【文章內容簡介】 保證措施：，一旦中標，立即辦理相關手續(xù)，開工前全部辦完，人員材料迅速到位，特別是鋼筋、水泥、木材等主材及土方挖運機械一定要落實。有關試驗提前做，儀器設備提前檢定。 、基礎工程要單獨制訂進度計劃，以天為單位重點控制。 ，科學組織施工，減少工序交叉。 ，周密部署，考慮各種可能發(fā)生的情況，提前研究好對策及時應變。 ，經歷一個雨期一個冬期，又都處于搶工期階段，因此，需制訂詳細的季節(jié)性施工措施，考慮每個環(huán)節(jié)，準備相應材料及機械設備。 、機械設備及周轉材料，必要時平行施工，以加快進度。每日組織兩班人員施工，充分利用每天早6：00晚10：00的有效施工時間，關鍵線路上的工序如沒有噪聲，可以安排夜間施工。 ，交底詳細充分，選擇熟練的、技術水平高的工人施工。標準層采用定置管理，即施工人員固定部位使其能夠熟練操作。關鍵工種不允許換人。 、技術人員跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理以不影響下一步的施工。 ，建立協(xié)調會制度。 ，杜絕返工返修、保證進度。 ，以免拖延工期。、質監(jiān)站、設計院協(xié)調好，隱檢驗收隨進度緊密銜接不因隱檢問題影響工期。需向監(jiān)理上報的材料試驗單及有關資料要提前準備充分。，改善工人吃住條件，杜絕疾病，提高效率。，防止斷水斷電，機械要經常檢修，保證其正常運行。，避開不利條件。，提前做居民工作，取得他們的詳解與支持，同時在施工過程中采取降噪防塵措施，并對工人進行道德教育。，如砼采用泵送，主體墻體采用大鋼模施工等。八、主要分項工程的施工方法和技術措施(一)主要施工程序 詳見施工流程圖（附圖五）(二)流水段的劃分流水段的劃分詳見附圖六，每段的施工分區(qū)詳見附圖六。(三)測量定位施工平面控制網詳見（附圖七）說明：①準備根據(jù)業(yè)主提供的參照物及紅線樁，設置閉合的方格控制網，測設主要軸線控制點以確定建筑物位置，控制點固定方法見下圖：將業(yè)主提供的水準點引測至施工現(xiàn)場，做好標記。②177。采用外控法，將經緯儀架在基坑上，用正倒鏡法將主控制線投測至邊坡上，然后引至工作面，見下圖：③177。采用內控法。在首層地面預埋鋼板，然后將控制點準確引測到鋼板上做明顯刻痕標記，每層施工時，樓面和模板在控制點相應鉛垂方向上留100100方洞。利用此樓層預留洞用經緯儀傳遞軸線，用水準儀和鋼尺傳遞高程。④沉降觀測隨樓層加高，要連續(xù)做沉降觀測。沉降觀測點設置在視線通透而又不易被破壞的地方，基礎做一次觀測，主體每增高6層做一次觀測，將每次觀測結果記錄下來，分析建筑物沉降速量及沉降速率是否在允許范圍內。(四)土方工程①情況分析本工程土質為粉質粘土，米，無侵蝕性。，，施工范圍內無地下水。且現(xiàn)場土方開挖有放坡條件，無地下障礙物及管線。②方法選擇根據(jù)上述分析，采用機械大開挖，放坡系數(shù)1:，不做護坡，開挖后槽頂做甩漿處理，且距槽邊30cm，周邊砌20cm高擋水墻（ 三皮磚）。槽底沿邊坡設300寬，400深，明溝排水，基坑轉角處做400600600集水坑。見下圖：土方開挖時采取東西兩側對稱開挖，出土坡道設在南側中部，坡度1:6，寬7m，挖土及出土路線，詳見附圖八。，第二步挖至基底標高以上30cm處（注：基底有高差，開挖分界線距設計高度分界線2m，以免擾動地基土），余土人工開挖清底至基底標高。集水坑由人工開挖。清底應集中人力隨挖土機進度，將余土一次清凈。挖土機由現(xiàn)土坡道退出，邊退邊挖，將基坑坡道土方清出。(五)結構工程 (1)基礎墊層及防水施工墊層砼標號C10，施工時由東向西、由北向南順序澆筑，不留冷縫。墊層隨澆隨抹隨壓光，并及時覆蓋彩條布保濕防止表面干裂。，沿底板外邊線砌筑240磚墻，內側抹1:3 水泥砂漿。與墊層相接處抹成圓角。此240磚墻用作底板外模?；鶎雍剩?%時（檢驗方法：1m2卷材覆于表面2h后查看未見水?。?，進行底板平面防水施工。工藝流程為：刷底油→轉角附加層→卷材鋪貼→豆石砼保護層，卷材端部卷至磚墻頂，用大泥壓砌2皮磚保護。詳見下圖： (2)鋼筋工程 ≥16mm時，豎向接頭采用電渣壓力焊、水平接頭采用閃光對焊，其他采用搭接接頭，進入冬施期d≥22mm時接頭采用套筒冷擠壓，其他采用搭接。保護層墊塊全部采用成品塑料墊塊。 ，其鋼筋綁扎順序為：分格彈線→底板下層縱向筋→底板下層橫向筋→墻暗梁鋼筋→墻豎筋插筋→馬凳筋→底板上層橫向筋→底板上層縱向筋→墻筋定位筋綁扎前先排鋼筋位置，畫鋼筋交叉剖面圖，安排好穿筋順序，再進行鋼筋綁扎。