【文章內(nèi)容簡介】 電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地絕緣電阻應(yīng)不低于10MW。2）電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰，裝壓壓扁，擴層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損，直埋敷設(shè)時，一定要清除溝內(nèi)雜物，鋪完底沙或細土，嚴(yán)禁在管道上面或下面平行敷設(shè)，電纜直埋通過道路時一定要穿管保護，保護管出道路外，不少于1M。3）電纜進入室內(nèi)電纜溝時，防止套管防水處不好，溝內(nèi)進水，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范和工藝要求施工。4）沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊、交叉嚴(yán)重，電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進行施工，電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根理一根、卡固一根。5）沿橋架或托盤敷設(shè)的電纜進入室內(nèi)，防止不夠彎曲半徑，在橋架上或托盤上施工時，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。6）防止電纜標(biāo)志牌掛漿不整齊，或有遺漏。7）電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)時，電力電纜與控制電纜不應(yīng)敷設(shè)在同一層支架上，電力電纜在電纜溝內(nèi)并列敷設(shè)時，水平凈距為35mm，但不應(yīng)小于電纜的外徑。8）電纜明敷時，電纜與熱力管道的凈距不應(yīng)小于1m，否則應(yīng)采取隔熱措施。，應(yīng)采取強制機械的措施。9）明敷設(shè)電纜要通過建筑物件變形縫處，應(yīng)做補償裝置，電力電纜拖地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線。10）電纜保護管口光滑，無毛刺，固定可靠，防腐良好，彎曲處無彎扁現(xiàn)象，彎曲半徑不小于電纜的最小允許彎曲半徑，出入地溝和建筑物的保護管口應(yīng)封閉嚴(yán)密。配電柜及動力柜安裝1）柜（盤）內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與外部母線連接須接觸緊密。2）柜（盤）與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜（盤）間接平墊。3）二次小線接線正確導(dǎo)線與電器端子排的連接緊密，標(biāo)志清晰齊全。柜（盤）及其支架接地（零）支線敷設(shè)連接緊密牢固，接地（零）線截面選得正確。4）注意柜（盤）內(nèi)控制線壓接不緊接線錯誤。5）柜（盤）及其支架接地（接零）支線敷設(shè)應(yīng)設(shè)連接緊密、牢固，接地（接零）線接截面選用正確，需防腐的部分均勻無遺漏。6） 配電箱（盤、板）安裝位置正確，固定可靠，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，一管一孔順直進入箱內(nèi)，露出長度小于5mm，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為24扣，暗式配電箱箱蓋門緊貼墻面，箱體油漆完整。7）用電氣焊開孔和開長孔。 8）在240mm墻上安裝配電箱，后部縮進墻內(nèi)，箱體后部應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片或石棉板，防止直接抹灰致使墻體開裂。9）當(dāng)采用TWS制式時，不能使工作零線與保護接零（接地）線混同，應(yīng)設(shè)置單獨的零排（N）和保護排（PE），不能壓在盤面的固定螺栓上。潛水泵、循環(huán)泵、消防泵等電機安裝應(yīng)注意以下質(zhì)量問題：1）電機接線盒內(nèi)裸露導(dǎo)線，線間對地距離不夠。2）小容量電機接電源時不搖測絕緣電阻。3）電機外殼接地線不牢，接線位置不正確。4）靠背輪間隙不一致。5）電機起動跳閘。電機電源線引出地面管不得底于200mm，管口必須采用防水措施。照明安裝工程1）薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊。2）鐵管在焊跨接地線時，不得將管焊穿、焊接不牢、漏焊、焊接倍數(shù)不夠，金屬管嚴(yán)禁對接焊。3）導(dǎo)線間和導(dǎo)線間的絕緣電阻值。4）采用PVC管時，含氧指數(shù)要在27%以上，墻面預(yù)埋采用中型管，埋地采用耐沖擊的重型管，管與管連接采用PVC正宗膠水。5）暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求沿最近線路敷設(shè)，不繞行，彎曲處可明顯減少。