【文章內(nèi)容簡介】 備：檢查管材、管件及橡膠圈的質(zhì)量，并準(zhǔn)備工具。當(dāng)連接的管子需要切斷時(shí)，需在插口端另行倒角，并應(yīng)劃出插入長度標(biāo)線，然后再進(jìn)行連接。切斷管材時(shí)，應(yīng)保證新口平正且垂直管軸線。②清理：將承口內(nèi)的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈，不得有土或其他雜物。③上膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。④刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口地橡膠圈溝槽內(nèi)。⑤對口插入：將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動葫蘆或其他拉力機(jī)械將管插入到標(biāo)線。⑥檢查：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。（4）注意事項(xiàng)：①承口裝嵌時(shí)橡膠圈的槽內(nèi)不得涂上各種油及潤滑劑，防止在接口時(shí)將橡膠圈推出。②接口插管時(shí)應(yīng)一次插到底，若插入阻力過大或發(fā)現(xiàn)插入管道反彈時(shí)，應(yīng)退出檢查橡膠圈是否正常。檢查井、進(jìn)水口的澆筑1）管道安裝后，及時(shí)澆筑井底砼，井身澆筑前應(yīng)清除井底內(nèi)的淤泥雜物。2）模板的強(qiáng)度、剛性是否符合規(guī)定，標(biāo)高、位置、截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。3）支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，支架與模板的結(jié)合處必須穩(wěn)定可靠，出現(xiàn)變形及時(shí)糾正。4）鋼筋與預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置，以及鋼筋接頭是否與設(shè)計(jì)要求相符，對于已變形的鋼筋應(yīng)及時(shí)校正。5）澆筑混凝土前，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾。澆筑過程中應(yīng)準(zhǔn)確安裝踏步。6）木模應(yīng)澆水潤濕，并將縫隙塞嚴(yán)，金屬模板預(yù)留空堵塞嚴(yán)密，以防漏漿7）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完。如因運(yùn)輸澆筑等原因間歇時(shí)間過長應(yīng)留施工縫。混凝土施工縫應(yīng)符合以下要求:8）施工縫的處理：在施工縫繼續(xù)澆筑時(shí)，根據(jù)混凝土的施工及驗(yàn)收規(guī)范應(yīng)符合以下規(guī)范：9）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱的混凝土層，并充分潤濕和沖洗干凈，不得有積水。10）澆筑混凝土前，宜先在施工縫鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。11）澆筑的混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)，澆筑層的厚度必須符合混凝土施工規(guī)范的規(guī)定。12）振搗棒要“快插慢拔”,快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下部混凝土產(chǎn)生分層離析。慢拔是為了使混凝土能填滿振動器抽出時(shí)所造成的空隙。13）在澆筑過程中采用隨時(shí)進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，發(fā)現(xiàn)有高差時(shí)，及時(shí)糾正。14）對已澆筑完畢的混凝土，12小時(shí)以內(nèi)應(yīng)加以覆蓋和澆水，并根據(jù)混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。15）井圈井蓋應(yīng)完整無損，安裝平穩(wěn)，檢查井預(yù)留支管、收水支管位置準(zhǔn)確，按設(shè)計(jì)高程安放，接口應(yīng)平整順直，井內(nèi)無雜物，井身尺寸偏差及井蓋高程允許差應(yīng)在規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。閉水試驗(yàn)管道敷設(shè)完成回填之前，污水管道全線進(jìn)行閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可回填；雨水管道按設(shè)計(jì)要求對部分管段進(jìn)行閉水抽驗(yàn)，合格后方可回填。溝槽回填排水方涵及管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)分析可適當(dāng)回填30cm灰土或砂礫，污水雙壁波紋管道胸腔及管頂以上500mm范圍內(nèi)要用砂礫或細(xì)砂回填，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。1）溝槽的回填，應(yīng)符合規(guī)范要求，槽底于管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處周圍，應(yīng)用細(xì)粒土回填。尤其波紋管的回填，胸腔兩側(cè)及管頂以上500mm范圍內(nèi)均應(yīng)回填細(xì)砂或天然砂等細(xì)粒土?；靥钔恋暮?，應(yīng)控制在最佳含水量附近。2）回填土的每層虛鋪厚度，應(yīng)按采用的壓實(shí)工具和要求的壓實(shí)度確定。