馬凳筋不能直接放在防水保護層，而要放在下鐵上，以免鋼筋銹蝕形成滲水通道。 ，綁扎順序為：墻頂暗梁筋→頂板橫向筋→頂板縱向筋→負筋蓋鐵→保護層塑料墊塊。 ：整理墻插筋→安放縱橫梯子筋→墻體豎筋→水平筋→拉筋→保護層墊塊。梯子筋控制墻筋縱橫間距，同時能做為模板內撐，如圖所示：墻筋綁扎時鋼絲絲頭一律彎向內側，以防銹蝕后形成外墻滲透水通道或造成內墻墻面返銹。墻的頂部至少加二道水平分布筋，固定鋼筋位置。(3)模板工程 ，外墻與底板交接處，砼冷縫留在底板以上300處。詳見下圖： 、頂板模板全部采用16mm厚高強覆膜竹膠板，鋼木支撐體系支模前所有竹膠板邊角及木方均要過刨。模板邊要平整順直，無開裂起膠現(xiàn)象，刷一遍油漆。木方截面尺寸完全一致。墻體支模時陰陽角及模板拼縫處要加海綿條以防漏漿。頂板支模時板縫采用直拼，不再加膠帶以免給下一步施工造成不便。M12穿墻螺栓按500500布置，50100木方橫放做背楞，中心間距250，墻體支模見下圖：頂板支模見下圖： ，穿墻螺桿中部加止水片，端部加成品圓形木臺。拆模后起掉圓木臺，燒斷螺桿，用摻CEA的微膨脹防水砂漿補平凹坑，這樣做可以防止拆模后燒斷螺桿時剔鑿螺桿根部砼。見下圖： ，角部加定型角鋼，中部增加支撐，加強剛度，保證陰陽角方正，既保證了質量又方便拆模。見下圖： ，采取做外磚模或加鋼板的辦法解決。見下圖： 。頂板預留洞采取下埋管及埋盒的辦法，外側包一層塑料膜，防止拆埋管時破壞洞邊砼，造成邊角破損。G.177。，塔吊吊裝，人工拼裝，模板組裝見附圖九、附圖十。外墻支模采用大模板自帶外掛架，利用墻體上的穿墻螺栓孔加掛鉤，掛在外墻上，為上一層施工提供作業(yè)面。進入冬施期后砼強度增長較慢，與墻體聯(lián)接的掛架螺栓采用雙螺栓。，先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。，頂板強度達到設計強度的75%以上方可拆模，懸挑結構強度達到設計強度90%以上才可拆模。（4）砼工程，以后澆帶為界，每段連續(xù)澆筑700800m3不留施工縫。澆筑時采取斜面分層法，一次澆筑完畢，振搗時要求振點梅花形布置，振搗棒插入下層5cm，快插慢拔充分排氣。在后澆帶板縫處綁扎雙層鋼板網，外側加豎向φ20鋼筋封擋，與底板上下鐵鋼筋焊牢頂緊，考慮是現(xiàn)場攪拌砼，因此要對現(xiàn)場攪拌砼予以驗算，確定澆筑分層厚度，保證砼連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫。砼澆灌方向見下圖:按圖示方向順序推進澆筑砼，底板最長作業(yè)面約為30m，砼初凝時間為2h，考慮砼最不利流淌坡面為1:16，底板900厚，JS500攪拌機生產率2535m3/h，取30m3/h。2臺攪拌機每小時出料60m3。260/1630=，即25cm。因此在最長作業(yè)面時，砼一次澆筑斜向分層厚度不能超過25cm。，不留冷縫。地下室外墻砼為抗?jié)B砼，內墻為普通砼，因此內外墻交接處應綁扎雙層鋼板網分界。同時澆筑時為防止因砼坍落度大，振搗時在墻模內流淌過遠而形成水平冷縫，內外墻每隔一段距離，即應設置一道豎向鋼板網攔截。內墻可盡量利用門洞口，在門洞口上部設置鋼板網。見附圖十一。 墻體澆砼前應先在模底澆筑一層510cm厚同配比砂漿以避免砼下落時離析形成爛根。B. 頂板梁砼澆筑時，施工縫應留直，并盡量留在板跨中三分之一跨度范圍內，墻體留豎向縫時宜留在門洞口上部跨中位置。C. 墻體澆筑砼時，隨時檢查澆筑標高，確保標高線位置準確，標高線要求高出樓板底12CM，砼澆筑后剔除該部位表面浮漿，留34MM余量，以保證墻與樓板砼相交部位不出現(xiàn)明顯的砼施工縫的痕跡。見下圖：，墻連梁砼標號為C30，頂板澆筑砼時出現(xiàn)不等強情況。澆筑時應先澆高標號的墻頂部及暗梁，后澆低標號的板梁砼，澆筑時不等強度砼分界線見下圖：澆筑時應將不同標號砼分機攪拌，高標號砼體積較少，用塔吊吊斗吊至作業(yè)面。低標號砼體積較多，采用泵送至作業(yè)面。如此安排以解決運輸上的矛盾，施工時如能征得設計及甲方同意，可將此處砼標號統(tǒng)一，以方便施工，加快進度。D. 砼攪拌采用自動計量，現(xiàn)場攪拌，泵送至作業(yè)面，原材料要嚴格把關，嚴格按配合比攪拌，外加劑由專人用專用模具添加，每次開盤前重新測定砂石含水率，調整施工配合比。夏季氣溫較高時，要對泵管進行覆蓋，每次泵送前先開機用水濕潤管道， M31：2砂漿，使輸送管道充分濕潤以利于泵送。砼坍落度不夠時，不得隨意加水，應酌量添加高強減水劑。（六）砌筑工程及隔斷安裝工程，主要