6）預(yù)埋盒、箱、支架吊桿歪斜，或者盒箱進出不一致，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。7）暗配管管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)，配管后應(yīng)及時加管堵，把管口堵嚴(yán)實，暗配管保護層大于15mm。8）暗敷管穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如：穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處外加保護管。9）金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（零），電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（零）線連接緊密牢固，線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。10）金屬管煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。11）電線管在焊接地線時，將管焊漏、焊接不牢、漏焊，焊接面不夠倍數(shù)。12）明配管吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管，固定點不牢，螺絲松動，鐵卡子固定點間距過大或不均勻。13）焊口不嚴(yán)，破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層處及時補刷防銹漆。管內(nèi)穿線1），動力線路絕緣電阻不小于1MW，如低于標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將管路中的泥水及時清除干凈或更換導(dǎo)線。2）銅導(dǎo)線連接時導(dǎo)線的纏線圈數(shù)不足5卷，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。3）導(dǎo)線連接處焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊，夾渣現(xiàn)象不能發(fā)生。4）多股軟銅線必須進行涮錫。5）接頭部分包扎不平整，不嚴(yán)密，應(yīng)重新包扎。6）利用壓接帽連接線頭時，銅芯不得露出壓接帽，壓接時不得松動。7）導(dǎo)線色標(biāo)固定A相黃色、B相綠色、C相紅色，零線（N）淺蘭色，保護線PE雙色線（綠/黃）。金屬線槽（橋架）1）橋架的支架或吊架固定牢靠、布置合理，防腐良好。2）線槽（橋架）與電氣器具連接嚴(yán)密，導(dǎo)線無外露現(xiàn)象，線槽內(nèi)不得有接頭，接頭應(yīng)接在器具或接線盒內(nèi)。3）保護地線和壓接螺絲壓接緊密，加防松裝置。4）線槽穿過建筑物的變形縫時應(yīng)做處理。5）線槽接茬處應(yīng)平齊，線槽蓋板不得殘缺。6）線槽內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)排列整齊并綁扎成束。燈具1）。2）成排燈具應(yīng)橫平豎直。3）大（重）型燈具等安裝用的釣鉤、預(yù)焊件必須埋設(shè)牢固，并做承重試驗，安裝在重要場所的大型燈具玻璃罩，應(yīng)有防止其碎裂后向下濺落措施。4）器具安裝牢固端正、位置正確，器具與建筑物表面無裂縫。5）成排器具安裝時，應(yīng)放線定位，安裝后偏差不大于5mm。6）選擇燈具導(dǎo)線截面應(yīng)選擇正確，應(yīng)選擇合適的自動開關(guān)。7）在吊頂上預(yù)留燈位孔洞時，不能把燈位孔開得太大。防雷接地1）接地分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。2），二接地體間間距不得小于5M。3）避雷網(wǎng)敷設(shè)銀粉漆必須刷均勻，避雷網(wǎng)要求平直。4）避雷引下線必須焊接好，搭接倍數(shù)為鋼筋6倍，扁鐵2倍，引下線采用直徑12鍍鋅園鋼，接地電阻163。1W（聯(lián)合接地時）。5）接地線敷設(shè)平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫有補償裝置，穿墻有保護管，焊接連接的焊縫平整，焊縫飽滿，無明顯氣孔、咬肉等缺陷，螺栓連接緊密牢固，有防松措施。6）金屬門窗和鐵欄桿應(yīng)與接地線焊牢。7）。8）建筑物屋面避雷網(wǎng)，均牙線應(yīng)按設(shè)計要求敷設(shè)：避雷網(wǎng)在女兒墻預(yù)埋支架明敷，支架間距為1m，遇有節(jié)日彩燈，避雷網(wǎng)應(yīng)高出彩燈100mm以上。 弱電工程質(zhì)量控制 本工程弱電系統(tǒng)監(jiān)理工作要點（1） 審核施工組織設(shè)計（施工方案）。（2） 編制詳盡的施工監(jiān)理實施細則。（3） 審核專業(yè)技術(shù)交底。