【文章內容簡介】 5—10㎜以利上下粘結。D、拌和后，如混合料的含水量不足，應用噴管式灑水車補充灑水。灑水后應再拌和使水分在混合料中分布均勻，拌和機應緊跟隨在灑水車后面拌和以減少水分流失。E、混合料拌和均勻后應色澤一致、無灰條、灰團和花面，且水分合適和均勻。F、施工中石灰土拌和均勻后，按虛鋪（虛鋪系數(shù)1：）厚度均勻攤鋪在已驗收合格的路床內，攤鋪寬度同路床一致，攤鋪厚度應按設計要求，嚴格控制。 G、灰土基礎施工，必須當日攤鋪，當日碾壓。碾壓采用12T、15T光輪和振動壓路機碾壓，方法同路床成型。 H、灰土碾壓成型后，應立即對其壓實度、高程進行復測、平整，達到圖紙設計要求后，開始灑水養(yǎng)護。I、灰土成型后，灑水養(yǎng)生一周。養(yǎng)生期間，要保證灰土始終處于潮濕狀態(tài)，嚴禁車輛通行。（4）水泥穩(wěn)定碎石基層的施工a：水泥、普通硅酸鹽水泥和道路硅酸鹽水泥。水泥品質須分別符合G B175—1995和G B136—92的規(guī)定要求。水泥進場時，應有產品合格證及化驗單，并須對品種、標號、出廠日期等進行驗收檢查，并及時取樣進行主要品質水泥膠砂強度、凝結時間等復檢試驗。 B:集料粗、細集料應潔凈、堅硬、耐久，其品質應符合《水泥砼路面施工及驗收規(guī)范》GBJ—97規(guī)定的要求。經確認砼配合比的粗、細集料合成級配滿足下表要求后再使用。C：水拌和水應采用清潔的淡水、水質必須符合國家建設部標準，《砼拌和用水標準》（JGJ63—89）的要求。D：外摻劑宜采用緩凝型減水劑，所用外加劑的品質應符合現(xiàn)行國家標準《砼外加劑》（GB8076—97|）的要求。E：水泥穩(wěn)定碎石配合比的確定由水泥穩(wěn)定碎石拌和站送樣到中心試驗室。中收試驗室按《公路水泥砼路面設計規(guī)范》（JTJ012—94）確定水泥穩(wěn)定碎石配合比。A：清理下承層：在攤鋪前對水泥石灰穩(wěn)定土底基層清掃，清除浮土及松散的材料，并對下承層灑適量的水，使其表面濕潤。B：施工放樣：進行水泥穩(wěn)定碎石施工進，采用機動車道一側張拉鋼絲作為基準，邊線超寬10㎝。每10m打一木樁,掛鋼線控制鋪筑高程，充分拉緊鋼絲線，以免鋼絲線下垂。施工三天后對中樁超寬部分放線用切縫機切除10㎝。一次放線長度控制在100米以內，攤鋪中設專人護管鋼絲架以免碰撞鋼絲，發(fā)現(xiàn)問題及時整平、調直。D、鋪筑試驗段在水泥穩(wěn)定碎石基層正式施工之前，選擇100米做為鋪筑試驗段，通過試驗段確定水泥穩(wěn)定基層的工藝、松鋪系數(shù)、機械組合、壓路機輾壓整度及輾壓遍數(shù)，核定壓實度：77天強度達到2—3Mpa以上，最終確定配合比。用于指導后期施工。E、5%水泥12%灰土基礎底基層施工后，每20m樁號處，測出底基層高程后，與水泥穩(wěn)定碎石基層頂設計高程相比較，機械攤鋪的松鋪系數(shù)按做好原始記錄。以確定出確切的松鋪系數(shù)。F、混合料拌和：采用場外集中拌和方式。在混合料拌合之前，根據(jù)配合比要求確定出不同生產量下各種材料轉速，以保證級配準確，并料含水量和施工現(xiàn)場的情況，特別是雨后石料含水量變化較大，應及時調整向拌和室中添加的水量以保證混合料的含水量，在各項指標確定之后，不得隨意進行調整，拌和時間2min。G、攪拌機拌第一罐拌和料時，除按原配比用量外，應增加水泥用量2%。H、混合料運輸：水泥穩(wěn)定碎石混合料使用20T紅巖汽車和8T東風自卸汽車運輸，在拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料。I、混合料在拌合后，宜在4～5小時內攤鋪完成。J、道路碎石基層施工，采用磚模圍護以防20CM厚碎石基層散亂，采用機械攤鋪人工配合找平，壓路機碾壓密實。