使用木夯、鐵夯時(shí)，虛鋪厚度小于等于20cm；使用蛙式夯時(shí)，虛鋪厚度為20～25cm；使用壓路機(jī)時(shí)，虛鋪厚度為20～30cm；使用振動壓路機(jī)時(shí)，虛鋪厚度小于等于40cm。3）回填土每層的壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)按要求的壓實(shí)度、壓實(shí)工具、虛鋪厚度和含水量，經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。4）回填土或其他回填材料運(yùn)入槽內(nèi)不得損傷管節(jié)及其接口。且應(yīng)注意，根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。5）溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷。6）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。采用木夯、蛙式打夯機(jī)等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于20cm。7）采用壓路機(jī)、振動壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)時(shí)，其行駛速度不得超過2km/h。8）管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，回填土的壓實(shí)度均應(yīng)符合路基施工的要求。9）當(dāng)采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部以上應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，以免損壞管道。第二部分：道路工程路基施工1）場地清理：⑴路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機(jī)物殘?jiān)?、原地面以下至?00mm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土應(yīng)予以清除，運(yùn)至棄土場內(nèi)堆放在業(yè)主指定的地點(diǎn)。路基范圍內(nèi)應(yīng)全面進(jìn)行填前夯(壓)實(shí)，其密實(shí)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。⑵路基范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等在正式施工前必須全部砍掉并挖根，砍伐的樹木應(yīng)堆放在路基外妥善保管。并將路基用地范圍內(nèi)的坑穴用監(jiān)理工程師同意的材料進(jìn)行回填和夯實(shí)到周圍地面標(biāo)高。⑶測量放線；①根據(jù)圖紙給出的導(dǎo)線點(diǎn)，在施工前應(yīng)用全站儀放出路基中心線及路基下坡腳線，并用Φ10cm木橛釘出線位樁，間距40m，分別給出路基的設(shè)計(jì)高程，以鐵釘標(biāo)記。②按設(shè)計(jì)計(jì)算填挖土方，設(shè)置好用地界樁的具體位置樁。采用釘樁或立桿的方法作為初步標(biāo)志。③當(dāng)進(jìn)行機(jī)械施工時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮機(jī)械、保護(hù)樁橛，以免碰動。測量人員應(yīng)加強(qiáng)復(fù)測，并經(jīng)常檢查，對遺失、傾斜者除補(bǔ)釘扶正外，要復(fù)測高程以免出現(xiàn)誤差。④項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)對所有的測量進(jìn)行記錄，并整理這些資料。當(dāng)每段測量完成后，測量記錄本及成果資料由測量員及其主管技術(shù)人員簽字后交監(jiān)理工程師核查。⑤在邊樁放樣后，應(yīng)進(jìn)行邊坡放樣，每挖填一段后應(yīng)復(fù)測中線樁，測定其標(biāo)高及寬度，以控制邊坡的大小。⑥在填挖方接近完成時(shí)，應(yīng)測設(shè)邊樁和中心樁，每20m一個，并注明樁號、高程，以便進(jìn)行路床施工。⑷對施工段的現(xiàn)狀土采樣送至試驗(yàn)室，檢測項(xiàng)目包括最大干容重、最佳含水量、CBR值、最大粒徑值。施工中若土質(zhì)變化時(shí)，必須重新進(jìn)行檢驗(yàn)。2）土方路基開挖⑴開挖之前，要充分考慮排水因素。可先施工雨污水排水管，土方施工時(shí)利用已形成的排水溝將水排出。⑵開挖要自上而下地進(jìn)行，避免超挖，一旦出現(xiàn)超挖，要用符合填料要求的土進(jìn)行回填，回填后要進(jìn)行壓實(shí)，密實(shí)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。⑶路基挖方施工中設(shè)專人檢查開挖斷面和路線縱斷高程，嚴(yán)格掌握，避免超挖。挖土方接近設(shè)計(jì)高程（1530cm）時(shí)進(jìn)行土路床的施工，按測量樁橛線位、高程及橫坡要求，每20m一個斷面，掛線并給出高程，撒石灰作出標(biāo)志，平地機(jī)找平。應(yīng)考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉量，預(yù)留虛高。平整后碾壓密實(shí)，碾壓需在土壤含水量最佳時(shí)進(jìn)行，用重型振動壓路機(jī)碾壓成型，壓實(shí)度需達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。3）路基填方路基填方應(yīng)分層平行攤鋪，用平地機(jī)整平，每層攤鋪厚度依據(jù)壓實(shí)機(jī)具的不同而定，一般每層松鋪厚度不大于30cm，不小于10cm。