（4） 施工過程中的質(zhì)量控制根據(jù)弱電系統(tǒng)的施工特點，過程中質(zhì)量控制主要是：（1）工序交接：一般情況下，弱電系統(tǒng)安裝條件都是由總包單位完成預(yù)留、預(yù)埋工作：機房位置、管線路由、吊頂及豎內(nèi)線槽和箱體排布位置、接地條件、供電條件、照明條件等，一是要保證交接時間，二是要保證交接工作面質(zhì)量。（2）弱電施工過程中，重點是線纜敷設(shè)、設(shè)備、元器件的安裝質(zhì)量，如：電線在敷設(shè)過程中的受力情況，與強電線路的距離，在RJ45上的卡接，消防控制線路在動力照明配電箱內(nèi)的敷設(shè)、壓接等。調(diào)試、檢測的質(zhì)量控制按相應(yīng)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進行檢查和檢驗，是保證使用功能、達到預(yù)期目標(biāo)的重要過程，監(jiān)理工程師全過程組織和參與，實施監(jiān)督，必要時需進行第三方認(rèn)證。關(guān)于成品保護弱電系統(tǒng)設(shè)備、線纜比較貴重，易損傷，主機、控制器、攝像機等，特別是現(xiàn)場安裝的靈敏度較高的設(shè)備和元器件，應(yīng)采取必要的保護措施，如：防護、包裹、覆蓋、封閉以及合理安排施工工序來達到成品保護的目的。在建筑主體施工階段，給排水及消防工程施工的主要工作是預(yù)留、預(yù)埋，此時容易出現(xiàn)大量的預(yù)留洞和預(yù)留套管位置不準(zhǔn)，甚至出現(xiàn)漏留洞口、漏埋套管等現(xiàn)象。該階段給排水施工質(zhì)量的好壞直接影響到整個給排水分部工程的質(zhì)量，有時甚至影響到建筑整體的安全性，必須對此階段給排水工程施工有足夠的重視，并采取切實可靠的措施，保證此階段給排水工程施工的質(zhì)量。本工程給排水及消防工程難點主要為：室內(nèi)管道多，交叉部位多，特別是排水管道、雨水管道、消防管道、給水管道以及其它專業(yè)的管道交織在一起，錯綜復(fù)雜，給安裝質(zhì)量及協(xié)調(diào)工作帶來很大難度。抓好重點難點，給排水施工一般有3個重點、難點1）地下室施工階段。地下室一般是整棟樓的心臟部分，幾乎所有的重要設(shè)備均設(shè)計安裝在地下室，設(shè)備多、管線多，容易出現(xiàn)碰、漏、錯、缺的現(xiàn)象，這時各專業(yè)工程師應(yīng)詳細核對圖紙，圖紙無誤后，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。2）建筑的轉(zhuǎn)換層，建筑結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，梁、柱較大，給排水管道與梁、柱想碰，設(shè)計中一般考慮不夠仔細，管道的敷設(shè)較難解決，這時給排水專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)綜合考慮各種利弊，拿出切實可行的方案，會同設(shè)計單位各專業(yè)及時解決給排水管道套管及洞口的埋設(shè)，以便工程的順利進行。3）標(biāo)準(zhǔn)層頭兩層。做好了標(biāo)準(zhǔn)層的頭兩層的給排水預(yù)留預(yù)埋，整個主體施工就順利了，這時，根據(jù)選用的衛(wèi)生潔具，準(zhǔn)確留好各種洞口可以起到事半功倍的效果。做好設(shè)計圖紙交底及圖紙會審工作監(jiān)理進場后，將組織各專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)真審查各專業(yè)圖紙，著重提出圖中存在各種管道交叉、碰撞問題，并會同設(shè)計人員一同協(xié)調(diào)解決，處理好各種管道的走向及安裝高度并盡量給裝飾留出足夠的空間，減少施工過程中各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作。做好預(yù)留預(yù)埋的檢查驗收工作，避免建筑主體施工過程中給排水施工通?。活A(yù)埋工作開始時，監(jiān)理工程師應(yīng)及時做好圖紙中管道走向與土建預(yù)留洞圖的核對工作，確保預(yù)留洞不遺漏；加強預(yù)埋的巡察及驗收工作，確保預(yù)留洞位置、標(biāo)高、數(shù)量符合設(shè)計圖紙及各專業(yè)圖紙的要求。1）防水套管：翼環(huán)太小，未雙面焊，套管材料不合格，埋設(shè)位置不準(zhǔn)，大小不合適；2）預(yù)留洞：位置不準(zhǔn)，大小不合適，外墻留洞應(yīng)橫對平、豎對直；3）剪力墻埋鋼套管：一般鋼套管固定在鋼筋上，位置不易找準(zhǔn)，而且一旦位置不準(zhǔn)，不易修鑿，宜用盒留洞；4）水泵基礎(chǔ)位置、高度與水池預(yù)埋防水套管未對齊，存在標(biāo)高差，預(yù)留螺栓口不準(zhǔn)；5）給水管穿墻、梁、柱時未留套管；管道碰撞；6）給水管采用鍍鋅鋼管埋墻或樓板中，未做好防腐，鍍鋅管很快腐蝕；7）將雨水管埋在柱內(nèi)，質(zhì)量無法保證，造成柱子滲水。要求承包方給排水及消防施工專業(yè)技術(shù)人員參加工程例會。