【文章內(nèi)容簡介】 安裝質(zhì)量控制 尺寸偏差符合規(guī)定，外表裝飾面平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和傷痕，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠。 ⑴.風(fēng)管安裝質(zhì)量 ①.安裝前風(fēng)管內(nèi)外面清理合格； ②.風(fēng)管安裝時(shí)位置、標(biāo)高、走向檢查； ③.連接法蘭螺栓擰緊，螺母位置方向正確； ④.法蘭墊片采用3~5 mm的閉孔海綿橡膠板 ⑤.防火閥及排煙風(fēng)管的法蘭墊圈采用3~5 mm的硅鈦合金橡膠板； ⑥.柔性短管和可伸縮性金屬或非金屬軟管質(zhì)量檢查；⑦.不銹鋼管、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架接觸處的防腐絕緣處理； ⑧.無法蘭連接安裝質(zhì)量檢查； ⑨.風(fēng)管套管穿越需封閉的防火； ⑩.保溫風(fēng)管穿過墻體時(shí)，； ⑾風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；輸送含易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)接地質(zhì)量檢查； ⑵.風(fēng)管部件安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) ①.部件安裝方向、位置正確； ②.閥門安裝便于操作及檢修； ③.防火閥獨(dú)立支、吊架放置、排煙閥及手控裝置的位置檢查； ④.風(fēng)管與屋面或墻面的交接處嚴(yán)密性處理檢查； ⑤.消音器安裝應(yīng)設(shè)獨(dú)立支吊架，安裝方向是否正確； ⑥.風(fēng)管止回閥安裝時(shí)，必須保證其葉片吹起方向上有足夠的直管長度，確保葉片、平衡桿不受阻擋； ⑴.通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量控制 ①.設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后,安裝前進(jìn)行開箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄；通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備必須有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備應(yīng)具有商檢合格的證明文件。②.通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； ⑵.通風(fēng)機(jī)的安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) ①.設(shè)備就位前對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收； ②.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)情況，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上； ③.檢查通風(fēng)機(jī)固定措施,固定地腳螺栓應(yīng)擰緊,并有防松動(dòng)措施； ④.通風(fēng)機(jī)中心線、標(biāo)高、皮帶輪中心平面偏移、傳動(dòng)軸水平度、聯(lián)軸同心度檢查復(fù)核，偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； ⑤.通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩或采取其他安全設(shè)施。⑥.風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)嚴(yán)禁在上部樓板和梁的底面采用膨脹螺栓安裝。⑦.檢查減振器承受荷載壓縮量的均勻性及其高度誤差；⑧.檢查風(fēng)機(jī)的減振支、吊架的結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸、焊接質(zhì)量； ⑨.消防專用風(fēng)機(jī)不應(yīng)設(shè)減振裝置。排煙系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)共用的，需要設(shè)置減振裝置時(shí),不應(yīng)使用橡膠減振裝置。 ⑩.除消防專用風(fēng)機(jī)外，風(fēng)機(jī)均應(yīng)安裝軟接管。 ⑶.空調(diào)機(jī)組安裝控制要點(diǎn) ①.檢查各功能段的組裝順序、符合設(shè)計(jì)規(guī)定； ②.檢查機(jī)組與供回水管的連接，軟接頭安裝位置是否合設(shè)計(jì)要求，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； ③.機(jī)組內(nèi)清潔情況檢查； ④.空氣過濾網(wǎng)和換熱器表面清潔及完好情況檢查； ⑤.現(xiàn)場(chǎng)組裝機(jī)組的漏風(fēng)量檢測(cè)必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T14294規(guī)定；，按總數(shù)抽查20%，不少于1臺(tái)。⑥.空調(diào)箱和風(fēng)機(jī)盤管送風(fēng)管上均要求設(shè)置風(fēng)管嵌入型雙極離子空氣凈化裝置(現(xiàn)場(chǎng)安裝), ⑷.單元式空調(diào)機(jī)組的安裝控制要點(diǎn) ①.分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)安裝，應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；②.冷凝水排放暢通，管道穿墻處必須有套管且應(yīng)密封，不得有雨水滲入； ③.整體式空調(diào)機(jī)組四周應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。 ④.空調(diào)機(jī)組吊裝時(shí)，嚴(yán)禁在上部樓板和梁的底面采用膨脹螺栓安裝。 ⑸.風(fēng)機(jī)盤管安裝質(zhì)量控制要點(diǎn) ①.機(jī)組安裝前三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)合格； ②.機(jī)組有獨(dú)立支、吊架、安裝位置、標(biāo)高、坡度正確； ③.機(jī)組接水、風(fēng)管連接嚴(yán)密； ⑹.變風(fēng)量末端裝置（VAVbox）安裝控制要點(diǎn) ①.