每次的攤鋪寬度應(yīng)每側(cè)超出路基設(shè)計(jì)寬度30cm左右，以保證路基邊部的密實(shí)度，分段填筑時(shí)每一層應(yīng)向鄰近延伸，并按設(shè)計(jì)要求的坡度分層留臺階，使每一壓實(shí)層相互交疊銜接，保證接頭范圍的壓實(shí)度，平地機(jī)整平時(shí)應(yīng)注意每層層面的縱橫坡度，直線地段由兩側(cè)向中心刮平，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)刮平，保證層厚的均勻及平整度和壓實(shí)度。碾壓時(shí)在接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行，不符合要求時(shí)灑水或翻松進(jìn)行處理，碾壓時(shí)直線段由兩側(cè)向路中心進(jìn)行，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行，碾壓機(jī)具選用15t以上的壓路機(jī)或振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，直至路基表面無明顯的輪跡且壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定的要求為止?；彝翂|層施工本工程灰土墊層厚度為50cm，石灰劑量為6%。1）、原材料質(zhì)量控制 備料時(shí)，石灰的有效鈣和氧化鎂含量符合Ⅲ級石灰標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)充分溶解，粉碎土塊的最大尺寸不大于15㎜。質(zhì)量符合要求后方可使用。2）、機(jī)械設(shè)備：灰土墊層鋪設(shè)需配備的機(jī)械設(shè)備有：平地機(jī)1臺、三輪壓路機(jī)（18~21t）1臺、振動壓路機(jī)（CA30）1臺、灑水車（8t）1臺、裝載機(jī)（ZL50）1臺、團(tuán)結(jié)車（JS1）2臺、穩(wěn)定土路拌機(jī)1臺等。3）、施工方法：A、材料攤鋪：根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的配合比及鋪筑厚度按運(yùn)料車輛噸位計(jì)算，現(xiàn)場每五米打格計(jì)量，均勻攤鋪，土用裝載機(jī)配合平地機(jī)整平，振動壓路機(jī)排壓2遍，人工配合，土中不能有雜物，含水量要求高于標(biāo)準(zhǔn)含水量的5~6%，攤鋪完的基層表面平整順適，高程、路拱符合設(shè)計(jì)要求。B、拌和與整型：拌和采用路拌機(jī)拌和，拌和前檢查材料攤鋪質(zhì)量合格，均勻后測含水量，拌和過程中在拌和工作面各兩側(cè)50㎝人工翻拌，拌和深度度宜侵入土基1~2㎝，拌和層底部不能有素土夾層，混合料拌和均勻后色澤均勻一致，含灰量均勻，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，拌和合格后按高程橫坡用平地機(jī)進(jìn)行整型找平。C、碾壓：整型后立即進(jìn)行碾壓，先用振動壓路機(jī)30㎝錯輪碾壓2遍，再用18~21t的三輪壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，碾壓2遍。碾壓時(shí)，先輕后重、先慢后快，先振后靜，碾壓后壓實(shí)度要完全符合規(guī)定的壓實(shí)度。D、接縫和調(diào)頭處的處理 ：兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接形式。前一段拌和整型后，留50 ~ 100㎝不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，與前一段留下未壓部分一起在進(jìn)行拌和。拌和機(jī)械及其他機(jī)械不在已壓成的灰土層上調(diào)頭，為保證灰土表層不受破壞。E、養(yǎng)生：碾壓完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，用灑水車進(jìn)行養(yǎng)生應(yīng)保持表面濕潤，在養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通。水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工水泥穩(wěn)定碎石底基層水泥劑量暫定為3%，基層水泥劑量暫定為5%，采用廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪的方法,以保證混合料拌和均勻，含水量適宜。本工程水泥穩(wěn)定碎石底基層為18cm厚，可一次攤鋪成型，基層厚為30cm，分兩層鋪筑。水泥穩(wěn)定碎石底基層和基層施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)路段。試驗(yàn)路段是檢驗(yàn)施工方案、水泥穩(wěn)定碎石配合比，測定虛鋪厚度及施工機(jī)械性能的重要手段。一般會同監(jiān)理工程師根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，共同選擇具有代表性的路段作為試驗(yàn)段，編制施工方案報(bào)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。在試驗(yàn)路段施工中，應(yīng)有針對性地收集虛鋪厚度、壓實(shí)度與碾壓機(jī)械、碾壓遍數(shù)的關(guān)系，試驗(yàn)路段結(jié)束后，編制試驗(yàn)路段施工總結(jié)，用以指導(dǎo)全面施工。1）施工準(zhǔn)備：碎石使用前必須經(jīng)過試驗(yàn)，其規(guī)格、級配應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。因水泥穩(wěn)定碎石從拌和到碾壓成型需要一定的時(shí)間，即施工延遲時(shí)間一般控制在2小時(shí)以內(nèi)。故水泥的選用除滿足其技術(shù)性能外，最好選用礦渣硅酸鹽水泥，并宜選用終凝時(shí)間較長的水泥，不得使用快凝水泥、早強(qiáng)水泥及受潮變質(zhì)水泥。