抓好標(biāo)準(zhǔn)層樣板房施工，為給排水的全面施工做好準(zhǔn)備。做好各公共部位的管道安裝斷面圖的繪制及協(xié)調(diào)工作。正式安裝工作開始前，監(jiān)理應(yīng)組織總包單位及各分包單位各專業(yè)工程師統(tǒng)一協(xié)調(diào)并繪制不同部位的管道安裝斷面圖，進一步解決管道交叉與碰撞問題，各施工單位在管道安裝斷面圖上簽字，總包單位繪制的管道安裝斷面圖應(yīng)報業(yè)主及設(shè)計人員批準(zhǔn)后再實施，各施工單位按管道安裝斷面圖進行施工，誰安裝出現(xiàn)問題誰負(fù)責(zé)，確保各專業(yè)安裝工作的順利進行，減少事后返工。做好裝飾不確定的部位安裝準(zhǔn)備工作對于功能及裝飾效果明確的部位，安裝工作按設(shè)計圖紙要求全部安裝到位；對于因功能及裝飾要求不明確的部位，可采取主管安裝到位，待功能及裝飾圖明確后，再進行支管及末端的安裝，確保末端安裝既能滿足功能要求，也能滿足裝飾效果要求。管道施工過程的質(zhì)量控制措施及對策1）室內(nèi)給水支管(管徑Φ20及以下)的安裝,管道在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角伐及管道終端的100毫米處應(yīng)設(shè)管卡，管卡安裝必須牢固。水平管道管徑在Φ40及以上的，應(yīng)采用型鋼U字螺栓或吊架固定。管道采用螺紋連接的，連接應(yīng)有外露螺紋。2）管道焊接連接時應(yīng)根據(jù)鋼管的壁厚在對口處留有一定的間隙（—3毫米），并按規(guī)范規(guī)定坡口，焊縫應(yīng)平整、飽整、焊波均勻一致，寬度及高度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺、藥渣等應(yīng)及時清除。鍍鋅鋼管不得采用焊接連接。管材與配件不得“黑、白”混用。3）水泵安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)的盡寸、軸線、標(biāo)高及地腳螺栓孔等按設(shè)計要求進行復(fù)核，并與土建單位辦理基礎(chǔ)交接手續(xù)。采用標(biāo)準(zhǔn)鋼墊板承受負(fù)荷的，每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組鋼墊板，嚴(yán)禁使用單塊斜墊及未經(jīng)加式的鋼板作墊板。采用減震裝置的，其中心軸線應(yīng)一致，不應(yīng)有偏移。水泵安裝完畢，盤車應(yīng)靈活、正常、無阻滯現(xiàn)象，并應(yīng)有單機試運轉(zhuǎn)記錄。軟接頭（避震喉）兩端連接法蘭片應(yīng)平行、高低一致，偏差不應(yīng)大于2毫米。水泵進口處應(yīng)偏心大小頭，進出口與管道應(yīng)在自然狀態(tài)下連接，軸線一致，不得強行對口連接。衛(wèi)生潔具安裝工藝要求及監(jiān)理控制措施和對策1）執(zhí)行的施工及驗收規(guī)范:GB502422002《建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2）產(chǎn)品檢驗與儲運 ①潔具型號應(yīng)符合設(shè)計或業(yè)主規(guī)定，且應(yīng)有生產(chǎn)廠家提供的安裝指導(dǎo)書。② 潔具潔凈面處不允許有龜裂、炸裂、坯裂和局部碰落成殘缺。 ③與潔具配套的銅器應(yīng)完好、齊全。④潔具搬運時，嚴(yán)禁碰撞，不允許拖拉，應(yīng)輕放。⑤潔具驗收后應(yīng)放置于專人看管的倉庫。 3）衛(wèi)生潔具安裝的一般要求：衛(wèi)生潔具應(yīng)安裝牢固。給排水管道接口不漏水，滿足使用功能要求。 A、衛(wèi)生潔具本體安裝 ①器具的安裝固定必須牢固，平穩(wěn)不歪斜，垂直度偏差不大于3mm。 ②器具安裝位置、坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)正確，單獨器具安裝允許誤差 10nun，成排器具允許誤差5mm。 ③器具完好潔凈，不污損，能滿足使用要求。 ④器具的托架應(yīng)平穩(wěn)牢固，與設(shè)備緊貼良好。用木螺釘固定的，木磚應(yīng)經(jīng)瀝青防腐處理。 ⑤固定螺栓上應(yīng)墊以鉛墊圈或膠圈，螺栓擰緊時應(yīng)松緊適度。 B、排水口的連接 ①器具排水口與排水管道的連接處應(yīng)封閉良好，不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。 ②有下水栓的器具，下水栓與器具底面的連接應(yīng)平整且略低于底面。 ③器具排水口與暗裝管道的連接情況良好，不影響裝飾美觀。 C、給水配件的連接 ①給水鍍鉻配件必須良好，不有損美觀，連接口嚴(yán)密無滲漏現(xiàn)象。 ②閥件、水嘴開關(guān)靈活；不漏水；水箱銅器動作正確、靈活；不漏水。 ③給水連接鋼管盡可能做到不彎曲，必須彎曲時，彎頭應(yīng)光滑、美觀、不扁。 ④暗裝配管連接鑲接完成后，建筑飾面應(yīng)完好，裝飾罩與墻面配合良好。D、壁掛式小便器安裝①墻面應(yīng)設(shè)螺栓和掛鉤，螺栓的