設(shè)單獨(dú)支、吊架； ②.與風(fēng)管連接前經(jīng)動(dòng)作試驗(yàn)正常； ⑴.核對(duì)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證書，產(chǎn)品性能檢驗(yàn)報(bào)告； ⑵.設(shè)備的基礎(chǔ)復(fù)核與驗(yàn)收合格； ⑶.用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備，其墊鐵的設(shè)置位置應(yīng)正確、接觸緊密，螺栓均勻擰緊并有防松措施； ⑷.安裝位置、標(biāo)高的允許偏差符合規(guī)定，整體安裝的制冷機(jī)組其機(jī)身的縱、橫向水平度的允許偏差為1／1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 ⑸.設(shè)置彈簧隔振的制冷機(jī)組，應(yīng)沒有防止水平位移的定位裝置； ⑹.機(jī)組進(jìn)出口水管連接處均設(shè)避振軟接頭。 ⑴.管道材料質(zhì)量控制 核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件； ⑵.管道安裝質(zhì)量控制 ①.管道連接形式及質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定；用有機(jī)材料管道時(shí)，其連接方法尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定； ②.焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎； ③.管通與設(shè)備的連接符合規(guī)定； ④.管道經(jīng)沖洗、排污合格（目測(cè)：以排出口的水色和透明度與入口對(duì)比相近，無可見雜物）再循環(huán)試運(yùn)行2小時(shí)以上，水質(zhì)達(dá)到正常后，才可與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通； ⑤.檢查管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)要求； ⑥.管道對(duì)焊坡口形式、固定焊口的位置及對(duì)接焊縫與支、吊架的距離符合規(guī)定； ⑦.焊縫表面外觀質(zhì)量的檢查；⑧.螺紋連接的管道，螺紋質(zhì)量及外露螺紋扣數(shù)符合規(guī)定；⑨.鍍鋅管道鍍鋅層局部破損處，應(yīng)做防腐處量；⑩.法蘭面垂直于管運(yùn)中心線，并同心；法蘭對(duì)接平行，偏差不得大于2㎜；螺栓長度一致，螺母在同側(cè)、均勻擰緊；螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面；法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度符合設(shè)計(jì)要求；管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定經(jīng)水壓試驗(yàn)合格 ⑾.管道和管件安裝前內(nèi)外壁污物和銹蝕清除； ⑶.鋼制管道安裝質(zhì)量控制 ①.彎制彎管的彎曲半徑符合規(guī)范規(guī)定； ②.冷熱水管道與支、吊架之間絕熱襯墊檢查； ③.坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向彎曲度符合規(guī)范規(guī)定；暗裝管道的位置正確、無明顯偏差； ④.冷凝水排水管坡度符合要求； ⑷.金屬管道支、吊架控制要點(diǎn) ①.金屬管道支、吊架型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定； ②.滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架放置符合規(guī)定； ③.支、吊架焊接符合要求； ⑸.閥門安裝 ①.閥門外觀檢查，銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定； ②. 以及在主干管上起切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)； ⑴.各設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)核對(duì)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；⑵.冷卻塔安裝要點(diǎn)：①.基礎(chǔ)標(biāo)高復(fù)測(cè)，允許偏差為177。20 mm；②.各連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，緊固力一致、均勻；③.冷卻塔安裝水平度控制；④.冷卻塔出水口及噴嘴、積水盤、分水器等部件安裝、方向、位置，嚴(yán)密性等質(zhì)量檢查；⑤.冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。⑶.水泵及附屬設(shè)備安裝、試車①.水泵平面位置和標(biāo)高允許偏差為177。10mm；固定符合要求；②.墊鐵組放置準(zhǔn)確，接角緊密；③.，／1000；④.水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí)，軸芯同心度偏差為：／1000， mm； ⑤.水泵設(shè)備進(jìn)、出口水管處設(shè)有避振軟接頭；⑥.空調(diào)系統(tǒng)的循環(huán)水泵均設(shè)減振臺(tái)座，在整個(gè)系統(tǒng)充滿水后必須重新調(diào)整，保證其水平度。⑦.減振器或隔振器型號(hào)、規(guī)格及安裝質(zhì)量符合要求；⑧.水泵安裝完成后，正常連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于2h。 ⑷.水箱、集水器、分水器安裝控制要點(diǎn) ①.支架或底座的尺寸、位置復(fù)核； ②.設(shè)備安裝的平面位置、標(biāo)高及垂直度偏差符合規(guī)定。 ③.膨脹水箱安裝位置及接管符合設(shè)計(jì)文件的要求。 滿水試驗(yàn)（敞口設(shè)備）或水壓試驗(yàn)（閉式設(shè)備）符合要求； ④.不銹鋼水箱與碳鋼接觸采取防電化學(xué)腐蝕措施。(蒸汽管道)質(zhì)量控制要點(diǎn) ⑴.,管道安裝完畢進(jìn)行水壓試驗(yàn), MPa,壓力試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓,待達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后,穩(wěn)壓10min。再將試驗(yàn)壓力降至工作壓力,穩(wěn)壓30min