【文章內容簡介】 管道系統(tǒng)內存水放空，進行管路消毒，消毒時應灌注2030mg/L 有效氯的溶液，靜置消毒不得小 于24 小時，消毒結束，放空管道內消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，使其水質符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標準》后，再由成品水箱供應成品水進行循環(huán)后方可交付使用。⑴技術保證措施：查看套管預埋情況、設備基礎情況以及給排水、通風、電氣等情況，同時清理施工現(xiàn)場。，設備進場后堵塞所有的管口、設備口等，不得敞口擱置。c. 設備焊接時應將設備內的其他物件清理干凈，以防止焊接造成破壞，設備就位后保證安裝穩(wěn)固，不得出現(xiàn)傾斜、移動等問題，所有設備的安裝依據(jù)施工圖進行。，偏差不超過規(guī)范規(guī)定。(2)設備安裝方法本工程的水處理設備有主循環(huán)水泵、過濾器、臭氧設備（含不銹鋼反應罐）、不銹鋼板式換熱器（含自動溫控設備）、水質監(jiān)控設備（含藥劑投加計量泵）、電氣設備（含電控柜）。在安裝時，應根據(jù)各設備的作用和特點，嚴格按國家有關規(guī)范或標準進行安裝。水泵基礎按設計圖施工（由土建專業(yè)完成），土建水泵基礎完成后由我公司安排技術人員驗收，水泵基礎應為100號以上素混凝土，基礎澆注時應按地腳螺栓的位置和深度，預留地腳螺栓孔?；A混凝土澆注后，強度達到設計要求的75%以上時，方可安裝水泵。穩(wěn)固電機的地腳螺栓應與混凝土基礎牢固的結合成一體，澆灌前預埋孔應清洗干凈，螺栓本身水應歪斜，機械強度應滿足要求。水泵底座應有減震橡膠墊，膠墊與基礎面接觸應嚴密。水泵與毛發(fā)過濾器自身為一體連接，毛發(fā)過濾器應便于清理操作。水泵配管安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為繞曲減震接頭，閥門（在出水管要先安裝止回閥）依次與水泵緊牢。配管法蘭應與水泵進出口、閥門的法蘭相符，閥門安裝手柄方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。、不銹鋼反應罐的安裝（臭氧反應罐）首先應對照設計及現(xiàn)場設備的實物進行基礎的檢查驗收，并填寫基礎驗收記錄。各罐搬運，應根據(jù)其重量及形體大小，結合現(xiàn)場施工條件，決定采用運輸設備。搬運過程中要固定牢靠，防止磕碰，避免油漆和外觀損壞。安裝時，索具必須檢查合格，吊索的繩長度應一致，以防受力不均，罐體變形或損壞。搬運和安裝由各相磁專業(yè)和單位配合就位。罐體安裝應平、正、直，安裝前要先安放線定位。罐體就位后，檢查罐內濾嘴，配管等是否有損壞或松動，防護漆是否脫落，檢查合格后安裝配管和附件。過濾罐的配管安裝應在罐體定位平整，穩(wěn)固后進行，閥門安裝手柄方向應便于操作和觀測，排列整齊。過濾罐配管安裝后灌裝濾料，根據(jù)過濾罐的規(guī)格大小決定灌裝數(shù)量。罐出廠和進口入關時經(jīng)過嚴格檢測和裝箱保護，無需單獨再進行沖洗和壓力試驗，設備調試時須進行各罐反沖洗和系統(tǒng)壓力試驗。板式換熱器按設計圖施工，水平尺寸應與技術數(shù)據(jù)中規(guī)定的熱媒位置相應。板式換熱器應安裝牢固，應用線墜、水平尺找正、找平，底座采用金屬膨脹螺栓。板式換熱器配管應在熱器定位找正、穩(wěn)固后安裝。板式換熱器不得承受管道的重量。與板式換熱器相接配管的一法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸。配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊接與配管連接的另一管段。板式換熱器熱媒循環(huán)進水管和出水管（出總包負責）上分別安裝壓力表和溫度計，壓力表表盤和溫度計刻度應朝向便于觀察的方向。熱媒管道與板式換熱器連接應滿足水流動方向與循環(huán)水流動方向相反原則。熱媒管道水平安裝時，管道要有適當?shù)钠露?。熱媒電動閥由安裝在循環(huán)水管上的溫度感應探頭控制。熱媒電動閥必須安裝旁通管，在檢修熱媒電動閥時，可暫時通過旁通管運行。板式換熱器與供熱系統(tǒng)的連接應參照相關廠家的安裝標準與規(guī)范。電氣安裝流程圖：開工準備→設備開箱點件→線管（槽）配管（槽）配線安裝→配電柜（箱）安裝→線路電氣設備檢絕緣→電氣設備接線→系統(tǒng)調試送電運行→竣工驗收移交業(yè)主線管(槽)配管(槽)、配線安裝至安裝在地面的用電設備沿機房地板結構層暗裝，材料采用鍍鋅鋼管。至安裝在墻面或架空安裝的用電設備，沿墻或天花明敷，材料采用鍍鋅鋼管或金屬線槽。暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲，管口應高出基礎面不小于50㎜。埋入地下的電線管路埋設深度與建筑物、構筑物表面距離不應小于150㎜，在穿過建筑物基礎時應加保護管。管路煨彎要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應大于管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍。管子切斷后，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。管徑20㎜及其以下鋼管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25㎜及其以上鋼管，可采用管箍連接鍍鋅鋼管，不能用套管焊接。