水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，應(yīng)先由試驗(yàn)室做好原材料及重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得混合料的配合比及最大干容重和最佳含水量。基層中機(jī)軋碎石的壓碎值均不大于30%，級配與水泥劑量應(yīng)符合要求。如果達(dá)不到上述要求，要及時(shí)調(diào)整配合比。壓實(shí)度以重型擊實(shí)試驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)，壓實(shí)度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）拌和拌和采用穩(wěn)定土廠拌設(shè)備集中廠拌，拌和時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。由于試驗(yàn)室與施工現(xiàn)場的條件與施工現(xiàn)場的條件不同，故實(shí)際拌和時(shí)的水泥劑量應(yīng)比試驗(yàn)室的配合比略大，以保證水泥穩(wěn)定碎石的強(qiáng)度。拌和前要首先測定出碎石的含水量，根據(jù)最佳含水量計(jì)算出拌和過程中水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)加水量。拌和后的混合料應(yīng)色澤一致，顆料分布均勻，同時(shí)要進(jìn)行水泥劑量和混合料含水量的檢查，不符合要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整。3）運(yùn)輸和攤鋪水穩(wěn)碎石混合料拌和均勻后，用8t以上的自卸汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行攤鋪。使用人工配合攤鋪機(jī)攤鋪整型，局部不平整處要及時(shí)找補(bǔ)平整，松鋪系數(shù)按試驗(yàn)段所得數(shù)據(jù)計(jì)。攤鋪后的水穩(wěn)碎石基層表面要平整順適，縱橫坡度基本符合設(shè)計(jì)要求。在攤鋪過程中要禁止任何車輛通行。4）碾壓攤鋪后要先用振動壓路機(jī)靜壓一遍，以暴露潛在的不平整，不符合要求要及時(shí)加以修整。再用重型壓路機(jī)或振動壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓，碾壓至規(guī)定的壓實(shí)度為止。在碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持潮濕，過干時(shí)要及時(shí)灑水濕潤。5）“調(diào)頭”處的處理壓路機(jī)不得在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。如必須在路段上進(jìn)行調(diào)頭，應(yīng)在調(diào)頭處覆蓋一層10cm厚的砂或砂礫，保護(hù)調(diào)頭部分，使水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。6）接縫處理及養(yǎng)生水泥穩(wěn)定碎石層不同工作段銜接處應(yīng)搭接。施工方法為：前一工作段端部留下2～3米不碾壓，后一工作段施工時(shí)，將前段未壓部分刨松再加入部分水泥重新人工拌和，并與第二段一起碾壓。水泥穩(wěn)定碎石層的養(yǎng)生，采用灑水進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，但養(yǎng)生期間必須保證使基層表面保持濕潤。7）水泥穩(wěn)定碎石層的施工注意事項(xiàng)配合比必須準(zhǔn)確，水泥用量不得少于配合比規(guī)定的用量?；旌狭系陌韬鸵鶆蛞恢?，碎石的級配要符合要求，碾壓時(shí)應(yīng)在混合料含水量略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行。施工時(shí)要嚴(yán)密組織，采用分段流水作業(yè)法施工，盡可能縮短從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間，此時(shí)間應(yīng)短于水泥的終凝時(shí)間，一般延遲時(shí)間不得超過2小時(shí)，以保證水泥硬化過程中不產(chǎn)生擾動，提高基層的強(qiáng)度。做好施工原始記錄，施工過程中要及時(shí)檢查壓實(shí)度并取樣做強(qiáng)度試驗(yàn)，保證結(jié)構(gòu)層的穩(wěn)定性和耐久性。透層及粘層的施工1）透層油（1）透層宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑，采用電腦控制瀝青灑布機(jī)進(jìn)行灑布。如基層完工后時(shí)間較長，表面過分干燥 ，應(yīng)對基層清掃，并在基層表面少量灑水濕潤，等表面稍干后澆灑透層瀝青。澆灑前應(yīng)對路緣石及人工構(gòu)造物進(jìn)行保護(hù) ，以防污染 。（2）透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌，要滲透入基層一定深度，并不得在防污表面形成油膜 。在鋪筑瀝青面層前，若局部地方有多余的透層瀝青，應(yīng)予清除，有遺漏處則應(yīng)用人工補(bǔ)灑。透層油的用量應(yīng)通過試灑確定，用量不宜超過規(guī)范要求。（3）在無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定的半剛性基層上澆灑透層瀝青后，宜立即撒布石屑或粗砂，用量為23m3/1000m2。在粒料基層澆灑透層瀝青后，當(dāng)不能及時(shí)鋪筑瀝青面層，并需開放施工車輛通行時(shí)，也應(yīng)撒鋪適量石屑或粗砂，此時(shí)透層油瀝青用量宜增加10%。撒