【文章內容簡介】 安裝質量控制 尺寸偏差符合規(guī)定，外表裝飾面平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色一致、無明顯的劃傷和傷痕，調節(jié)裝置轉動應靈活、可靠。 ⑴.風管安裝質量 ①.安裝前風管內外面清理合格； ②.風管安裝時位置、標高、走向檢查； ③.連接法蘭螺栓擰緊，螺母位置方向正確； ④.法蘭墊片采用3~5 mm的閉孔海綿橡膠板 ⑤.防火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用3~5 mm的硅鈦合金橡膠板； ⑥.柔性短管和可伸縮性金屬或非金屬軟管質量檢查；⑦.不銹鋼管、鋁板風管與碳素鋼支架接觸處的防腐絕緣處理； ⑧.無法蘭連接安裝質量檢查； ⑨.風管套管穿越需封閉的防火； ⑩.保溫風管穿過墻體時，； ⑾風管內嚴禁其他管線穿越；輸送含易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)接地質量檢查； ⑵.風管部件安裝質量控制要點 ①.部件安裝方向、位置正確； ②.閥門安裝便于操作及檢修； ③.防火閥獨立支、吊架放置、排煙閥及手控裝置的位置檢查； ④.風管與屋面或墻面的交接處嚴密性處理檢查； ⑤.消音器安裝應設獨立支吊架，安裝方向是否正確； ⑥.風管止回閥安裝時，必須保證其葉片吹起方向上有足夠的直管長度，確保葉片、平衡桿不受阻擋； ⑴.通風與空調設備產品質量控制 ①.設備進場后,安裝前進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄；通風與空調設備必須有裝箱清單、設備說明書、產品質量合格證書和產品性能檢測報告等隨機文件，進口設備應具有商檢合格的證明文件。②.通風與空調設備型號、規(guī)格及技術參數(shù)應符合設計規(guī)定； ⑵.通風機的安裝質量控制要點 ①.設備就位前對其基礎進行驗收； ②.檢查葉輪旋轉情況，停轉后不應每次停留在同一位置上； ③.檢查通風機固定措施,固定地腳螺栓應擰緊,并有防松動措施； ④.通風機中心線、標高、皮帶輪中心平面偏移、傳動軸水平度、聯(lián)軸同心度檢查復核，偏差應符合規(guī)范規(guī)定； ⑤.通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設防護罩或采取其他安全設施。⑥.風機吊裝時嚴禁在上部樓板和梁的底面采用膨脹螺栓安裝。⑦.檢查減振器承受荷載壓縮量的均勻性及其高度誤差；⑧.檢查風機的減振支、吊架的結構形式及外形尺寸、焊接質量； ⑨.消防專用風機不應設減振裝置。排煙系統(tǒng)和通風系統(tǒng)共用的，需要設置減振裝置時,不應使用橡膠減振裝置。 ⑩.除消防專用風機外，風機均應安裝軟接管。 ⑶.空調機組安裝控制要點 ①.檢查各功能段的組裝順序、符合設計規(guī)定； ②.檢查機組與供回水管的連接，軟接頭安裝位置是否合設計要求，尤其是下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求； ③.機組內清潔情況檢查； ④.空氣過濾網和換熱器表面清潔及完好情況檢查； ⑤.現(xiàn)場組裝機組的漏風量檢測必須符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調機組》GB/T14294規(guī)定；，按總數(shù)抽查20%，不少于1臺。⑥.空調箱和風機盤管送風管上均要求設置風管嵌入型雙極離子空氣凈化裝置(現(xiàn)場安裝), ⑷.單元式空調機組的安裝控制要點 ①.分體式空調機組的室外機安裝，應符合環(huán)境衛(wèi)生保護有關法規(guī)的規(guī)定；②.冷凝水排放暢通，管道穿墻處必須有套管且應密封，不得有雨水滲入； ③.整體式空調機組四周應留有相應的維修空間。 ④.空調機組吊裝時，嚴禁在上部樓板和梁的底面采用膨脹螺栓安裝。 ⑸.風機盤管安裝質量控制要點 ①.機組安裝前三速試運轉及水壓檢漏試驗合格； ②.機組有獨立支、吊架、安裝位置、標高、坡度正確； ③.機組接水、風管連接嚴密； ⑹.變風量末端裝置（VAVbox）安裝控制要點 ①.設單獨支、吊架； ②.與風管連接前經動作試驗正常； ⑴.核對設備的型號、規(guī)格和技術參數(shù)符合設計要求，并有產品合格證書，產品性能檢驗報告； ⑵.設備的基礎復核與驗收合格； ⑶.