管線盒、箱連接，盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一也，不得開長孔。管口露出盒、箱不小于5㎜。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。鍍鋅鋼管必須接地（PE）或接零（PEN）連接，不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接，連線為截面積不小于4m㎡的銅芯軟導線。金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭。線槽安裝基本要求：線槽應平整，無扭曲變形，內壁無毛刺，各種附件齊全。鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端應有不小于2個帶防松措施的螺栓固定。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面不少于4m㎡。支架與吊架安裝，可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用方能卡具固定線槽。支架和吊架應布置合理，固定牢固平整。線管配線穿線前，線管口應先裝上護套或管螺帽，以免穿線時損傷導線絕緣層，并須將管內積水及雜物清除。為了便于穿線，配管前應該選擇正確的線管規(guī)格。多根導線穿管時，導線截面積的總和應不超過管內截面積的40%。穿線時應注意以下問題：不同回路，不同電壓等級和交流與直流的導線不得穿入同一根管子內；同一交流回路的導線必須穿于一根管子內；導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接；為了保證接線正確，應按管內導線的作用不同而選取不同顏色的導線或在導線的端頭絕緣層上做記號；對每一回路均應測量絕緣電阻并填寫《電氣設備絕緣查記錄》作為竣工資料以備查用；管內穿線或電纜時，可加些滑石粉。減少磨擦助力，進入配電箱或交接箱的導線或電纜按順序從兩樣的弧度接入端子。并用尼龍線將出線依次綁扎整齊、嚴實美觀；穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于750V。導線接連應符合下列要求：導線在箱、盒內的連接宜采用壓接法，銅芯導線也可采用纏繞后涮錫之方法連接；導線與電器在端子間連接時，單股銅芯截面積10m㎡以下可直接連接，㎡以下的多股銅芯導線應先擰緊，涮錫后再連接。㎡的多股銅芯導線應壓在接線鼻子后再與電器的端子連接；使用壓線法按導線進，接線鼻子銅套管壓線的規(guī)格應與線芯截面相符合；銅芯導線及銅芯鼻子涮錫時不應使用酸性焊劑。線槽配線線槽內配線前應消除線槽內的積水和污物。在同一線槽內的導線面積總和不超過內部截面積的75%。線槽底向下的配線時，應按分支導線分別用尼龍綁扎成束，并固定的線槽底板下，以防導線下墜。不同電壓、不同回路、不同頻率的導線應加隔板放在同一線槽內。導線較多時，除采用導線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導線端頭和轉彎處做標記的方法來區(qū)分。接線盒內的導線預留長度不應超過15㎝，盤、箱內的導線預留長度應為其周長的1/2。電控柜（箱）及配線安裝。電控柜（箱）安裝位置正確，固定可靠，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。一管一孔順直進入箱內，露出長度應小于5㎜。箱背后建筑物表面無空鼓和裂縫現(xiàn)象，箱體內外清潔，箱蓋、門開閉靈活，箱內結線整齊，回路編號齊全、正確。導線與器具連接，接線位置正確，連接牢固緊密，不傷芯線。壓板連接時，壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不超過2根，防松墊圈等配件齊全。電控柜（箱）外殼需接地（PE）或（PEN），接地（接零）線截面應選擇正確，有專用的接地螺栓，連接緊密牢固。線路走向合理，色標準確，檢修方便。線路、電氣設備檢查絕緣線路敷設完畢，電氣設備安裝完成后，應進行線路檢查及絕緣搖測。導線接、焊、包應符合設計要求及有磁施工驗收規(guī)范及質量驗評標準的規(guī)定。絕緣搖測一般選用500V，量程為0~500MΩ.,二次回路的絕緣電阻值不必須大于1MΩ。電動機、。電氣設備接線檢查線路及線路電氣設備搖測絕緣電阻合格后，方可進行設備接線。5．穿過泳池預埋套管的防水措施防水作法：布水管置于防水套管中心部位，布水管（如附圖）外壁焊錨固環(huán)，布水管外壁與防水套管內壁間填充高標防滲水泥，內摻少許干性油棉麻絲。施工方法：，配水管插入進水口的粘接深度不小于進水口承插頭長度的1/2；%%p10mm；。（二）；防水作法：回水管置于防水套管中心部位，回水管（如附圖）外壁焊錨固環(huán)，回水管外壁與防水套管內壁間填充高標防滲水泥，內摻少許干性油棉麻絲。施工方法：，回水管插入回水口的粘接深度不小于回水口承插頭長度的1/2。，其偏差不得超過%%p2mm。（二）。防水作法：泄水管置于防水套管中心部位，泄水管（如附圖）外壁焊錨固環(huán)，泄水管外壁與防水套管內壁間填充高標防滲水泥，內摻少許干性油棉麻絲。施工方法：， ；；（二）。二、安全措施1．安全機構設置圖公司安全生產領導小組項目經(jīng)理班組安全員各專業(yè)施工班組2．安全責任人設置圖公司安全生產第一責任人公司總經(jīng)理公司安全生產直接責任人公司工程部部長項目安全生產第一責任人安全生產直接責任人