應(yīng)根據(jù)氣候的變化及時調(diào)整，并做好記錄。（7）拌和機出料時，運輸車輛應(yīng)前后移動，以減少離析。料車裝車前，應(yīng)將車廂清洗干凈，不得有積水和剩余的混合料，車上的混合料應(yīng)采用油布覆蓋，盡快直接運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，減少水分損失。（8）運輸混合料的車輛出拌和場時，必須填寫水穩(wěn)出場、運輸、收料三聯(lián)單，運料單上必須有出場時間、噸位、車牌號碼的記錄等并有駐場監(jiān)理的簽字確認(rèn)；到達現(xiàn)場攤鋪時，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)核對出場時間，如果延遲時間超過2小時必須廢棄，并且做好記錄備查，施工、監(jiān)理單位每天填寫水穩(wěn)混合料出場臺帳和到場臺帳。（1）要求項目部設(shè)置專人指揮倒料，避免運料車輛撞擊攤鋪機，嚴(yán)禁混合料倒在攤鋪機前。（2）水泥穩(wěn)定碎石基層施工時，必須控制好碾壓含水量，以最佳含水量177。2%時即碾壓，攤鋪時根據(jù)季節(jié)、天氣確定攤鋪長度，必要時應(yīng)備有防水彩條布，以防攤鋪的混合料被雨水淋入，導(dǎo)致含水量偏大，出現(xiàn)彈簧，無法碾壓。（3）水泥穩(wěn)定碎石基層施工采用攤鋪機施工時，拌和機與攤鋪機的生產(chǎn)能力應(yīng)相互匹配，如拌和機生產(chǎn)能力較少，攤鋪機應(yīng)采用低速攤鋪，盡量減少攤鋪機停機待料的情況。（4）攤鋪機攤鋪混合料時，要求設(shè)專人在攤鋪機后消除粗集料離析現(xiàn)象，特別是局部形成的粗集料窩或粗集料帶應(yīng)鏟除，并用新混合料填補。（5）認(rèn)真碾壓，確保水泥穩(wěn)定碎石基層壓實度，要檢查壓路機的噸位、碾壓方法、遍數(shù)是否符合規(guī)范、設(shè)計及作業(yè)指導(dǎo)書的要求，碾壓過程中保持表面濕潤，表面外觀應(yīng)無明顯輪跡、無“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象。（6）接縫的處理，可以在攤鋪前用三米直尺測量其平整度，切除不符合要求部分
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