用地腳螺栓固定的制冷設備，其墊鐵的設置位置應正確、接觸緊密，螺栓均勻擰緊并有防松措施； ⑷.安裝位置、標高的允許偏差符合規(guī)定，整體安裝的制冷機組其機身的縱、橫向水平度的允許偏差為1／1000，并應符合設備技術文件的規(guī)定。 ⑸.設置彈簧隔振的制冷機組，應沒有防止水平位移的定位裝置； ⑹.機組進出口水管連接處均設避振軟接頭。 ⑴.管道材料質量控制 核對材質、規(guī)格、型號，審查產品質量證明文件； ⑵.管道安裝質量控制 ①.管道連接形式及質量符合設計和規(guī)范規(guī)定；用有機材料管道時，其連接方法尚應符合產品技術要求的規(guī)定； ②.焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎； ③.管通與設備的連接符合規(guī)定； ④.管道經沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物）再循環(huán)試運行2小時以上，水質達到正常后，才可與制冷機組、空調設備相貫通； ⑤.檢查管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能符合設計要求； ⑥.管道對焊坡口形式、固定焊口的位置及對接焊縫與支、吊架的距離符合規(guī)定； ⑦.焊縫表面外觀質量的檢查；⑧.螺紋連接的管道，螺紋質量及外露螺紋扣數(shù)符合規(guī)定；⑨.鍍鋅管道鍍鋅層局部破損處，應做防腐處量；⑩.法蘭面垂直于管運中心線，并同心；法蘭對接平行，偏差不得大于2㎜；螺栓長度一致，螺母在同側、均勻擰緊；螺栓緊固后不應低于螺母平面；法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度符合設計要求；管道系統(tǒng)安裝完畢，應按設計和規(guī)范規(guī)定經水壓試驗合格 ⑾.管道和管件安裝前內外壁污物和銹蝕清除； ⑶.鋼制管道安裝質量控制 ①.彎制彎管的彎曲半徑符合規(guī)范規(guī)定； ②.冷熱水管道與支、吊架之間絕熱襯墊檢查； ③.坐標、標高和縱、橫向彎曲度符合規(guī)范規(guī)定；暗裝管道的位置正確、無明顯偏差； ④.冷凝水排水管坡度符合要求； ⑷.金屬管道支、吊架控制要點 ①.金屬管道支、吊架型式、位置、間距、標高應符合規(guī)范規(guī)定； ②.滑動支架、導向支架放置符合規(guī)定； ③.支、吊架焊接符合要求； ⑸.閥門安裝 ①.閥門外觀檢查，銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定； ②. 以及在主干管上起切斷作用的閥門，安裝前應進行強度和嚴密性試驗； ⑴.各設備的型號、規(guī)格、技術參數(shù)核對，應符合設計要求；⑵.冷卻塔安裝要點：①.基礎標高復測，允許偏差為177。20 mm；②.各連接部件應采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，緊固力一致、均勻；③.冷卻塔安裝水平度控制；④.冷卻塔出水口及噴嘴、積水盤、分水器等部件安裝、方向、位置，嚴密性等質量檢查；⑤.冷卻塔風機葉片端部與塔體四周的徑向間隙應均勻。⑶.水泵及附屬設備安裝、試車①.水泵平面位置和標高允許偏差為177。10mm；固定符合要求；②.墊鐵組放置準確，接角緊密；③.，／1000；④.水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，軸芯同心度偏差為：／1000， mm； ⑤.水泵設備進、出口水管處設有避振軟接頭；⑥.空調系統(tǒng)的循環(huán)水泵均設減振臺座，在整個系統(tǒng)充滿水后必須重新調整，保證其水平度。⑦.減振器或隔振器型號、規(guī)格及安裝質量符合要求；⑧.水泵安裝完成后，正常連續(xù)試運行時間不應少于2h。 ⑷.水箱、集水器、分水器安裝控制要點 ①.支架或底座的尺寸、位置復核； ②.設備安裝的平面位置、標高及垂直度偏差符合規(guī)定。 ③.膨脹水箱安裝位置及接管符合設計文件的要求。 滿水試驗（敞口設備）或水壓試驗（閉式設備）符合要求； ④.不銹鋼水箱與碳鋼接觸采取防電化學腐蝕措施。(蒸汽管道)質量控制要點 ⑴.,管道安裝完畢進行水壓試驗, MPa,壓力試驗應緩慢升壓,待達到設計壓力后,穩(wěn)壓10min。再將試驗壓力降至工作壓力,穩(wěn)壓30min