K、水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪采用攤鋪機攤鋪，當混合料的含水量等于或大于最佳含水量是，立即進行碾壓，碾壓時先用壓路機靜壓一遍，然后再進行振動碾壓。L、碾壓成型后，及時取樣檢測其壓實度。M、碾壓成型后即進行灑水養(yǎng)護，并按期取樣檢測其強度是否符合設計及規(guī)范要求。 （5）道路側石安裝，根據(jù)施工進度安排分期分批進貨到場。材料到場后堆放整齊，防止碰撞損壞和污染。，基槽夯密實，下墊砂漿要滿足設計配合比，砂漿墊層要求砂漿飽滿，側石安裝時掛線安裝。側石塊與塊之間予留1厘米的縫隙，并用砂漿嵌填密實，確保穩(wěn)固、直順、平整。，兩面都要跟線平齊，以保證側石安裝的平整和垂直。、打掃干凈，注意對成型產品（工序）的保護。（6）瀝青砼路面Ⅰ、粗集料A、集料應為按要求尺寸軋碎的堅固、強韌、耐久的石料。全部材料必須潔凈、干燥、無風化，不得含有泥土、有機物和其它有害雜質，且具有良好的顆粒形狀。扁平細長顆粒(長與厚或和短邊之比超過3：1的扁平料)含量不大于15%。B、當按照JTJ054—94進行磨耗試驗時，瀝青路面聯(lián)接層石料的磨耗率不得超過40%，瀝青路面面層石料磨耗率不得超過30%。C、當按JTJ057—94標準方法試驗時，其聯(lián)結層石料飽水抗壓強度不應低于80MPa，壓碎值不得大于28％；瀝青面層石料飽水抗壓強度不應低于100MPa，壓碎值不應大于25％。D、當按HT054—94標準進行方法試驗時，集料的裹附率應在95％以上；按JTJ052—93最佳方法試驗時，對瀝青的粘結力不得低于IV級。否則，應自費摻加外摻劑，其外摻劑應取得監(jiān)理工程師批準。E、2mm篩孔篩余的混合集料應是碎石軋碎的礫石，粗集料中軋碎顆粒含量應在95％以上(按重量計)。F、當按適當比例同其他必須的細集料和填充料混合而成混合料時，所合成的混合料應符合規(guī)定的級配要求。Ⅱ、細集料A、細集料應為干凈、堅韌、表面粗糙而棱角的顆料，其石料質量應滿足粗集料中(1)一(5)的要求。如果使用天然砂時，其顆粒應堅固、干燥和耐久，并不得含有有機物和其它雜質。B、當按JTJ054—94標準試驗時，、硫酸鹽穩(wěn)定性試驗損失最大為12％、塑性指數(shù)為0的要求。C、通過2mm篩孔的混合集料部分應是天然砂或用適宜作粗集料的石料軋碎而成的細料，或者是兩者的混合料。當按適當比例與其他必須的集料、填充料混合時，合成的混合料應符合規(guī)定的級配要求。Ⅲ、礦粉A、應采用石粉做礦粉，礦粉要干燥、疏松，含水量不大于1％，并不得含有泥土、雜質和結塊顆粒。％。B、如經監(jiān)理工程師批準，低標號水泥也可以用來做礦粉。C、按JTJ051—93和JTJ052—93標準所確定的塑性指數(shù)不大于2。Ⅳ、石油瀝青A、要求質地均勻、無水份，當加熱到170℃時不起泡沫。B、每批托運到現(xiàn)場的瀝青都應附有制造廠的證明和出廠實驗報告，說明裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量、規(guī)定的試驗結果。C、瀝青使用前要按規(guī)定進行復檢試驗，提出合格的試驗報告。A、粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放。應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經監(jiān)理工程師批準。B、拌合應將集料包括礦粉充分地烘干。每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青